CN218774745U - 一种卧式混合机专用出料自锁机锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混合机配件技术领域，具体为一种卧式混合机专用出料自锁机锁，包括呈水平卧式的混合滚筒，混合滚筒的底部开设有用于出料的出料孔，出料孔处安装有用于控制出料的自锁装置。本实用新型通过设置的电动气缸依次带动第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、转轴以及阀板转动，形成摇杆机构，实现阀门自锁，既确保物料对阀板冲击力不会让阀板下沉造成泄漏又杜绝电动气缸气源不稳定的情况下阀板彻底打开的情况，它解决了物料自重和对阀板的冲击，影响阀门关闭的密封程度，造成漏料现象；阀门关闭到位情况下，不会因为气源压力不够或不稳定而影响阀门关闭的密封性。

Description

一种卧式混合机专用出料自锁机锁

技术领域

本实用新型涉及混合机配件技术领域，具体为一种卧式混合机专用出料自锁机锁。

背景技术

卧式混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。卧式混合机的出料阀一般采取翻板阀的形式，尤其针对一些客户是需要做食品的，客户需要大开门的出料阀，即阀板和筒体几乎等长，且翻板的宽度比较宽，在这种情况下对于混合机在运行过程中，物料对阀板的冲击力可能会造成阀板有轻微的下沉，此时会出现漏粉的情况，另外当客户方气源一旦不稳定的情况，翻板会彻底打开失去密封效果。而造成未混合的物料通到下个环节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式混合机专用出料自锁机锁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卧式混合机专用出料自锁机锁，包括呈水平卧式的混合滚筒，所述混合滚筒的底部开设有用于出料的出料孔，所述出料孔处安装有用于控制出料的自锁装置；

所述自锁装置包括阀板、用于安装阀板的转动座、用于调节的电动气缸，所述电动气缸的活塞杆同轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆的端部转动连接有弧形杆，所述弧形杆的端部安装有第二连接杆，所述第二连接杆的端部铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的端部铰接有第四连接杆，所述转动座上安装有转轴，所述第四连接杆的端部与转轴固定连接且同步转动，所述转轴远离第四连接杆的一端部与阀板固定连接且同步转动。

作为优选，所述混合滚筒内安装有用于搅拌物料的搅拌轴，所述混合滚筒外安装有用于带动搅拌轴转动的搅拌减速电机。

作为优选，所述混合滚筒的外壁上还安装有多个用于辅助搅拌的辅助搅拌电机。

作为优选，所述混合滚筒的底部安装有用于固定的底架。

作为优选，所述电动气缸远离活塞杆的一端部安装有第一铰接座。

作为优选，所述弧形杆靠近第二连接杆的一端部安装有第二铰接座。

作为优选，所述第一铰接座的底部安装于底架上，所述第二铰接座的底部安装于底架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卧式混合机专用出料自锁机锁中，通过设置的电动气缸依次带动第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆、转轴以及阀板转动，形成摇杆机构，实现阀门自锁，既确保物料对阀板冲击力不会让阀板下沉造成泄漏又杜绝电动气缸气源不稳定的情况下阀板彻底打开的情况，它解决了物料自重和对阀板的冲击，影响阀门关闭的密封程度，造成漏料现象；阀门关闭到位情况下，不会因为气源压力不够或不稳定而影响阀门关闭的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型阀板打开后的结构示意图。

图中各标号的含义：

10、混合滚筒；11、搅拌轴；

20、搅拌减速电机；

30、辅助搅拌电机；

40、自锁装置；41、电动气缸；42、第一连接杆；43、弧形杆；44、第二铰接座；45、第二连接杆；46、阀板；47、转动座；48、第三连接杆；49、第一铰接座；410、第四连接杆；411、转轴；

50、底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种卧式混合机专用出料自锁机锁，如图1和图2所示，包括呈水平卧式的混合滚筒10，混合滚筒10的底部开设有用于出料的出料孔，出料孔处安装有用于控制出料的自锁装置40；自锁装置40包括阀板46、用于安装阀板46的转动座47、用于调节的电动气缸41，电动气缸41的活塞杆同轴连接有第一连接杆42，第一连接杆42的端部转动连接有弧形杆43，弧形杆43的端部安装有第二连接杆45，第二连接杆45的端部铰接有第三连接杆48，第三连接杆48的端部铰接有第四连接杆410，转动座47上安装有转轴411，第四连接杆410的端部与转轴411固定连接且同步转动，转轴411远离第四连接杆410的一端部与阀板46固定连接且同步转动；

通过设置的电动气缸41依次带动第一连接杆42、第二连接杆45、第三连接杆48、第四连接杆410、转轴411以及阀板46转动，形成摇杆机构，实现阀门自锁，既确保物料对阀板冲击力不会让阀板46下沉造成泄漏又杜绝电动气缸41气源不稳定的情况下阀板46彻底打开的情况，它解决了物料自重和对阀板的冲击，影响阀门关闭的密封程度，造成漏料现象；阀门关闭到位情况下，不会因为气源压力不够或不稳定而影响阀门关闭的密封性。

进一步的，混合滚筒10内安装有用于搅拌物料的搅拌轴11，混合滚筒10外安装有用于带动搅拌轴11转动的搅拌减速电机20，混合滚筒10的外壁上还安装有多个用于辅助搅拌的辅助搅拌电机30。

具体的，混合滚筒10的底部安装有用于固定的底架50，电动气缸41远离活塞杆的一端部安装有第一铰接座49，弧形杆43靠近第二连接杆45的一端部安装有第二铰接座44，第一铰接座49的底部安装于底架50上，第二铰接座44的底部安装于底架50上。

本实用新型卧式混合机专用出料自锁机锁的工作原理：操作人员需要打开阀板46时，通过开关控制电动气缸41的活塞杆伸长，依次带动第一连接杆42、第二连接杆45、第三连接杆48、第四连接杆410、转轴411以及阀板46转动，如图2所示；关闭时，通过开关控制电动气缸41的活塞杆收缩，依次带动第一连接杆42、第二连接杆45、第三连接杆48、第四连接杆410、转轴411以及阀板46转动，如图1所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：

包括呈水平卧式的混合滚筒(10)，所述混合滚筒(10)的底部开设有用于出料的出料孔，所述出料孔处安装有用于控制出料的自锁装置(40)；

所述自锁装置(40)包括阀板(46)、用于安装阀板(46)的转动座(47)、用于调节的电动气缸(41)，所述电动气缸(41)的活塞杆同轴连接有第一连接杆(42)，所述第一连接杆(42)的端部转动连接有弧形杆(43)，所述弧形杆(43)的端部安装有第二连接杆(45)，所述第二连接杆(45)的端部铰接有第三连接杆(48)，所述第三连接杆(48)的端部铰接有第四连接杆(410)，所述转动座(47)上安装有转轴(411)，所述第四连接杆(410)的端部与转轴(411)固定连接且同步转动，所述转轴(411)远离第四连接杆(410)的一端部与阀板(46)固定连接且同步转动。

2.根据权利要求1所述的卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：所述混合滚筒(10)内安装有用于搅拌物料的搅拌轴(11)，所述混合滚筒(10)外安装有用于带动搅拌轴(11)转动的搅拌减速电机(20)。

3.根据权利要求1所述的卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：所述混合滚筒(10)的外壁上还安装有多个用于辅助搅拌的辅助搅拌电机(30)。

4.根据权利要求1所述的卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：所述混合滚筒(10)的底部安装有用于固定的底架(50)。

5.根据权利要求4所述的卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：所述电动气缸(41)远离活塞杆的一端部安装有第一铰接座(49)。

6.根据权利要求5所述的卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：所述弧形杆(43)靠近第二连接杆(45)的一端部安装有第二铰接座(44)。

7.根据权利要求6所述的卧式混合机专用出料自锁机锁，其特征在于：所述第一铰接座(49)的底部安装于底架(50)上，所述第二铰接座(44)的底部安装于底架(50)上。

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