CN218775728U - 一种挂锁生产的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种挂锁生产的钻孔机，包括设备架和钻孔机构，同时设置有夹持机构夹持锁具，进给机构进行上料和输送，另外设置有除屑机构去除钻孔产生的碎屑；采用可折叠、方便拆卸的各部分使设备方便拆卸运输，同时通过进给机构和方便更换的夹持机构，方便对各种不同形状的挂锁进行加工，同时增加的除屑机构能有效去除碎屑，避免干扰机器运行。

Description

一种挂锁生产的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及挂锁生产技术领域，尤其涉及一种挂锁生产的钻孔机。

背景技术

挂锁加工过程中经常需要用到钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有的自动化挂锁加工中对于小批量的较小挂锁加工通常采用人工手动钻，部分企业采用定制机械实现自动化加工，例如专利公开号CN 217800355 U公开了一种立式钻床设备，该设备采用将送给机构与夹持机构结合的方法提高了加工效率，但在实际使用中发现存在以下问题：

第一、钻床的用途广泛，其在很多时候需要更换厂房进行使用，而钻床整体较大，难以进行搬运工作；

第二、锁具需要进行钻孔加工，而不同种挂锁形状大小不一，在夹持不同形状的锁具时，难以对锁具进行稳定的夹持；

第三、钻孔时产生的碎屑容易会落到机械缝隙中或滑轨内，不仅难以清理，还会影响钻孔工作的进行。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挂锁生产的钻孔机，包括底座和钻孔机构；设备架，可拆卸的安装在底座上端，所述设备架上端安装有钻孔机构；进给机构，滑动安装在底座上端，用于控制加工件进给；

其中，所述设备架包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置为四根,顶部设置有上轴套,中部设置有可滑动的下轴承，竖直的可拆卸安装在底座上；第二支撑杆，两根所述第二支撑杆一端通过设置的水平铰链铰接，另一端分别与两个下轴承铰接，所述下轴承均铰接有两根第二支撑杆；第三支撑杆，所述第三支撑杆设置有六根,两根所述第三支撑杆一端通过设置的斜交叉铰链铰接，另一端分别与两个上轴套铰接，所述第二支撑杆有六根中部铰接有第三支撑杆；顶板，所述顶板可拆卸安装在第一支撑杆杆上端，钻孔机构安装在顶板上。

在上述技术方案中，进一步的，所述斜交叉铰链上安装有向正下方延伸的第一凸起部分，底座上设置有与所述第一凸起部分配合的第一凹陷部分；底座上还设置有与第一支撑杆配合的第二凹陷部分；通过所述的第一凸起部分与第一凹陷部分配合，提高了钻孔机工作的稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，所述进给机构包括滑动挡块，共两个，对称的滑动设置在底座上端；滑动板，共两个，对称的滑动设置在底座上端，皆位于两滑动挡块之间，并与两滑动挡块滑动连接，所述滑动板下端设置有滑动柱；滑槽，设置为两条，对称的开设在底座上端，两条滑槽的间距沿着着远离钻孔机构的方向增大，所述滑动柱滑嵌于所述滑槽中；出料槽，开设在底座中，位于两滑槽中间远离设备架的一端；进料台，可拆卸的安装在底座上端，位于滑槽上侧，用于进料；挡板，两挡板平行安装，分别固定安装在两个滑动板上端；所述的进给机构动力源为两滑动挡块两侧的气缸。

在上述技术方案中，进一步的，所述挡板上可拆卸的安装有夹持块，所述夹持块设置有多个，各夹持块分别与不同形状锁具配合；所述进料台内可拆卸的安装有进料台芯，所述进料台芯设置有多个，各进料台芯分别与不同形状锁具配合。

在上述技术方案中，进一步的，所述钻孔机还包括除屑机构，可拆卸的安装在底座上端，位于钻孔机构正下方，所述除屑机构包括弧形挡板，所述弧形挡板由可折叠的折叠片组成，可拆卸安装在底座上；集屑箱，可拆卸的安装在底座上，位于弧形挡板一侧，其面向钻孔机构一侧及弧形挡板两侧开有网状口；排屑口，开设在底座中，位于集屑箱下端；吹风机，设置有两个，安装在进料台上；吸风机，安装在集屑箱远离设备架的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将设备架、进给装置等机构均设置为可拆卸结构，能够将各部分进行拆卸后进行搬运，搬运便捷，且配合能够将设备架进行折叠，在搬运时更为便捷，占用空间小搬运方便；通过进给机构中滑槽和挡板的配合移动，能够便捷的进料和出料，提高加工效率；通过设置多个可拆卸的夹持块，在夹持不同形状的工件时，更换与之形状适配的夹持块，对其进行稳定的夹持，保证钻孔工作的稳定。

同时，通过除屑机构的设置，在锁具钻孔时，产生的碎屑在两吹风机的吹动下飞向弧形挡板方向，同时配合吸风机产生的吸附力，在弧形导板的导向下，进入这集屑箱32内，进而被集屑箱32中吸风机34吸取通过排屑口排出，对钻孔过程中的碎屑进行集中收集，避免碎屑散落难以清理，保证钻孔工作的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的总体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的设备架折叠后结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的进给机构局部结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式的进给机构局部结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的除屑机构结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式夹持块具体结构示意图；

图中示例为：

100、钻孔机构；

1、设备架；11、底座；12、第一支撑杆；13、上轴套；14、下轴承；141、第一凸起部分；15、第三支撑杆；16、第二支撑杆；17、水平铰链；18、斜交叉铰链；19、顶板；

2、进给机构；21、滑动挡块；211、第一滑动挡块；212、第二滑动挡块；22、滑动板；221、滑动柱；23、滑槽；24、出料槽；25、进料台；26、挡板；27、夹持块；28、进料台芯

3、除屑机构；31、弧形挡板；32、集屑箱；33、吹风机；34、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提供了一种挂锁生产的钻孔机，在本实用新型的具体实施方式中，包括底座11和钻孔机构100；设备架1，可拆卸的安装在底座11上端，所述设备架1上端安装有钻孔机构100；进给机构2，滑动安装在底座11上端，用于控制加工件进给；

设备架1，包括第一支撑杆12，所述第一支撑杆12设置为四根,顶部设置有上轴套13,中部设置有可滑动的下轴承14，下轴承设置为滑动轴承，竖直设置，通过螺栓可拆卸安装在底座11上；各下轴承14均铰接有两根第二支撑杆16，相邻的第二支撑杆16一端通过水平铰链17铰接，另一端分别与两个下轴承14铰接；第三支撑杆15，相邻的第三支撑杆15一端通过设置的斜交叉铰链18铰接，其与两个上轴套13铰接，所述第三支撑杆有六根，各第三支撑杆15均与第二支撑杆中部铰接，在设备架朝向进给机构的一端不设置第三支撑杆，避免影响进料工作；顶板19，所述顶板19通过螺栓安装在第一支撑杆12上，钻孔机构100安装在顶板19上；第一支撑杆12与第三支撑杆15和第二支撑杆16配合，提高了设备架1的稳定性；其中第一支撑杆12与底座11的连接方式为螺栓连接，第一支撑杆下部钻有一横向通孔，所述第一支撑杆通过该横向通孔安装在一法兰型导向轴支座上，底座相应位置也设置有螺栓孔，第一支撑杆通过该法兰型导向轴支座与底座通过螺栓连接；顶板19与第一支撑杆12的连接方式也为使用螺栓安装，在第一支撑杆12的顶端钻有螺纹孔，在顶板19与第一支撑杆12连接的位置钻有螺纹通孔，两者通过螺栓连接。

在本实施例中，所述斜交叉铰链上安装有向正下方延伸的第一凸起部分141，底座上设置有与所述第一凸起部分141配合的第一凹陷部分；底座上还设置有与第一支撑杆12配合第二凹陷部分，安装时第一支撑杆插入第二凹陷部分进行定位；通过所述的第一凸起部分141与第一凹陷部分配合，提高了钻孔机工作时的稳定性；所述凸起与凹陷的配合使得设备架1在安装时方便定位，并使设备架1在钻孔机构100钻孔时起限位作用。

在本实施例中，所述进给机构2包括滑动挡块21，共两个，对称的滑动设置在底座11上端；滑动板22，共两个，对称的滑动设置在底座11上端，皆位于两滑动挡块21之间，并与两滑动挡块21滑动连接，所述滑动板22下端设置有滑动柱221；滑槽23，设置为两条，对称的开设在底座11上端，两条滑槽的间距沿着远离钻孔机构100的方向逐渐增大，即该滑槽倾斜设置，且设置为喇叭状，所述滑动柱221滑嵌于所述滑槽23中；出料槽24，开设在底座中，位于两滑槽23中间远离设备架11的一端；进料台25，可拆卸的安装在底座11上端，位于滑槽23上侧，用于进料；挡板26，两挡板26平行安装，分别固定安装在两个滑动板22上端；所述的进给机构2动力源设置为气缸，用于带动两块滑动挡块移动；其中进料台25与底座11的连接方式为螺栓连接，进料台25底部设置有螺纹通孔，与进料台25连接的底座11相应位置也设置有对应螺纹孔，两者通过螺栓固定连接在一起；所述滑动板22与底座11的连接关系为滑动柱221与滑槽23滑嵌。

在本实施例中，所述挡板26上可拆卸的安装有夹持块27，所述夹持块设置有多个，各夹持块27分别与不同形状锁具配合；所述进料台25内可拆卸的安装有进料台芯28，所述进料台芯28设置有多个，各进料台芯28分别与不同形状锁具配合；其中夹持块27与挡板26采用螺栓连接，夹持块27上存在螺纹通孔与沉头凹槽,挡板26上存在螺纹孔,当夹持块27与挡板26配合后,使用螺栓将夹持块27固定在挡板26上；所述进料台25与进料台芯28连接方式也为螺栓连接，螺栓将进料台芯固定在进料台内。

工作时,将工件放在进料台25内,更换上适宜的夹持块27，启动进给机构2,首先第一滑动挡块211滑离进料台区,工件在重力作用下掉落到滑动板22上,然后第二滑动挡块212运行到进料台25下方堵住下料口；在滑槽23的导向下,两滑动板22相互靠近,使工件被夹持块27夹持稳固,然后钻孔机构100开始工作,当锁具加工完成后,进给装置2后退,两滑动板22沿着滑动导轨23运动并在滑动当归23的导向下分开,当第二滑动挡块212滑离后,由于钻孔后的工件仍然在滑动板22上,进料台25内的工件不会掉下,当滑动板22运动离开进料台25下方时第一滑动挡块211会堵住下料口，此时滑动挡块21运行到出料槽24，在滑槽23的导向作用下此时两滑动板22将远离到足够位置，此时工件将从出料槽24掉下，然后滑动板22开始返回，工件将再次掉到滑动板22上，重复该过程，从而实现锁具的送料与加工。

通过上述技术方案，通过将设备架、进给装置等机构均设置为可拆卸结构，能够将各部分进行拆卸后进行搬运，搬运便捷，且配合能够将设备架进行折叠，在搬运时更为便捷，占用空间小搬运方便；通过进给机构中滑槽和挡板的配合移动，能够便捷的进料和出料，提高加工效率；通过设置多个可拆卸的夹持块，在夹持不同形状的工件时，更换与之形状适配的夹持块，对其进行稳定的夹持，保证钻孔工作的稳定。

此外，如图6所示，在加工不同高度的工件时，通过更换不同类型的夹持块，同时改变夹持块底部的高度，使得在夹持高度较低的锁具时，夹持块能够垫高锁具，避免锁具卡住进给机构从而实现进给机构的可运行性；通过设置不同的进料台芯，可以使加工件每层单个排列，方便加工输送；通过这种运输方式，该钻孔机能够实现对不同形状的钻孔进行加工；在此工作原理下该钻孔机构能够方便拆卸运输，并能够在组装后实现自动化加工。

实施例2

如图1、图5所示，在本实施例提供了一种挂锁生产的钻孔机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在本实施例中，所述钻孔机还包括除屑机构3，可拆卸的安装在底座上端，位于钻孔机构100正下方，所述除屑机构3包括弧形挡板31，所述弧形挡板31由可折叠的折叠片组成，可拆卸安装在底座11上；集屑箱32，可拆卸的安装在底座11上，位于弧形挡板31一侧，其面向钻孔机构100一侧及弧形挡板31两侧开有网状口；排屑口，开设在底座11中，位于集屑箱32下端；吹风机33，设置有两个，安装在进料台25上；吸风机34，安装在集屑箱32远离设备架1的一侧；其中所述除屑机构3与底座11的连接方式也为使用螺栓连接，在折叠片与底座接触的一侧存在突出翻边，所述翻边上存在螺纹通孔，底座上对应位置存在螺纹孔，螺栓通过螺纹通孔于螺纹孔将该折叠片固定在底座上；所述集屑箱32也是通过螺栓安装在底座11上；所述吸风机34将集屑箱32内的碎屑排出到外界。

通过上述技术方案，通过除屑机构的设置，在锁具钻孔时，产生的碎屑在两吹风机的吹动下飞向弧形挡板方向，同时配合吸风机产生的吸附力，在弧形导板的导向下，进入这集屑箱32内，进而被集屑箱32中吸风机34吸取通过排屑口排出，对钻孔过程中的碎屑进行集中收集，避免碎屑散落难以清理，保证钻孔工作的稳定性。

在安装时，先将进给机构的各部件进行安装，展开除屑装置3的弧形挡板31，使用螺丝将弧形挡板31和除屑箱32固定在底座上，再将设备架1展开，首先将四个第一支撑杆12向外拉,此时下轴承将向上滑动，第三支撑杆与第二支撑杆也随之展开，当第二支撑杆到达水平位置时，设备架将完全展开；将四根第三支撑杆的下方的第一凸起部分141对准第一凹陷部分，将第一支撑杆对准底座上的第二凹陷部分，拧紧螺丝，设备架1即成功安装在底座11上,再将顶板放置在上轴套13上端,将钻孔机构安装在顶板11上,钻机即可开始工作；

拆卸时,可将顶板与其上安装的钻孔机构取下并分开,取下设备架1,向上拉动水平铰链，使第二支撑杆倾斜，将设备架1折叠。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种挂锁生产的钻孔机，包括底座和钻孔机构，其特征在于：包括

设备架，可拆卸的安装在底座上端，钻孔机构安装在设备架上端；

进给机构，安装在底座上端，用于待加工件的进出料；

其中，所述设备架包括

第一支撑杆，设置为四根,其顶部设置有上轴套、中部设置有下轴承，该第一支撑杆竖直设置，且可拆卸的设置在底座上；

第二支撑杆，其水平设置，各下轴承上均铰接有两根第二支撑杆，相邻的第二支撑杆之间通过水平铰链铰接；

第三支撑杆，该第三支撑杆倾斜设置，其一端与上轴套铰接、中部与第二支撑杆铰接，相邻的第三支撑杆之间通过斜交叉铰链铰接设置，且该设备架在朝向进给机构的一侧不设置第三支撑杆；

顶板，所述顶板通过螺栓可拆卸安装在第一支撑杆上端，钻孔机构安装在顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种挂锁生产的钻孔机，其特征在于：所述斜交叉铰链上安装有向正下方延伸的第一凸起部分，底座上设置有与所述第一凸起部分配合的第一凹陷部分。

3.根据权利要求1所述的一种挂锁生产的钻孔机，其特征在于：所述进给机构包括

滑动挡块，设置为两个，对称的设置在底座上端，且与底座滑动连接；

滑动板，设置为两个，对称的设置在底座上端并与底座滑动连接，所述滑动板位于两个滑动挡块之间，并与两个滑动挡块滑动连接，所述滑动板下端设置有滑动柱；

滑槽，设置为两条，对称的开设在底座上端，两条滑槽之间的距离沿着远离钻孔机构的方向逐渐增大，所述滑动柱滑嵌于所述滑槽内；

出料槽，开设在底座远离设备架的一端；

进料台，安装在底座上端，其位于滑槽上侧，用于进料；

挡板，固定在两个滑动板上端。

4.根据权利要求3所述的一种挂锁生产的钻孔机，其特征在于：所述挡板上可拆卸的安装有夹持块，所述夹持块设置有多个，各夹持块分别与不同形状锁具配合；所述进料台内可拆卸的安装有进料台芯，所述进料台芯设置有多个，各进料台芯分别与不同形状锁具配合。

5.根据权利要求1所述的一种挂锁生产的钻孔机，其特征在于：还包括除屑机构，所述除屑机构可拆卸的安装在底座上，所述除屑机构包括

弧形挡板，所述弧形挡板由可折叠的折叠片组成，可拆卸安装在底座上；

集屑箱，安装在底座上，位于弧形挡板中部，其两侧及朝向钻孔机构一侧均开设有网状口；

排屑口，开设在底座中，位于集屑箱下端与集屑箱连通；

吹风机，设置有两个，安装在进料台上，其输出端朝向集屑箱；

吸风机，安装在集屑箱内底部。

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