CN218770172U - 一种滑动接触系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滑动接触系统，涉及导电滑环的领域，其包括导电环与接触片，接触片上一体剪切成型有若干弹片，弹片上固定连接有触点，若干弹片上的触点靠近导电环的中心之间的间距互不相等，触点分别抵紧在弹片与导电环之间，导电环转动时，若干触点与导电环接触的轨迹互不重叠。本申请具有使得多个触点在导电环上的轨迹不相互重叠，减少多个触点多次重复摩擦导电环同一位置的情况发生，对导电环形成良好的保护的效果。

Description

一种滑动接触系统

技术领域

本申请涉及导电滑环的领域，尤其是涉及一种滑动接触系统。

背景技术

导电滑环又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集 流环、回流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的 图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。常应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所。常见的导电滑环包括一种触点接触型导电滑环。

就目前而言，常见的导电滑环上常设置有导电环与接触片，接触片上一体成型有若干弹片，弹片按照特定的排列顺序排布在接触片上，弹片靠近导电环的一侧固定有触点，触点受弹片作用抵紧在弹片与导电环之间，实现导电环与接触片之间电连接的技术效果。

在进行实际的使用中，发明人发现，由于常用的接触片批量化生产，弹片上的触点位于弹片上的同一位置，当导电环做回转运动时，触点与导电环的表面相接触并摩擦，且多个弹片上的触点在导电环上的运动轨迹重合，摩擦产生的热量对触点的载流能力造成影响，且长期重复摩擦容易对导电环与触点造成损害，影响滑动系统的使用寿命，严重时造成接触不良的情况发生，存在改进之处。

实用新型内容

为了减少接触片的弹片上的触点在导电环往复回转运动中与导电环的表面摩擦所形成的热量，减少触点与导电环摩擦对导电环、触点形成的损害，延长滑动系统的使用寿命，本申请提供一种滑动接触系统。

本申请提供的一种滑动接触系统采用如下的技术方案：

一种滑动接触系统，包括导电环与接触片，所述导电环呈圆环状设置，导电环上固定设置有若干弹片，若干所述弹片靠近所述导电环的一侧均一体成型设置有触点，若干所述触点均抵紧在所述弹片与所述导电环之间；

若干所述触点与所述导电环的圆心之间的间距互不相同。

通过采用上述技术方案，例如，假设弹片的数量为三个，由于三个弹片上的触点与导电环中心的间距互不相同，当导电环做往复回转运动时，三个触点在导电环的表面形成三个互相不叠加的运动轨迹，此时三个触点与导电环之间接触相对位移形成的摩擦彼此不叠加，有效减少对触头与导电环造成的磨损，减少因触点与导电环磨损所引起的接触不良的情况发生；同时也可减少触点与导电环摩擦所形成的热量，有效延缓触点电阻的上升，对滑动系统的载流能力形成良好的保护效果。

优选的，所述接触片呈圆环状、圆弧状或矩形条装的设置，且所述接触片的尺寸与所述导电环相适配。

通过采用上述技术方案，接触片与导电环相适配，可使得滑动系统的整体结构更为紧凑，使得滑动接触系统整体结构更为稳定。

优选的，三个所述弹片由所述接触片一体剪切成型，且所述接触片上成型有用于容置三个所述弹片的容置口。

通过采用上述技术方案，弹片由接触片剪切成型，相较于通过焊接将弹片固定在接触片上而言，可有效提升接触片与弹片之间连接的稳定性；接触片上成型的容置口则有效提升接触片整体的结构紧凑度。在实际的生产过程中可使用特定的设备实现快速、批量化生产。

优选的，三个所述弹片呈倾斜状设置，且所述弹片的倾斜方向与所述弹片靠近所述导电环的方向相同。

通过采用上述技术方案，弹片倾斜状设置可增加弹片本身的弹性，使得触点与导电环之间连接稳定性更高，有效提升滑动系统的稳定度。

优选的，所述弹片与所述接触片衔接处呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，由于弹片与接触片的衔接处呈弧状设置，可提升弹片与接触片之间连接的韧性，减少弹片断折的情况发生，提升弹片的稳定性。

优选的，所述接触片远离所述导电环的一侧一体成型设置有公端子，所述公端子上开设有锁紧孔。

通过采用上述技术方案，公端子的设置可便于安装人员将接触片与外部器件或结构安装固定，提升组装的便捷度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于三个弹片上的三个触点与导电环的中心之间间距互不相同，当导电环做回转运动时，三个触点在导电环上的滑动轨迹互不交叠，有效分散多个触点在导电环上滑动对导电环所造成的摩擦，有效延长滑动系统的使用寿命；

2.弹片由接触片一体剪切成型，便于生产厂商进行大批量生产；

3.公端子的设置可提升组装人员将接触片与外部器件连接的便捷度。

附图说明

图1是本申请实施例用于展示滑动系统整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于展示接触片整体结构的示意图。

图3是本申请实施例用于展示三个触点再导电环滑动的轨迹的示意图。

附图标记说明：1、导电环；11、第一轨迹；12、第二轨迹；13、第三轨迹；2、接触片；21、容置口；3、弹片；4、触点；5、公端子；51、锁紧孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滑动接触系统。参照图1，滑动接触系统主要包括接触片2与导电环1。其中，接触片2与接触片2均整体呈环状设置，且两者尺寸相适配，有效提升滑动接触系统的结构紧凑度。

参照图1与图2，接触片2的内环处一体剪切成型有三个弹片3。三个弹片3靠近导电环1的一侧分别一体成型有一个触点4，且三个触点4到导电环1中心的间距互不相同。

参照图3，三个触点4在导电环1上与导电环1滑动接触向外发散依次形成第一轨迹11、第二轨迹12以及第三轨迹13。第一轨迹11、第二轨迹12以及第三轨迹13呈同心圆状设置且相互不交叠。

传统的接触片2上弹片3的三个触点4轨迹相互叠加，使得触点4总是摩擦导电环1表面的同一位置，容易造成导电环1上反复摩擦的位置出现磨损，导致断触的情况发生。

而本申请实施例中将触点4与导电环1摩擦轨迹分散开，减少三个触点4对导电环1表面同一位置反复摩擦的情况发生，有效延长导电环1的使用寿命，减少断触的情况发生。

由于三个弹片3由接触片的圆环剪切成型，具有较高的结构强度的同时，可便于生产厂家进行批量化生产。

在一些其他的实施例中，在不影响接触系统整体结构的稳定性与载流能力的情况下，也可通过铆接、焊接或者导电胶等方式，将弹片3与接触片2进行固定，在此不做限定。

参照图1与图2，弹片3冲压朝向靠近导电环1的方向呈倾斜状设置，接触片2的内环成型有容置口21。

弹片3嵌合在容置口21内，使得滑动接触系统具有更高的结构紧凑度。

弹片3呈倾斜状设置则可提升弹片3本身的弹性，使得触点4受弹片3作用抵紧在导电环1的表面，有效减少弹片3脱离导电环1的情况发生，进而减少断触的情况发生，保障滑动接触系统的稳定性。

参照图2，弹片3与接触片2的衔接处呈弧状设置，有效减少弹片3断折的情况发生，有效保障滑动接触系统的稳定性。

在一些其他的实施例中，在不影响滑动接触系统整体结构的稳定性与载流能力的情况下，可调整弹片3与触点4的数量，只要保证弹片3上的触点4与导电环1圆心之间距离互不相同即可。且通过增加或减少弹片3与触点4的数量，实现成倍提升或降低滑动接触系统载流能力（类似于串联电路）的效果。

参照图2，接触片2远离导电环1的一侧一体成型或焊接固定设置有公端子5，公端子5上开设有锁紧孔51。公端子5与锁紧孔51的设置便于组装人员将接触片2与外部器件进行组装连接，提升了安装的便捷度。

需要进行说明的是，在本申请实施例中，接触片2的形状呈环形，在一些其他的实施例中，接触片2的形状变为弧状或矩形条条状，弹片3呈排列状排布在导电环1上，也可改变弹片3上触点4的位置，使得每个触点4对导电环1的摩擦轨迹分散，在此不做一一赘述。

本申请实施例一种滑动接触系统的实施原理为：由于若干弹片3上的触点4与导电环1的中心之间间距互不相同，当导电环1做回转运动时，若干触点4在导电环1上的滑动轨迹互不交叠，有效减少多个触点4在导电环1上滑动对导电环1所造成的摩擦，有效延长滑动系统的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑动接触系统，其特征在于，包括导电环（1）与接触片（2），所述导电环（1）呈圆环状设置，导电环（1）上固定设置有若干弹片（3），若干所述弹片（3）靠近所述导电环（1）的一侧均一体成型设置有触点（4），若干所述触点（4）均抵紧在所述弹片（3）与所述导电环（1）之间；

若干所述触点（4）与所述导电环的圆心之间的间距互不相同。

2.根据权利要求1所述的一种滑动接触系统，其特征在于，所述接触片（2）呈圆环状、圆弧状或矩形条状的设置，且所述接触片（2）的尺寸与所述导电环（1）相适配。

3.根据权利要求2所述的一种滑动接触系统，其特征在于，三个所述弹片（3）由所述接触片（2）一体剪切成型，且所述接触片（2）上成型有用于容置若干所述弹片（3）的容置口（21）。

4.根据权利要求3所述的一种滑动接触系统，其特征在于，三个所述弹片（3）呈倾斜状设置，且所述弹片（3）的倾斜方向与所述弹片（3）靠近所述导电环（1）的方向相同。

5.根据权利要求3所述的一种滑动接触系统，其特征在于，所述弹片（3）与所述接触片（2）衔接处呈弧状设置。

6.根据权利要求1所述的一种滑动接触系统，其特征在于，所述接触片（2）远离所述导电环（1）的一侧一体成型设置有公端子（5），所述公端子（5）上开设有锁紧孔（51）。

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