CN218775061U - 一种改良后涂布用料槽 - Google Patents

Abstract

本申请涉及涂布的技术领域，尤其是涉及一种改良后涂布用料槽，包括料槽座，所述料槽座的底端四角均固定有万向轮，所述料槽座的内部等距通过轴承转动连接有转辊，所述料槽座的上表面固定有料槽框，所述料槽座的外壁固定有第一进料管，所述料槽座的外壁且位于第一进料管的一侧固定有第二进料管。本申请一种改良后涂布用料槽使用者通过第一进料管、第二进料管与第三进料管对料槽框与料槽座的内部进料，可以避免了单管道进料时管道周围的压力过大对料槽框与料槽座内部的涂布液产生干扰，因此通过多管道的输送方式可以有效避免在对料槽框与料槽座内部进料时对涂布液的影响，料槽座通过底端设置的四个万向轮可以方便使用者对其位置进行移动。

Description

一种改良后涂布用料槽

技术领域

本申请涉及涂布的技术领域，尤其是涉及一种改良后涂布用料槽。

背景技术

涂布将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法如以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等，而在对物体进行涂布加工的过程中需要使用到用料槽，通过用料槽进行存放涂布液并且对涂布进行涂抹涂布液，因此需要使用到一种改良后涂布用料槽。

现有的涂布用料槽大多为单管道进料，但是单管道进料时因为涂布液为较为浓稠的液体，因此在单管道进料时，涂布用料槽内部的管道口处压力大，对用料槽中的涂布液产生干扰，容易影响涂布膜面。

实用新型内容

为了方便涂布用料槽内进料，本申请提供一种改良后涂布用料槽。

本申请提供的一种改良后涂布用料槽，采用如下的技术方案：一种改良后涂布用料槽，包括料槽座，所述料槽座的底端四角均固定有万向轮，所述料槽座的内部等距通过轴承转动连接有转辊，所述料槽座的上表面固定有料槽框，所述料槽座的外壁固定有第一进料管，所述料槽座的外壁且位于第一进料管的一侧固定有第二进料管，所述料槽框的一侧外壁固定有第三进料管，所述料槽框的一侧开设有进料前槽，所述料槽框的内部且位与进料前槽的内部通过轴承转动连接有第一定位辊，且第一定位辊的数量为两个。

通过采用上述技术方案，使用者通过第一进料管、第二进料管与第三进料管对料槽框与料槽座的内部进料，可以避免了单管道进料时管道周围的压力过大对料槽框与料槽座内部的涂布液产生干扰，因此通过多管道的输送方式可以有效避免在对料槽框与料槽座内部进料时对涂布液的影响，料槽座通过底端设置的四个万向轮可以方便使用者对其位置进行移动。

可选的，所述料槽框的另一侧开设有出料后槽，所述出料后槽的内部通过轴承转动连接有第二定位辊，所述出料后槽的两侧均开设有滑动调节槽。

通过采用上述技术方案，通过滑动调节槽进行安装的定位块，可以方便定位块在滑动调节槽的内部进行上下调节位置。

可选的，两个所述滑动调节槽的内部均滑动安装有定位块，两个所述滑动调节槽的内部均通过轴承转动连接有螺杆。

通过采用上述技术方案，通过两根螺杆可以进行调节两个定位块的高度，通过调节两个定位块的高度便可以进行调节内部安装的出料压辊的高度。

可选的，两个所述螺杆与两个所述定位块之间为螺纹连接，两个所述定位块相对一面的内部通过轴承转动连接出料压辊。

通过采用上述技术方案，在涂布通过出料后槽进行出料时，使用者可以提前根据涂布的厚度进行转动两根螺杆，通过转动两根螺杆将两个定位块内部安装的出料压辊进行下调对涂布进行挤压，可以将涂布内部吸附的多余涂布液挤压出来。

可选的，所述料槽框的一侧外壁且位于出料后槽的下方固定有定位架，所述定位架的内部通过轴承转动连接有出料导向辊，且出料导向辊的数量为两个。

通过采用上述技术方案，通过定位架与出料导向辊对涂布出料时进行限位输送。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：使用者通过第一进料管、第二进料管与第三进料管对料槽框与料槽座的内部进料，可以避免了单管道进料时管道周围的压力过大对料槽框与料槽座内部的涂布液产生干扰，因此通过多管道的输送方式可以有效避免在对料槽框与料槽座内部进料时对涂布液的影响，料槽座通过底端设置的四个万向轮可以方便使用者对其位置进行移动。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中涂布与料槽内部安装结构示意图；

图3是本申请实施例中A处放大结构示意图。

附图标记：1、料槽座；2、万向轮；3、转辊；4、第一进料管；5、进料前槽；6、第一定位辊；7、出料后槽；8、第二定位辊；9、滑动调节槽；10、定位块；11、螺杆；12、定位架；13、出料导向辊；14、第二进料管；15、第三进料管；16、料槽框。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改良后涂布用料槽。如图1-图3所示，一种改良后涂布用料槽，包括料槽座1，料槽座1的底端四角均固定有万向轮2，料槽座1的内部等距通过轴承转动连接有转辊3，料槽座1的上表面固定有料槽框16，料槽座1的外壁固定有第一进料管4，料槽座1的外壁且位于第一进料管4的一侧固定有第二进料管14，料槽框16的一侧外壁固定有第三进料管15，料槽框16的一侧开设有进料前槽5，料槽框16的内部且位与进料前槽5的内部通过轴承转动连接有第一定位辊6，且第一定位辊6的数量为两个。

如图1-图3所示，料槽框16的另一侧开设有出料后槽7，出料后槽7的内部通过轴承转动连接有第二定位辊8，出料后槽7的两侧均开设有滑动调节槽9，通过滑动调节槽9进行安装的定位块10，可以方便定位块10在滑动调节槽9的内部进行上下调节位置。

如图1-图3所示，两个滑动调节槽9的内部均滑动安装有定位块10，两个滑动调节槽9的内部均通过轴承转动连接有螺杆11，通过两根螺杆11可以进行调节两个定位块10的高度，通过调节两个定位块10的高度便可以进行调节内部安装的出料压辊的高度。

如图1-图3所示，两个螺杆11与两个定位块10之间为螺纹连接，两个定位块10相对一面的内部通过轴承转动连接出料压辊，在涂布通过出料后槽7进行出料时，使用者可以提前根据涂布的厚度进行转动两根螺杆11，通过转动两根螺杆11将两个定位块10内部安装的出料压辊进行下调对涂布进行挤压，可以将涂布内部吸附的多余涂布液挤压出来。

如图1-图2所示，料槽框16的一侧外壁且位于出料后槽7的下方固定有定位架12，定位架12的内部通过轴承转动连接有出料导向辊13，且出料导向辊13的数量为两个，通过定位架12与出料导向辊13对涂布出料时进行限位输送。

本申请实施例一种改良后涂布用料槽的实施原理为：使用者通过第一进料管4、第二进料管14与第三进料管15对料槽框16与料槽座1的内部进料，可以避免了单管道进料时管道周围的压力过大对料槽框16与料槽座1内部的涂布液产生干扰，因此通过多管道的输送方式可以有效避免在对料槽框16与料槽座1内部进料时对涂布液的影响，当料槽框16与料槽座1内部的涂布液达到合适浓度时，使用者将涂布从进料前槽5内部安装两个第一定位辊6的内部穿过，之后根据图2所示依次将涂布从料槽框16的内部穿出，最后通过定位架12与出料导向辊13对其进行限位输送，而涂布在料槽座1与料槽框16的内部时，涂布正反两面涂抹的涂布液会被多根转辊3进行挤压使其可以与涂布的联系更加紧密，在涂布通过出料后槽7进行出料时，使用者可以提前根据涂布的厚度进行转动两根螺杆11，通过转动两根螺杆11将两个定位块10内部安装的出料压辊进行下调对涂布进行挤压，可以将涂布内部吸附的多余涂布液挤压出来，而料槽座1通过底端设置的四个万向轮2可以方便使用者对其位置进行移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结

构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种改良后涂布用料槽，包括料槽座（1），其特征在于：所述料槽座（1）的底端四角均固定有万向轮（2），所述料槽座（1）的内部等距通过轴承转动连接有转辊（3），所述料槽座（1）的上表面固定有料槽框（16），所述料槽座（1）的外壁固定有第一进料管（4），所述料槽座（1）的外壁且位于第一进料管（4）的一侧固定有第二进料管（14），所述料槽框（16）的一侧外壁固定有第三进料管（15），所述料槽框（16）的一侧开设有进料前槽（5），所述料槽框（16）的内部且位与进料前槽（5）的内部通过轴承转动连接有第一定位辊（6），且第一定位辊（6）的数量为两个。

2.根据权利要求1所述的一种改良后涂布用料槽，其特征在于：所述料槽框（16）的另一侧开设有出料后槽（7），所述出料后槽（7）的内部通过轴承转动连接有第二定位辊（8），所述出料后槽（7）的两侧均开设有滑动调节槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种改良后涂布用料槽，其特征在于：两个所述滑动调节槽（9）的内部均滑动安装有定位块（10），两个所述滑动调节槽（9）的内部均通过轴承转动连接有螺杆（11）。

4.根据权利要求3所述的一种改良后涂布用料槽，其特征在于：两个所述螺杆（11）与两个所述定位块（10）之间为螺纹连接，两个所述定位块（10）相对一面的内部通过轴承转动连接出料压辊。

5.根据权利要求4所述的一种改良后涂布用料槽，其特征在于：所述料槽框（16）的一侧外壁且位于出料后槽（7）的下方固定有定位架（12），所述定位架（12）的内部通过轴承转动连接有出料导向辊（13），且出料导向辊（13）的数量为两个。

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