CN218774566U - 一种现场回收的c4f7n/co2混合气体净化处理系统 - Google Patents
一种现场回收的c4f7n/co2混合气体净化处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218774566U CN218774566U CN202223242919.0U CN202223242919U CN218774566U CN 218774566 U CN218774566 U CN 218774566U CN 202223242919 U CN202223242919 U CN 202223242919U CN 218774566 U CN218774566 U CN 218774566U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic valve
- valve
- hermetically connected
- electromagnetic
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 54
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 86
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 48
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 33
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 2
- AASDJASZOZGYMM-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,3-tetrafluoro-2-(trifluoromethyl)propanenitrile Chemical compound FC(F)(F)C(F)(C#N)C(F)(F)F AASDJASZOZGYMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000013384 organic framework Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Abstract
一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，属于绝缘气体处理技术领域，用于净化处理现场回收的、C4F7N的占比浓度低的混合气体；过滤吸附装置输出与预加热稳压管路的输入连接，预加热稳压管路输出与有机膜分离装置输入连接，有机膜分离装置第一输出与精馏提纯装置输入连接，有机膜分离装置第二输出与尾气处理装置输入连接，尾气处理装置第一输出连接在过滤吸附装置与预加热稳压管路之间，尾气处理装置第二输出作为排空口，精馏提纯装置第一输出与灌充管路输入连接，精馏提纯装置第二输出与连接在过滤吸附装置与预加热稳压管路之间，灌充管路第一输出连接在有机膜分离装置与精馏提纯装置之间，灌充管路第二输出作为系统输出。
Description
技术领域
本实用新型属于电气设备绝缘气体处理技术领域，涉及一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统。
背景技术
六氟化硫气体(SF6)具有优良的绝缘灭弧性能，六氟化硫电气设备已成为城市供电和超特高压输变电设备的核心装备，但其具有很强的温室效应，在国际上已被禁排和限用。因此亟待开发新型环保绝缘气体，实现对电网温室气体SF6的完全替代。
全氟异丁腈(C4F7N)是目前已知最具应用前景的SF6气体替代介质，已经在电网推广应用。由于C4F7N气体液化温度较高，在电气设备中使用时需要与CO2混合，C4F7N/CO2混合气体使用后，需要回收处理。随着C4F7N的大规模推广应用，C4F7N气体的回收处理越来越重要。
C4F7N/CO2混合气体在电力行业作为绝缘介质使用时，混合气体中的C4F7N浓度小于15％，一般使用浓度区间为5％-12％，在这个区间范围内混合气体的绝缘强度与纯SF6气体相当；因此，现场回收的混合气体中的C4F7N的占比浓度在10％左右，由于混合气体中的主绝缘介质(C4F7N)占比较低，采用常规的气体分离提纯方法，无法对混合气体进行分离提纯。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题在于如何净化处理现场回收的、C4F7N的占比浓度低的混合气体。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，包括：过滤吸附装置(11)、预加热稳压管路(12)、有机膜分离装置(13)、尾气处理装置(14)、精馏提纯装置(15)、灌充管路(16)；所述的过滤吸附装置(11)的输出端与预加热稳压管路(12)的输入端密封连接，所述的预加热稳压管路(12)的输出端与有机膜分离装置(13)的输入端密封连接，所述的有机膜分离装置(13)的第一输出端与精馏提纯装置(15)的输入端密封连接，所述的有机膜分离装置(13)的第二输出端与尾气处理装置(14)的输入端密封连接，所述的尾气处理装置(14)第一输出端密封连接在过滤吸附装置(11)与预加热稳压管路(12)之间，所述的尾气处理装置(14)第二输出端作为系统的排空口，所述的精馏提纯装置(15)的第一输出端与灌充管路(16)的输入端密封连接，所述的精馏提纯装置(15)的第二输出端与密封连接在过滤吸附装置(11)与预加热稳压管路(12)之间，所述的灌充管路(16)的第一输出端密封连接在有机膜分离装置(13)与精馏提纯装置(15)之间，所述的灌充管路(16)的第二输出端作为系统的输出端。
进一步地，所述的过滤吸附装置(11)包括：第一压力传感器(P1)、第一电磁阀(V1)、第Ⅰ级过滤吸附装置(111)、第Ⅱ级过滤吸附装置(112)、第Ⅲ级过滤吸附装置(113)、减压阀(JY)、第二电磁阀(V2)；所述的第一电磁阀(V1)的一端与进气口密封连接，第一电磁阀(V1)的另一端与第Ⅰ级过滤吸附装置(111)的底部输入端密封连接，第Ⅰ级过滤吸附装置(111)的顶部输出端与第Ⅱ级过滤吸附装置(112)的底部输入端密封连接，第Ⅱ级过滤吸附装置(112)的顶部输出端与第Ⅲ级过滤吸附装置(113)的底部输入端密封连接，第Ⅲ级过滤吸附装置(113)的顶部输出端与减压阀(JY)的一端密封连接，减压阀(JY)的另一端与第二电磁阀(V2)的一端密封连接，所述的第一压力传感器(P1)密封安装在进气口与第一电磁阀(V1)之间。
进一步地，所述的预加热稳压管路(12)包括：第一电磁比例调节阀(VT1)、第一压缩机(K1)、第一单向阀(121)、第一热交换器(122)、压控装置(123)、第一暂存罐(124)、第二压力传感器(P2)、第一温度传感器(T1)、气体加热器(125)；所述的第一电磁比例调节阀(VT1)的一端与第二电磁阀(V2)的另一端密封连接，第一电磁比例调节阀(VT1)的另一端与第一压缩机(K1)的输入端密封连接，第一压缩机(K1)的输出端与第一单向阀(121)的输入端密封连接，第一单向阀(121)的输出端与第一热交换器(122)的输入端密封连接，第一热交换器(122)的输出端与第一暂存罐(124)的输入端密封连接，第一暂存罐(124)的输出端与气体加热器(125)的输入端密封连接，所述的压控装置(123)密封安装在第一热交换器(122)与第一暂存罐(124)之间，所述的第二压力传感器(P2)、第一温度传感器(T1)均密封安装在第一暂存罐(124)的顶部。
进一步地，所述的有机膜分离装置(13)包括：第三电磁阀(V3)、有机膜分离柱(131)、气体纯度取样装置(132)、第四电磁阀(V4)、第五电磁阀(V5)、第二暂存罐(133)、第三压力传感器(P3)；所述的第三电磁阀(V3)的一端与气体加热器(125)的输出端密封连接，第三电磁阀(V3)的另一端与有机膜分离柱(131)的顶部输入端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第一输出端与第四电磁阀(V4)的一端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第一输出端用于排放有机膜分离柱(131)分离出来的尾气，所述的有机膜分离柱(131)的第二输出端与第五电磁阀(V5)的一端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第二输出端用于输出有机膜分离柱(131)分离出来的成品气，第五电磁阀(V5)的另一端与第二暂存罐(133)的顶部输入端密封连接，所述的气体纯度取样装置(132)密封安装在有机膜分离柱(131)的第二输出端与第五电磁阀(V5)之间，所述的第三压力传感器(P3)密封安装在第二暂存罐(133)的顶部。
进一步地，所述的尾气处理装置(14)包括：第二压缩机(K2)、第六电磁阀(V6)、第七电磁阀(V7)、第八电磁阀(V8)、第九电磁阀(V9)、第十电磁阀(V10)、第十一电磁阀(V11)、第一管道过滤器(141)、第二管道过滤器(142)、第一吸附塔(143)、第二吸附塔(144)、第二电磁比例调节阀(VT2)、排空取样装置(145)、第四压力传感器(P4)；所述的第二压缩机(K2)的输入端与第四电磁阀(V4)的另一端密封连接，所述的第六电磁阀(V6)的一端与第二压缩机(K2)的输出端密封连接，第六电磁阀(V6)的另一端与第一管道过滤器(141)的输入端密封连接，第一管道过滤器(141)的输出端与第一吸附塔(143)的输入端密封连接，第一吸附塔(143)的输出端与第八电磁阀(V8)的一端密封连接，第八电磁阀(V8)的另一端与第二电磁比例调节阀(VT2)的一端密封连接，第二电磁比例调节阀(VT2)的另一端与排空口密封连接，所述的第七电磁阀(V7)的一端密封连接在第六电磁阀(V6)与第一管道过滤器(141)之间，第七电磁阀(V7)的另一端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，所述的第九电磁阀(V9)的一端与第二压缩机(K2)的输出端密封连接，第九电磁阀(V9)的另一端与第二管道过滤器(142)的输入端密封连接，第二管道过滤器(142)的输出端与第二吸附塔(144)的输入端密封连接，第二吸附塔(144)的输出端与第十一电磁阀(V11)的一端密封连接，第十一电磁阀(V11)的另一端与第二电磁比例调节阀(VT2)的一端密封连接，所述的第十电磁阀(V10)的一端密封连接在第九电磁阀(V9)与第二管道过滤器(142)之间，第十电磁阀(V10)的另一端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，其中第一吸附塔(143)与第二吸附塔(144)之间互为备用，当其中一个吸附塔吸附饱和时，启动另外一个吸附塔进行吸附，饱和的吸附塔进行脱附。
进一步地，所述的精馏提纯装置(15)包括：第三压缩机(K3)、第二热交换器(151)、第一手动阀(ST1)、精馏塔(152)、制冷机(153)、第十二电磁阀(V12)、第十三电磁阀(V13)、第三暂存罐(154)、第五压力传感器(P5)、第三电磁比例调节阀(VT3)、第二单向阀(155)；所述的第三压缩机(K3)的输入端与第二暂存罐(133)的输出端密封连接，第三压缩机(K3)的输出端与第二热交换器(151)的顶部输入端密封连接，第二热交换器(151)的底部输出端与第一手动阀(ST1)的一端密封连接，第一手动阀(ST1)的另一端密封连接在精馏塔(152)的底部，精馏塔(152)的底部与第三暂存罐(154)顶部输入端密封连接，精馏塔(152)的顶部与第三电磁比例调节阀(VT3)的一端密封连接，第三电磁比例调节阀(VT3)的另一端与第二单向阀(155)的输入端密封连接，第二单向阀(155)的输出端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，所述的制冷机(153)的输入端分别与精馏塔(152)、第二热交换器(151)密封连接，制冷机(153)的输出端分别与第十二电磁阀(V12)、第十三电磁阀(V13)的一端密封连接，所述的第十二电磁阀(V12)的另一端与第二热交换器(151)密封连接，所述的第十三电磁阀(V13)的另一端与精馏塔(152)密封连接。
进一步地，所述的灌充管路(16)包括：第二手动阀(ST2)、第四压缩机(K4)、第十四电磁阀(V14)、第十五电磁阀(V15)、第三单向阀(161)、第六压力传感器(P6)；所述的第三暂存罐(154)的底部输出端与第二手动阀(ST2)的一端密封连接，第二手动阀(ST2)的另一端与第十五电磁阀(V15)的一端密封连接，第十五电磁阀(V15)的另一端与第四压缩机(K4)的输入端密封连接，第四压缩机(K4)的输出端与第三单向阀(161)的输入端密封来接，第三单向阀(161)的输出端与灌充口密封连接，第十四电磁阀(V14)的一端密封连接在第二暂存罐(133)与第三压缩机(K3)之间，第十四电磁阀(V14)的另一端密封连接在第三单向阀(161)与灌充口之间，所述的第六压力传感器(P6)密封安装在第三单向阀(161)与灌充口之间。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型的系统首先采用过滤吸附装置(11)将混合气体中的粉尘、水分以及杂质组分滤除，再通过有机膜分离装置(13)对混合气体进行C4F7N组分的富集，得到高浓度的C4F7N绝缘气体后，再采用精馏提纯装置(15)进行进一步提纯，设置了预加热稳压管路(12)，对过滤净化后的混合气体进行加热、加压，使得混合气体的温度和压力维持在40℃～55℃、0.7MPa～1.0MPa，提高了混合气体的分离效率；本实用新型的系统适用于现场回收的C4F7N/CO2混合气体的净化处理，系统的处理效率高、能耗低。
(2)尾气处理装置(14)中设置了两个吸附塔，第一吸附塔(143)与第二吸附塔(144)互为备用，当其中一个吸附塔吸附饱和后，开启另外一个吸附塔，可以连续不断地进行尾气处理，提高了尾气处理的效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的混合气体净化处理系统的结构框图；
图2是本实用新型实施例一的混合气体净化处理系统的结构组成详图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合说明书附图以及具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述：
实施例一
如图1所示，一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，包括：过滤吸附装置(11)、预加热稳压管路(12)、有机膜分离装置(13)、尾气处理装置(14)、精馏提纯装置(15)、灌充管路(16)。
所述的过滤吸附装置(11)包括：第一压力传感器(P1)、第一电磁阀(V1)、第Ⅰ级过滤吸附装置(111)、第Ⅱ级过滤吸附装置(112)、第Ⅲ级过滤吸附装置(113)、减压阀(JY)、第二电磁阀(V2)；所述的第一电磁阀(V1)的一端与进气口密封连接，第一电磁阀(V1)的另一端与第Ⅰ级过滤吸附装置(111)的底部输入端密封连接，第Ⅰ级过滤吸附装置(111)的顶部输出端与第Ⅱ级过滤吸附装置(112)的底部输入端密封连接，第Ⅱ级过滤吸附装置(112)的顶部输出端与第Ⅲ级过滤吸附装置(113)的底部输入端密封连接，第Ⅲ级过滤吸附装置(113)的顶部输出端与减压阀(JY)的一端密封连接，减压阀(JY)的另一端与第二电磁阀(V2)的一端密封连接，所述的第一压力传感器(P1)密封安装在进气口与第一电磁阀(V1)之间。
所述的第Ⅰ级过滤吸附装置(111)填充多孔金属过滤材料，用于去除混合气体中的粉尘；所述的第Ⅱ级过滤吸附装置(112)填充5A分子筛和硅胶吸附剂，用于去除混合气体中的水分；所述的第Ⅲ级过滤吸附装置(113)填充双金属有机框架材料，用于选择性地吸附混合气体中的CF3CN、CNCN、C2F5CN等杂质组分。
所述的预加热稳压管路(12)包括：第一电磁比例调节阀(VT1)、第一压缩机(K1)、第一单向阀(121)、第一热交换器(122)、压控装置(123)、第一暂存罐(124)、第二压力传感器(P2)、第一温度传感器(T1)、气体加热器(125)；所述的第一电磁比例调节阀(VT1)的一端与第二电磁阀(V2)的另一端密封连接，第一电磁比例调节阀(VT1)的另一端与第一压缩机(K1)的输入端密封连接，第一压缩机(K1)的输出端与第一单向阀(121)的输入端密封连接，第一单向阀(121)的输出端与第一热交换器(122)的输入端密封连接，第一热交换器(122)的输出端与第一暂存罐(124)的输入端密封连接，第一暂存罐(124)的输出端与气体加热器(125)的输入端密封连接，所述的压控装置(123)密封安装在第一热交换器(122)与第一暂存罐(124)之间，所述的第二压力传感器(P2)、第一温度传感器(T1)均密封安装在第一暂存罐(124)的顶部。
所述的有机膜分离装置(13)包括：第三电磁阀(V3)、有机膜分离柱(131)、气体纯度取样装置(132)、第四电磁阀(V4)、第五电磁阀(V5)、第二暂存罐(133)、第三压力传感器(P3)；所述的第三电磁阀(V3)的一端与气体加热器(125)的输出端密封连接，第三电磁阀(V3)的另一端与有机膜分离柱(131)的顶部输入端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第一输出端与第四电磁阀(V4)的一端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第一输出端用于排放有机膜分离柱(131)分离出来的尾气，所述的有机膜分离柱(131)的第二输出端与第五电磁阀(V5)的一端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第二输出端用于输出有机膜分离柱(131)分离出来的成品气，第五电磁阀(V5)的另一端与第二暂存罐(133)的顶部输入端密封连接，所述的气体纯度取样装置(132)密封安装在有机膜分离柱(131)的第二输出端与第五电磁阀(V5)之间，所述的第三压力传感器(P3)密封安装在第二暂存罐(133)的顶部。
所述的尾气处理装置(14)包括：第二压缩机(K2)、第六电磁阀(V6)、第七电磁阀(V7)、第八电磁阀(V8)、第九电磁阀(V9)、第十电磁阀(V10)、第十一电磁阀(V11)、第一管道过滤器(141)、第二管道过滤器(142)、第一吸附塔(143)、第二吸附塔(144)、第二电磁比例调节阀(VT2)、排空取样装置(145)、第四压力传感器(P4)；所述的第二压缩机(K2)的输入端与第四电磁阀(V4)的另一端密封连接，所述的第六电磁阀(V6)的一端与第二压缩机(K2)的输出端密封连接，第六电磁阀(V6)的另一端与第一管道过滤器(141)的输入端密封连接，第一管道过滤器(141)的输出端与第一吸附塔(143)的输入端密封连接，第一吸附塔(143)的输出端与第八电磁阀(V8)的一端密封连接，第八电磁阀(V8)的另一端与第二电磁比例调节阀(VT2)的一端密封连接，第二电磁比例调节阀(VT2)的另一端与排空口密封连接，所述的第七电磁阀(V7)的一端密封连接在第六电磁阀(V6)与第一管道过滤器(141)之间，第七电磁阀(V7)的另一端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，所述的第九电磁阀(V9)的一端与第二压缩机(K2)的输出端密封连接，第九电磁阀(V9)的另一端与第二管道过滤器(142)的输入端密封连接，第二管道过滤器(142)的输出端与第二吸附塔(144)的输入端密封连接，第二吸附塔(144)的输出端与第十一电磁阀(V11)的一端密封连接，第十一电磁阀(V11)的另一端与第二电磁比例调节阀(VT2)的一端密封连接，所述的第十电磁阀(V10)的一端密封连接在第九电磁阀(V9)与第二管道过滤器(142)之间，第十电磁阀(V10)的另一端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，其中第一吸附塔(143)与第二吸附塔(144)之间互为备用，当其中一个吸附塔吸附饱和时，启动另外一个吸附塔进行吸附，饱和的吸附塔进行脱附。
所述的精馏提纯装置(15)包括：第三压缩机(K3)、第二热交换器(151)、第一手动阀(ST1)、精馏塔(152)、制冷机(153)、第十二电磁阀(V12)、第十三电磁阀(V13)、第三暂存罐(154)、第五压力传感器(P5)、第三电磁比例调节阀(VT3)、第二单向阀(155)；所述的第三压缩机(K3)的输入端与第二暂存罐(133)的输出端密封连接，第三压缩机(K3)的输出端与第二热交换器(151)的顶部输入端密封连接，第二热交换器(151)的底部输出端与第一手动阀(ST1)的一端密封连接，第一手动阀(ST1)的另一端密封连接在精馏塔(152)的底部，精馏塔(152)的底部与第三暂存罐(154)顶部输入端密封连接，精馏塔(152)的顶部与第三电磁比例调节阀(VT3)的一端密封连接，第三电磁比例调节阀(VT3)的另一端与第二单向阀(155)的输入端密封连接，第二单向阀(155)的输出端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，所述的制冷机(153)的输入端分别与精馏塔(152)、第二热交换器(151)密封连接，制冷机(153)的输出端分别与第十二电磁阀(V12)、第十三电磁阀(V13)的一端密封连接，所述的第十二电磁阀(V12)的另一端与第二热交换器(151)密封连接，所述的第十三电磁阀(V13)的另一端与精馏塔(152)密封连接。
所述的灌充管路(16)包括：第二手动阀(ST2)、第四压缩机(K4)、第十四电磁阀(V14)、第十五电磁阀(V15)、第三单向阀(161)、第六压力传感器(P6)；所述的第三暂存罐(154)的底部输出端与第二手动阀(ST2)的一端密封连接，第二手动阀(ST2)的另一端与第十五电磁阀(V15)的一端密封连接，第十五电磁阀(V15)的另一端与第四压缩机(K4)的输入端密封连接，第四压缩机(K4)的输出端与第三单向阀(161)的输入端密封来接，第三单向阀(161)的输出端与灌充口密封连接，第十四电磁阀(V14)的一端密封连接在第二暂存罐(133)与第三压缩机(K3)之间，第十四电磁阀(V14)的另一端密封连接在第三单向阀(161)与灌充口之间，所述的第六压力传感器(P6)密封安装在第三单向阀(161)与灌充口之间。
系统的工作流程如下：
1、混合气体的过滤净化
打开第一电磁阀(V1)，混合气体依次经过第Ⅰ级过滤吸附装置(111)、第Ⅱ级过滤吸附装置(112)、第Ⅲ级过滤吸附装置(113)进行过滤净化，过滤净化后的混合气体再依次通过减压阀(JY)和第二电磁阀(V2)进入所述的预加热稳压管路(12)中。
2、混合气体的加热、加压
打开第一电磁比例调节阀(VT1)，开启第一压缩机(K1)、第一热交换器(122)、气体加热器(125)，对过滤净化后的混合气体进行加热、加压，使得第一暂存罐(124)中的混合气体的温度和压力维持在40℃～55℃、0.7MPa～1.0MPa，此时的混合气体的分离效率最高。
3、对混合气体进行分离富集
打开第三电磁阀(V3)，混合气体进入有机膜分离装置(13)进行分离，分离后的成品气经过第五电磁阀(V5)存入第二暂存罐(133)中，分离后的尾气经过第四电磁阀(V4)进入尾气处理装置(14)中进行处理；经过有机膜分离装置(13)进行分离富集处理后，第二暂存罐(133)中存储的C4F7N/CO2混合气体中的C4F7N气体浓度提高至90％左右。
4、低温精馏提纯
开启第三压缩机(K3)、打开第一手动阀(ST1)，将第二暂存罐(133)中的混合气体输入到第二热交换器(151)中进行初步降温，初步降温的混合气体再经过第一手动阀(ST1)后进入精馏塔(152)中，开启制冷机(153)对精馏塔(152)进行制冷降温，混合气体中高浓度的C4F7N在精馏塔(152)内降温液化，混合气体中的CO2由于液化温度低，仍然处于气体状态，液化的C4F7N汇集到精馏塔(152)的底部的第三暂存罐(154)中，未液化的CO2气体以及少量的C4F7N气体则通过精馏塔(152)顶部排出，排出的气体通过第三电磁比例调节阀(VT3)和第二单向阀(155)返回到预加热稳压管路(12)中进行循环，经过低温精馏提纯后第二暂存罐(133)中的液态C4F7N的纯度可达到99％以上。
5、尾气处理
打开第四电磁阀(V4)、第六电磁阀(V6)、第八电磁阀(V8)，开启第二压缩机(K2)，有机膜分离装置(13)分离后的尾气经过第四电磁阀(V4)、第六电磁阀(V6)、第一管道过滤器(141)进入第一吸附塔(143)，第一吸附塔(143)将尾气中的C4F7N吸附，剩余的CO2气体通过第八电磁阀(V8)、第二电磁比例调节阀(VT2)排空；当第一吸附塔(143)吸附饱和后，关闭第六电磁阀(V6)、第八电磁阀(V8)，开启第九电磁阀(V9)、第十一电磁阀(V11)，由第二吸附塔(144)将尾气中的C4F7N吸附；此时开启第七电磁阀(V7)、第一电磁比例调节阀(VT1)、第一压缩机(K1)、对第一吸附塔(143)进行抽负压脱附，从而使得第一吸附塔(143)重新恢复吸附功能；第一吸附塔(143)与第二吸附塔(144)互为备用，当其中一个吸附塔吸附饱和后，开启另外一个吸附塔，可以连续不断地进行尾气处理，提高了尾气处理的效率。
6、灌充
打开第二手动阀(ST2)、第十五电磁阀(V15)，开启第四压缩机(K4)将第三暂存罐(154)中的液态C4F7N灌充到钢瓶中，灌充结束后，关闭第二手动阀(ST2)，开启第十四电磁阀(V14)以及第三压缩机(K3)，对管路中剩余的液态C4F7N进回收。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，包括：过滤吸附装置(11)、预加热稳压管路(12)、有机膜分离装置(13)、尾气处理装置(14)、精馏提纯装置(15)、灌充管路(16)；所述的过滤吸附装置(11)的输出端与预加热稳压管路(12)的输入端密封连接，所述的预加热稳压管路(12)的输出端与有机膜分离装置(13)的输入端密封连接，所述的有机膜分离装置(13)的第一输出端与精馏提纯装置(15)的输入端密封连接，所述的有机膜分离装置(13)的第二输出端与尾气处理装置(14)的输入端密封连接，所述的尾气处理装置(14)第一输出端密封连接在过滤吸附装置(11)与预加热稳压管路(12)之间，所述的尾气处理装置(14)第二输出端作为系统的排空口，所述的精馏提纯装置(15)的第一输出端与灌充管路(16)的输入端密封连接，所述的精馏提纯装置(15)的第二输出端与密封连接在过滤吸附装置(11)与预加热稳压管路(12)之间，所述的灌充管路(16)的第一输出端密封连接在有机膜分离装置(13)与精馏提纯装置(15)之间，所述的灌充管路(16)的第二输出端作为系统的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，所述的过滤吸附装置(11)包括：第一压力传感器(P1)、第一电磁阀(V1)、第Ⅰ级过滤吸附装置(111)、第Ⅱ级过滤吸附装置(112)、第Ⅲ级过滤吸附装置(113)、减压阀(JY)、第二电磁阀(V2)；所述的第一电磁阀(V1)的一端与进气口密封连接，第一电磁阀(V1)的另一端与第Ⅰ级过滤吸附装置(111)的底部输入端密封连接，第Ⅰ级过滤吸附装置(111)的顶部输出端与第Ⅱ级过滤吸附装置(112)的底部输入端密封连接，第Ⅱ级过滤吸附装置(112)的顶部输出端与第Ⅲ级过滤吸附装置(113)的底部输入端密封连接，第Ⅲ级过滤吸附装置(113)的顶部输出端与减压阀(JY)的一端密封连接，减压阀(JY)的另一端与第二电磁阀(V2)的一端密封连接，所述的第一压力传感器(P1)密封安装在进气口与第一电磁阀(V1)之间。
3.根据权利要求2所述的一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，所述的预加热稳压管路(12)包括：第一电磁比例调节阀(VT1)、第一压缩机(K1)、第一单向阀(121)、第一热交换器(122)、压控装置(123)、第一暂存罐(124)、第二压力传感器(P2)、第一温度传感器(T1)、气体加热器(125)；所述的第一电磁比例调节阀(VT1)的一端与第二电磁阀(V2)的另一端密封连接，第一电磁比例调节阀(VT1)的另一端与第一压缩机(K1)的输入端密封连接，第一压缩机(K1)的输出端与第一单向阀(121)的输入端密封连接，第一单向阀(121)的输出端与第一热交换器(122)的输入端密封连接，第一热交换器(122)的输出端与第一暂存罐(124)的输入端密封连接，第一暂存罐(124)的输出端与气体加热器(125)的输入端密封连接，所述的压控装置(123)密封安装在第一热交换器(122)与第一暂存罐(124)之间，所述的第二压力传感器(P2)、第一温度传感器(T1)均密封安装在第一暂存罐(124)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，所述的有机膜分离装置(13)包括：第三电磁阀(V3)、有机膜分离柱(131)、气体纯度取样装置(132)、第四电磁阀(V4)、第五电磁阀(V5)、第二暂存罐(133)、第三压力传感器(P3)；所述的第三电磁阀(V3)的一端与气体加热器(125)的输出端密封连接，第三电磁阀(V3)的另一端与有机膜分离柱(131)的顶部输入端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第一输出端与第四电磁阀(V4)的一端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第一输出端用于排放有机膜分离柱(131)分离出来的尾气，所述的有机膜分离柱(131)的第二输出端与第五电磁阀(V5)的一端密封连接，所述的有机膜分离柱(131)的第二输出端用于输出有机膜分离柱(131)分离出来的成品气，第五电磁阀(V5)的另一端与第二暂存罐(133)的顶部输入端密封连接，所述的气体纯度取样装置(132)密封安装在有机膜分离柱(131)的第二输出端与第五电磁阀(V5)之间，所述的第三压力传感器(P3)密封安装在第二暂存罐(133)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，所述的尾气处理装置(14)包括：第二压缩机(K2)、第六电磁阀(V6)、第七电磁阀(V7)、第八电磁阀(V8)、第九电磁阀(V9)、第十电磁阀(V10)、第十一电磁阀(V11)、第一管道过滤器(141)、第二管道过滤器(142)、第一吸附塔(143)、第二吸附塔(144)、第二电磁比例调节阀(VT2)、排空取样装置(145)、第四压力传感器(P4)；所述的第二压缩机(K2)的输入端与第四电磁阀(V4)的另一端密封连接，所述的第六电磁阀(V6)的一端与第二压缩机(K2)的输出端密封连接，第六电磁阀(V6)的另一端与第一管道过滤器(141)的输入端密封连接，第一管道过滤器(141)的输出端与第一吸附塔(143)的输入端密封连接，第一吸附塔(143)的输出端与第八电磁阀(V8)的一端密封连接，第八电磁阀(V8)的另一端与第二电磁比例调节阀(VT2)的一端密封连接，第二电磁比例调节阀(VT2)的另一端与排空口密封连接，所述的第七电磁阀(V7)的一端密封连接在第六电磁阀(V6)与第一管道过滤器(141)之间，第七电磁阀(V7)的另一端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，所述的第九电磁阀(V9)的一端与第二压缩机(K2)的输出端密封连接，第九电磁阀(V9)的另一端与第二管道过滤器(142)的输入端密封连接，第二管道过滤器(142)的输出端与第二吸附塔(144)的输入端密封连接，第二吸附塔(144)的输出端与第十一电磁阀(V11)的一端密封连接，第十一电磁阀(V11)的另一端与第二电磁比例调节阀(VT2)的一端密封连接，所述的第十电磁阀(V10)的一端密封连接在第九电磁阀(V9)与第二管道过滤器(142)之间，第十电磁阀(V10)的另一端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，其中第一吸附塔(143)与第二吸附塔(144)之间互为备用，当其中一个吸附塔吸附饱和时，启动另外一个吸附塔进行吸附，饱和的吸附塔进行脱附。
6.根据权利要求5所述的一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，所述的精馏提纯装置(15)包括：第三压缩机(K3)、第二热交换器(151)、第一手动阀(ST1)、精馏塔(152)、制冷机(153)、第十二电磁阀(V12)、第十三电磁阀(V13)、第三暂存罐(154)、第五压力传感器(P5)、第三电磁比例调节阀(VT3)、第二单向阀(155)；所述的第三压缩机(K3)的输入端与第二暂存罐(133)的输出端密封连接，第三压缩机(K3)的输出端与第二热交换器(151)的顶部输入端密封连接，第二热交换器(151)的底部输出端与第一手动阀(ST1)的一端密封连接，第一手动阀(ST1)的另一端密封连接在精馏塔(152)的底部，精馏塔(152)的底部与第三暂存罐(154)顶部输入端密封连接，精馏塔(152)的顶部与第三电磁比例调节阀(VT3)的一端密封连接，第三电磁比例调节阀(VT3)的另一端与第二单向阀(155)的输入端密封连接，第二单向阀(155)的输出端密封连接在第二电磁阀(V2)与第一电磁比例调节阀(VT1)之间，所述的制冷机(153)的输入端分别与精馏塔(152)、第二热交换器(151)密封连接，制冷机(153)的输出端分别与第十二电磁阀(V12)、第十三电磁阀(V13)的一端密封连接，所述的第十二电磁阀(V12)的另一端与第二热交换器(151)密封连接，所述的第十三电磁阀(V13)的另一端与精馏塔(152)密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种现场回收的C4F7N/CO2混合气体净化处理系统，其特征在于，所述的灌充管路(16)包括：第二手动阀(ST2)、第四压缩机(K4)、第十四电磁阀(V14)、第十五电磁阀(V15)、第三单向阀(161)、第六压力传感器(P6)；所述的第三暂存罐(154)的底部输出端与第二手动阀(ST2)的一端密封连接，第二手动阀(ST2)的另一端与第十五电磁阀(V15)的一端密封连接，第十五电磁阀(V15)的另一端与第四压缩机(K4)的输入端密封连接，第四压缩机(K4)的输出端与第三单向阀(161)的输入端密封来接，第三单向阀(161)的输出端与灌充口密封连接，第十四电磁阀(V14)的一端密封连接在第二暂存罐(133)与第三压缩机(K3)之间，第十四电磁阀(V14)的另一端密封连接在第三单向阀(161)与灌充口之间，所述的第六压力传感器(P6)密封安装在第三单向阀(161)与灌充口之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223242919.0U CN218774566U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种现场回收的c4f7n/co2混合气体净化处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223242919.0U CN218774566U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种现场回收的c4f7n/co2混合气体净化处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218774566U true CN218774566U (zh) | 2023-03-31 |
Family
ID=85712849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223242919.0U Active CN218774566U (zh) | 2022-12-02 | 2022-12-02 | 一种现场回收的c4f7n/co2混合气体净化处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218774566U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116899360A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-20 | 广州超凌热力设备有限公司 | 一种混合气体多级回收处理装置 |
-
2022
- 2022-12-02 CN CN202223242919.0U patent/CN218774566U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116899360A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-20 | 广州超凌热力设备有限公司 | 一种混合气体多级回收处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108355461B (zh) | 六氟化硫和氮气混合气体净化分离提纯装置及其回收净化提纯六氟化硫方法 | |
| CN208406522U (zh) | 六氟化硫和氮气混合气体净化分离提纯装置 | |
| CN218774566U (zh) | 一种现场回收的c4f7n/co2混合气体净化处理系统 | |
| CN102718198B (zh) | 冷凝法提纯氦气的方法及其装置 | |
| JP4033591B2 (ja) | Ｓｆ６ガス回収装置 | |
| CN216282334U (zh) | 六氟化硫气体回收及提纯系统 | |
| WO2004085941A1 (ja) | 空気分離装置 | |
| CN211716983U (zh) | 一种分离提纯氪和氙的装置 | |
| JP5736916B2 (ja) | 混合ガスからの二酸化炭素の回収・液化方法 | |
| CN217148577U (zh) | 一种从低含氦bog中提取高纯氦气的系统 | |
| CN206414936U (zh) | 一种硝酸工业尾气除碳提取n2o的预处理设备和纯化装置 | |
| KR101888550B1 (ko) | 고순도 네온(Ne) 생산 장치 | |
| CN113803960B (zh) | 六氟化硫气体回收及提纯的方法及系统 | |
| CN113772673A (zh) | 一种从石灰窑尾气中回收提纯二氧化碳的工艺系统及方法 | |
| CN218834074U (zh) | 一种现场回收的c4f7n/co2混合气体富集精馏提纯装置 | |
| CN113958869B (zh) | 一种零排放的绝缘气体净化处理装置及方法 | |
| CN106731497B (zh) | 一种硝酸工业尾气除碳提取n2o的纯化装置和工艺方法 | |
| CN115770407A (zh) | 一种c4f7n/co2混合气体液化分离、富集、精馏提纯装置及方法 | |
| CN216171175U (zh) | 一种回收后c4f7n/co2混合气体的分离提纯装置 | |
| CN110787596A (zh) | 一种低温与膜耦合的烟气分离方法 | |
| JP4033592B2 (ja) | Ｓｆ６ガス回収装置 | |
| WO2023037854A1 (ja) | 精製ガスの製造方法、ドライアイスの製造方法、精製ガスの製造装置およびドライアイスの製造装置 | |
| CN115845574A (zh) | 一种c4f7n/co2混合气体净化处理系统及方法 | |
| CN215924412U (zh) | 一种从石灰窑尾气中回收提纯二氧化碳的工艺系统 | |
| CN114674115B (zh) | 一种液化天然气bog闪蒸气提取高纯氦的系统与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231201 Address after: 236000 building 7, No.168, Jiulong Road, Jingkai District, Hefei City, Anhui Province Patentee after: ANHUI XINLI ELECTRIC TECHNOLOGY CONSULTING Co.,Ltd. Address before: No. 299, Ziyun Road, Hefei Economic Development Zone, Anhui 230000 Patentee before: ELECTRIC POWER Research Institute ANHUI ELECTRIC POWER COMPANY OF STATE GRID |