CN216609169U - 一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，包括加工台，所述加工台前端的左右两侧均固定安装有第一安装块，两个所述第一安装块之间设置有第一移动机构，所述第一移动机构的顶端传动连接有移动框，所述移动框的顶端设置有第二移动机构，所述第二移动机构的底部传动连接有电动伸缩杆，该刀具位置自动调节的板材裁剪装置，通过设置的第一移动机构，能够带动切割机构进行水平的左右移动，通过设置的第二移动机构，能够带动切割机构进行水平前后移动，从而就能够调节切刀与板材之间的位置关系，使得切刀能够对板材的不同部位进行切割工作，该结构设计合理，使用简单方便，大大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置。

背景技术

随着人们物质水平的不断提高，人们对装修家居的要求也越来越高，装修家居以板材类家居为主，因此对板材的需求量越来越多，也正因为此各种板材加工也越来越多，为了满足板材的使用需求，需要用过裁剪装置将板材裁剪成大小不一的形状，才能够适应家居装修的使用需求。

目前，现有的板材裁剪装置在对板材进行裁剪时，通常都是采用固定式结构的刀具对板材进行裁剪处理，当需要对板材的不同位置进行切割时，需要工作人员手动调整板材的切割位置，费时费力，增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，对此我们提出一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，包括加工台，所述加工台前端的左右两侧均固定安装有第一安装块，两个所述第一安装块之间设置有第一移动机构，所述第一移动机构的顶端传动连接有移动框，所述移动框的顶端设置有第二移动机构，所述第二移动机构的底部传动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有转动机构，所述转动机构的底端安装有切割机构。

优选的，所述第一移动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机通过安装板固定安装在左侧所述第一安装块的左侧壁上，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的右端贯穿左侧所述第一安装块，并延伸至右侧所述第一安装块的内部，且所述第一丝杆通过轴承与第一安装块的内壁转动连接，所述移动框前端的底部螺纹连接在第一丝杆的外表面。

优选的，所述第二移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机通过安装板固定安装在移动框前端的外壁上，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的后端贯穿移动框的前壁，并延伸至其内部，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述电动伸缩杆固定安装在滑块的底端。

优选的，所述转动机构包括电机框，所述电机框固定安装在电动伸缩杆的底部，所述电机框的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿电机框的内底壁，并延伸至外界。

优选的，所述切割机构包括外壳体，所述外壳体的顶端与转轴的底端固定连接，所述外壳体右侧外壁通过安装框固定安装有切割电机，所述切割电机通过电机轴固定连接有切刀，且所述切刀转动连接在外壳体的内部。

优选的，所述加工台后端的左右两侧均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块之间固定安装有限位杆，所述移动框后端的底部滑动连接在限位杆上。

优选的，所述加工台顶端固定安装有防护板，且防护板共设置有两个，两个所述防护板对称设置在加工台顶端的前后两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该刀具位置自动调节的板材裁剪装置，通过设置的第一移动机构，能够带动切割机构进行水平的左右移动，通过设置的第二移动机构，能够带动切割机构进行水平前后移动，从而就能够调节切刀与板材之间的位置关系，使得切刀能够对板材的不同部位进行切割工作，该结构设计合理，使用简单方便，大大地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

(2)、该刀具位置自动调节的板材裁剪装置，通过启动转动机构，转动机构能够带动切割装置进行旋转，继而就实现了调节切刀角度的功能，使得装置能够裁剪出不同边角的板材来，进一步的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、加工台；2、第一安装块；3、第一移动机构；301、第一伺服电机；302、第一丝杆；4、移动框；5、第二移动机构；501、第二伺服电机；502、第二丝杆；503、滑块；6、电动伸缩杆；7、转动机构；701、电机框；702、转动电机；703、转轴；8、切割机构；801、外壳体；802、切割电机；803、切刀；9、第二固定块；10、限位杆；11、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，包括加工台1，加工台1前端的左右两侧均固定安装有第一安装块2，两个第一安装块2之间设置有第一移动机构3，第一移动机构3的顶端传动连接有移动框4，移动框4的顶端设置有第二移动机构5，第二移动机构5的底部传动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端安装有转动机构7，转动机构7的底端安装有切割机构8。

本实施例中，优选的，第一移动机构3包括第一伺服电机301，第一伺服电机301通过安装板固定安装在左侧第一安装块2的左侧壁上，第一伺服电机301的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆302，第一丝杆302的右端贯穿左侧第一安装块2，并延伸至右侧第一安装块2的内部，且第一丝杆302通过轴承与第一安装块2的内壁转动连接，移动框4前端的底部螺纹连接在第一丝杆302的外表面，启动第一伺服电机301和第二伺服电机501，第一伺服电机301能够带动第一丝杆302进行转动，第一丝杆302能够使移动框4进行左右水平移动，移动框4能够带动切割机构8进行水平左右移动，实现了调节切割机构8与板材之间的水平位置的功能。

本实施例中，优选的，第二移动机构5包括第二伺服电机501，第二伺服电机501通过安装板固定安装在移动框4前端的外壁上，第二伺服电机501的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆502，第二丝杆502的后端贯穿移动框4的前壁，并延伸至其内部，第二丝杆502的外表面螺纹连接有滑块503，电动伸缩杆6固定安装在滑块503的底端，启动第二伺服电机501，第二伺服电机501能够带动第二丝杆502进行转动，第二丝杆502能够带动第二滑块503在移动框4的底部进行前后水平移动，滑块503能够带动下方的切割机构8进行前后水平移动，实现了调节切割机构8与板材之间的水平位置的功能。

本实施例中，优选的，转动机构7包括电机框701，电机框701固定安装在电动伸缩杆6的底部，电机框701的内部固定安装有转动电机702，转动电机702的输出端通过联轴器传动连接有转轴703，转轴703的底端贯穿电机框701的内底壁，并延伸至外界，启动转动电机702，转动电机702能够带动转轴703进行转动，转轴703能够带动底部的切割机构8进行旋转，继而就实现了调节切刀803角度的功能，使得装置能够裁剪出不同边角的板材来，进一步的提高了装置的实用性。

本实施例中，优选的，切割机构8包括外壳体801，外壳体801的顶端与转轴703的底端固定连接，外壳体801右侧外壁通过安装框固定安装有切割电机802，切割电机802通过电机轴固定连接有切刀803，且切刀803转动连接在外壳体801的内部，通过设置的外壳体801和安装框，为切割电机802的安装提供了必要条件，启动切割电机802，切割电机802能够通过电机轴带动切刀803进行转动，当旋转的切刀803与板材接触时，就能够对板材进行切割工作。

本实施例中，优选的，加工台1后端的左右两侧均固定安装有第二固定块9，两个第二固定块9之间固定安装有限位杆10，移动框4后端的底部滑动连接在限位杆10上，通过设置的限位杆10，既能够辅助移动框4进行水平移动，又能够对移动框4起到限位支撑的作用。

本实施例中，优选的，加工台1顶端固定安装有防护板11，且防护板11共设置有两个，两个防护板11对称设置在加工台1顶端的前后两侧，通过设置的防护板11，能够对板材起到一定的限位作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该刀具位置自动调节的板材裁剪装置，使用时，工作人员先将待裁剪的板材放置在加工台1上，然后，启动第一伺服电机301和第二伺服电机501，第一伺服电机301能够带动第一丝杆302进行转动，第一丝杆302能够使移动框4进行左右水平移动，移动框4能够带动切割机构8进行水平左右移动，第二伺服电机501能够带动第二丝杆502进行转动，第二丝杆502能够带动第二滑块503在移动框4的底部进行前后水平移动，滑块503能够带动下方的切割机构8进行前后水平移动，当切刀803与板材的水平位置调整完成后，再启动转动电机702，转动电机702能够带动转轴703进行转动，转轴703能够带动底部的切割机构8进行旋转，继而就能够对切刀803的水平角度进行调节，当切刀803与板材之间的切割角度也调整完成后，再启动切割电机802，切割电机802能够通过电机轴带动切刀803进行转动，并启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6能够推动切割机构8垂直向下移动，当旋转的切刀803与板材接触时，就能够对板材进行切割工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)前端的左右两侧均固定安装有第一安装块(2)，两个所述第一安装块(2)之间设置有第一移动机构(3)，所述第一移动机构(3)的顶端传动连接有移动框(4)，所述移动框(4)的顶端设置有第二移动机构(5)，所述第二移动机构(5)的底部传动连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端安装有转动机构(7)，所述转动机构(7)的底端安装有切割机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，其特征在于：所述第一移动机构(3)包括第一伺服电机(301)，所述第一伺服电机(301)通过安装板固定安装在左侧所述第一安装块(2)的左侧壁上，所述第一伺服电机(301)的输出端通过联轴器传动连接有第一丝杆(302)，所述第一丝杆(302)的右端贯穿左侧所述第一安装块(2)，并延伸至右侧所述第一安装块(2)的内部，且所述第一丝杆(302)通过轴承与第一安装块(2)的内壁转动连接，所述移动框(4)前端的底部螺纹连接在第一丝杆(302)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，其特征在于：所述第二移动机构(5)包括第二伺服电机(501)，所述第二伺服电机(501)通过安装板固定安装在移动框(4)前端的外壁上，所述第二伺服电机(501)的输出端通过联轴器传动连接有第二丝杆(502)，所述第二丝杆(502)的后端贯穿移动框(4)的前壁，并延伸至其内部，所述第二丝杆(502)的外表面螺纹连接有滑块(503)，所述电动伸缩杆(6)固定安装在滑块(503)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括电机框(701)，所述电机框(701)固定安装在电动伸缩杆(6)的底部，所述电机框(701)的内部固定安装有转动电机(702)，所述转动电机(702)的输出端通过联轴器传动连接有转轴(703)，所述转轴(703)的底端贯穿电机框(701)的内底壁，并延伸至外界。

5.根据权利要求4所述的一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，其特征在于：所述切割机构(8)包括外壳体(801)，所述外壳体(801)的顶端与转轴(703)的底端固定连接，所述外壳体(801)右侧外壁通过安装框固定安装有切割电机(802)，所述切割电机(802)通过电机轴固定连接有切刀(803)，且所述切刀(803)转动连接在外壳体(801)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)后端的左右两侧均固定安装有第二固定块(9)，两个所述第二固定块(9)之间固定安装有限位杆(10)，所述移动框(4)后端的底部滑动连接在限位杆(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种刀具位置自动调节的板材裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端固定安装有防护板(11)，且防护板(11)共设置有两个，两个所述防护板(11)对称设置在加工台(1)顶端的前后两侧。

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