CN218775575U - 一种氩焊枪弹簧切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩焊枪弹簧切割装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部设置有操作台，所述顶板的顶部固定连接有切割机，且切割机的一端设置有切刀，所述操作台的顶部固定连接有安装块，所述操作台的顶部安装有限位组件。该氩焊枪弹簧切割装置设置有固定板、连接板、螺槽、固定螺栓、电动推杆、限位板、按钮和孔洞，通过连接板上的按钮来控制电动推杆，使电动推杆带动限位板前后移动，继而调节距离，可根据不同长度的切割需求调整不同的距离长度，并且设置不同尺寸的孔洞用来安装不同尺寸的弹簧，无需针对不同直径更换不同固定机构，可一次性切割多根弹簧，提高了装置的实用性。

Description

一种氩焊枪弹簧切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种氩焊枪弹簧切割装置。

背景技术

焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源，它使用灵活，方便快捷，工艺简单，焊枪在生产过程中需要对内部弹簧的长度进行切割，常常会使用到一种氩焊枪弹簧切割装置。

目前对完成绕圈的弹簧需要进行切割，以满足焊枪所需的长度，通常采用人工测量距离后进行切割操作，目前人们使用的切割装置，一般将弹簧穿过固定机构的孔洞，抵在距离组件上，慢慢扳动摇杆，用切割机完成切割，但是，切割的长度需要人们手动用螺杆进行调节距离组件的长短，十分不便，且根据不同大小的弹簧进行切割时需要更换不同的固定机构，不可一次性切割多根弹簧，并且人们长时间用手控制切割，会使人们变得疲惫，因此，我们需要一种氩焊枪弹簧切割装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于提供一种氩焊枪弹簧切割装置，以解决上述切割的长度需要人们手动用螺杆进行调节距离组件的长短，十分不便，且根据不同大小的弹簧进行切割时需要更换不同的固定机构，不可一次性切割多根弹簧，并且人们长时间用手控制切割，会使人们变得疲惫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩焊枪弹簧切割装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有顶板，且顶板的顶部设置有操作台，所述顶板的顶部固定连接有切割机，且切割机的一端设置有切刀，所述操作台的顶部固定连接有安装块，所述操作台的顶部安装有限位组件，所述限位组件包括固定板和连接板，所述操作台的顶部固定连接有固定板，且固定板的内部卡接有连接板，所述机箱的正面设置有移动组件。

优选的，所述限位组件还包括螺槽、固定螺栓、电动推杆、限位板、按钮和孔洞，所述固定板的顶部开设有螺槽，且螺槽的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述螺槽的形状大小与固定螺栓的形状大小相匹配，且固定螺栓的底部伸入到螺槽的内壁与连接板进行连接。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有电动推杆，且电动推杆的一端设置有限位板，所述连接板通过电动推杆与限位板构成移动结构，且电动推杆贯穿连接板与限位板进行连接。

优选的，所述连接板的正面设置有按钮，所述安装块的正面开设有孔洞，所述孔洞的数量为多个，且多个孔洞等距离排列在安装块的正面。

优选的，所述移动组件包括安装箱、正反电机、转杆、转动齿轮、齿轮条、滑槽、滑块和脚踏开关，所述机箱的正面固定连接有安装箱，且安装箱的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆，且转杆的顶部固定连接有转动齿轮，所述正反电机通过转杆与转动齿轮构成转动结构，且转杆设置在正反电机与转动齿轮之间。

优选的，所述转动齿轮的内壁啮合有齿轮条，所述转动齿轮内壁的形状大小与齿轮条内壁的形状大小相匹配，且齿轮条的一侧连接操作台。

优选的，所述顶部的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述机箱正面的底部设置有脚踏开关，所述滑槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配，且滑块的底部伸入到滑槽的内壁进行连接，并且滑块的顶部连接操作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：氩焊枪弹簧切割装置设置有固定板、连接板、螺槽、固定螺栓、电动推杆、限位板、按钮和孔洞，通过连接板上的按钮来控制电动推杆，使电动推杆带动限位板前后移动，继而调节距离，可根据不同长度的切割需求调整不同的距离长度，并且设置不同尺寸的孔洞用来安装不同尺寸的弹簧，无需针对不同直径更换不同固定机构，可一次性切割多根弹簧，提高了装置的实用性。氩焊枪弹簧切割装置还设置有安装箱、正反电机、转杆、转动齿轮、齿轮条、滑槽、滑块和脚踏开关，手动摇杆更改为脚踏控制电机自动移动，脚踏开关左侧为正转，右侧为反转，通过转动齿轮带动齿轮条一侧的操作台前后移动，操作台底部的滑块使移动过程保持平稳，解决了工作人员长时间用手控制摇杆进行切割非常劳累的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型电动推杆与限位板结构示意图；

图4为本实用新型转动齿轮与齿轮条结构示意图。

图中：1、机箱；2、顶板；3、操作台；4、切割机；5、切刀；6、安装块；7、限位组件；701、固定板；702、连接板；703、螺槽；704、固定螺栓；705、电动推杆；706、限位板；707、按钮；708、孔洞；8、移动组件；801、安装箱；802、正反电机；803、转杆；804、转动齿轮；805、齿轮条；806、滑槽；807、滑块；808、脚踏开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种氩焊枪弹簧切割装置，氩焊枪弹簧切割装置包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有顶板2，且顶板2的顶部设置有操作台3，顶板2的顶部固定连接有切割机4，且切割机4的一端设置有切刀5，操作台3的顶部固定连接有安装块6，操作台3的顶部安装有限位组件7，限位组件7包括固定板701、连接板702、螺槽703、固定螺栓704、电动推杆705、限位板706、按钮707和孔洞708，操作台3的顶部固定连接有固定板701，且固定板701的内部卡接有连接板702，固定板701的顶部开设有螺槽703，且螺槽703的内壁螺纹连接有固定螺栓704，螺槽703的形状大小与固定螺栓704的形状大小相匹配，且固定螺栓704的底部伸入到螺槽703的内壁与连接板702进行连接，方便了连接板702通过固定螺栓704在固定板701上进行安装，达到了连接板702的固定效果，连接板702的一侧固定连接有电动推杆705，且电动推杆705的一端设置有限位板706，连接板702通过电动推杆705与限位板706构成移动结构，且电动推杆705贯穿连接板702与限位板706进行连接，方便了电动推杆705控制限位板706的前后距离，达到了可根据不同长度的切割需求调整限位板706不同的距离长度的效果，连接板702的正面设置有按钮707，安装块6的正面开设有孔洞708，孔洞708的数量为多个，且多个孔洞708等距离排列在安装块6的正面，设置多个不同直径大小的孔洞708，无需针对不同直径更换不同固定机构，可一次性切割多根弹簧，增强了装置的实用性，连接板702内设置有控制器，控制器与按钮707和电动推杆705电性连接，提高了工作效率。

请参阅图1和图4，机箱1的正面设置有移动组件8，移动组件8包括安装箱801、正反电机802、转杆803、转动齿轮804、齿轮条805、滑槽806、滑块807和脚踏开关808，机箱1的正面固定连接有安装箱801，且安装箱801的内部设置有正反电机802，正反电机802的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆803，且转杆803的顶部固定连接有转动齿轮804，正反电机802通过转杆803与转动齿轮804构成转动结构，且转杆803设置在正反电机802与转动齿轮804之间，方便了正反电机802通过转杆803带动转动齿轮804进行转动，达到了转动齿轮804转动的效果，节省了人力转动转动齿轮804的体力消耗，转动齿轮804的内壁啮合有齿轮条805，转动齿轮804内壁的形状大小与齿轮条805内壁的形状大小相匹配，且齿轮条805的一侧连接操作台3，方便了转动齿轮804的旋转带动齿轮条805进行移动，继而使操作台3进行移动，使安装块6上的弹簧接近切刀5进行切割，顶板2的顶部开设有滑槽806，且滑槽806的内壁滑动连接有滑块807，机箱1正面的底部设置有脚踏开关808，滑槽806的形状大小与滑块807的形状大小相匹配，且滑块807的底部伸入到滑槽806的内壁进行连接，并且滑块807的顶部连接操作台3，操作台3底部的滑块807使移动过程保持平稳，手动摇杆更改为脚踏控制电机自动移动，机箱1内设置了控制器，控制器分别和正反电机802与脚踏开关808电性连接，解决了工作人员长时间用手控制摇杆进行切割非常劳累的问题。

工作原理：在使用该氩焊枪弹簧切割装置时，首先，在对弹簧进行安装的时候，先把连接板702通过固定螺栓704固定在固定板701上，然后启动按钮707控制电动推杆705使限位板706进行移动，移动到合适的位置停止，可根据不同长度的切割需求调整不同的距离长度，然后把弹簧放入孔洞708内进行安装，弹簧的一端抵住限位板706即安装完成，设置不同尺寸的孔洞708用来安装不同尺寸的弹簧，无需针对不同直径更换不同固定机构，可一次性切割多根弹簧，提高了工作效率，在对弹簧进行切割的时候，先用脚踩脚踏开关808的左侧使正反电机802正转，继而使转动齿轮804带动齿轮条805向右移动，使操作台3上的安装块6向右移动，通过切刀5对弹簧进行切割，然后用脚踩住右侧的脚踏开关808，使转动齿轮804回转，完成整个切割过程，手动摇杆更改为脚踏控制电机自动移动，解决了工作人员长时间用手控制摇杆进行切割非常劳累的问题，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氩焊枪弹簧切割装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有顶板(2)，且顶板(2)的顶部设置有操作台(3)，所述顶板(2)的顶部固定连接有切割机(4)，且切割机(4)的一端设置有切刀(5)，所述操作台(3)的顶部固定连接有安装块(6)，所述操作台(3)的顶部安装有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括固定板(701)和连接板(702)，所述操作台(3)的顶部固定连接有固定板(701)，且固定板(701)的内部卡接有连接板(702)，所述机箱(1)的正面设置有移动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种氩焊枪弹簧切割装置，其特征在于：所述限位组件(7)还包括螺槽(703)、固定螺栓(704)、电动推杆(705)、限位板(706)、按钮(707)和孔洞(708)，所述固定板(701)的顶部开设有螺槽(703)，且螺槽(703)的内壁螺纹连接有固定螺栓(704)，所述螺槽(703)的形状大小与固定螺栓(704)的形状大小相匹配，且固定螺栓(704)的底部伸入到螺槽(703)的内壁与连接板(702)进行连接。

3.根据权利要求2所述的一种氩焊枪弹簧切割装置，其特征在于：所述连接板(702)的一侧固定连接有电动推杆(705)，且电动推杆(705)的一端设置有限位板(706)，所述连接板(702)通过电动推杆(705)与限位板(706)构成移动结构，且电动推杆(705)贯穿连接板(702)与限位板(706)进行连接。

4.根据权利要求2所述的一种氩焊枪弹簧切割装置，其特征在于：所述连接板(702)的正面设置有按钮(707)，所述安装块(6)的正面开设有孔洞(708)，所述孔洞(708)的数量为多个，且多个孔洞(708)等距离排列在安装块(6)的正面。

5.根据权利要求1所述的一种氩焊枪弹簧切割装置，其特征在于：所述移动组件(8)包括安装箱(801)、正反电机(802)、转杆(803)、转动齿轮(804)、齿轮条(805)、滑槽(806)、滑块(807)和脚踏开关(808)，所述机箱(1)的正面固定连接有安装箱(801)，且安装箱(801)的内部设置有正反电机(802)，所述正反电机(802)的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆(803)，且转杆(803)的顶部固定连接有转动齿轮(804)，所述正反电机(802)通过转杆(803)与转动齿轮(804)构成转动结构，且转杆(803)设置在正反电机(802)与转动齿轮(804)之间。

6.根据权利要求5所述的一种氩焊枪弹簧切割装置，其特征在于：所述转动齿轮(804)的内壁啮合有齿轮条(805)，所述转动齿轮(804)内壁的形状大小与齿轮条(805)内壁的形状大小相匹配，且齿轮条(805)的一侧连接操作台(3)。

7.根据权利要求5所述的一种氩焊枪弹簧切割装置，其特征在于：所述顶板(2)的顶部开设有滑槽(806)，且滑槽(806)的内壁滑动连接有滑块(807)，所述机箱(1)正面的底部设置有脚踏开关(808)，所述滑槽(806)的形状大小与滑块(807)的形状大小相匹配，且滑块(807)的底部伸入到滑槽(806)的内壁进行连接，并且滑块(807)的顶部连接操作台(3)。

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