CN218769961U - 一种电芯极耳与连接片连接结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电芯极耳与连接片连接结构及电池，包括连接片、极耳和铆固件；连接片两侧分别设有第一通孔；极耳上设有与第一通孔相对应的第二通孔；极耳设有单个或多个，当极耳设有多个时，多个极耳相互重合层叠并连接在一起；单个极耳或多个连接在一起的的极耳通过预焊连接在连接片上，铆固件穿过第一通孔和第二通孔，并对连接片和单个极耳或多个极耳铆接，同时通过终焊将对连接片和单个极耳或多个连接在一起的极耳焊接。上述的电芯极耳与连接片连接结构及电池中，极耳与连接片之间连接稳定，不容易产生虚焊。

Description

一种电芯极耳与连接片连接结构及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯极耳与连接片连接结构。

背景技术

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

随着电芯行业的发展，电芯单体容量，能力密度越做越高，电芯极耳层数也会越做越多层，焊接开裂及焊接虚焊风险也随之增大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种电芯极耳与连接片连接结构，以解决上述背景技术中提到的电芯连接片与多层极耳连接虚焊的技术问题。

为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种电芯极耳与连接片连接结构，包括连接片、极耳和铆固件；

所述连接片两侧分别设有第一通孔；

所述极耳上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述极耳设有单个或多个，当所述极耳设有多个时，多个所述极耳相互重合层叠并连接在一起；

单个所述极耳或多个连接在一起的的所述极耳通过预焊连接在所述连接片上，所述铆固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并对所述连接片和单个所述极耳或多个所述极耳铆接，同时通过终焊对所述连接片和单个所述极耳或多个连接在一起的所述极耳焊接。

进一步地，所述第二通孔位于所述终焊焊印的中部。

进一步地，预焊焊印的面积大于终焊焊印的面积。

进一步地，所述连接片的材质包括但不限于铜、铝或铜镀镍；所述极耳的材质包括但不限于铜或铝。

进一步地，当设有多个所述极耳时，所述极耳的数量包括但不限于70～300层。

进一步地，所述极耳设有加强筋。

进一步地，所述连接片一侧设有可弯折的外凸片。

进一步地，所述预焊采用超声波焊接，所述预焊的焊头形状为圆形、磨砂型或菱形。

进一步地，所述终焊采用超声波焊接或激光焊，所述终焊的焊头形状为圆形、磨砂型或菱形。

一种电池，包括权利要求1-8任一所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，电池内设有多个电芯，多个电芯之间的通过所述极耳和所述连接片相连。

与现有技术相比，本申请中，极耳可设置单片或多片，当设置多片极耳时，通过将多个极耳重叠在一起并使其连接在一起；随后将单片或多个连接在一起的极耳预焊在连接片上，使得极耳与连接片有了第一层较牢固的连接；随后通过铆固件将多层极耳与连接片铆接在一起并进行终焊，使极耳再次焊接在连接片上，由此，通过两次焊接与铆接使得整体连接更稳定，更不容易产生虚焊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种电芯极耳与连接片连接结构的示意图；

图2为图1所示的连接片的示意图；

图3为图1所示的极耳的示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的电池的内部结构图。

附图标记：

1-连接片；11-第一通孔；

2-极耳；21-第二通孔；22-预焊焊印；23-终焊焊印23；

3-铆固件；

4-电芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1-图4，本实施例提供了一种电芯极耳与连接片连接结构，包括连接片1、极耳2和铆固件3。应理解的是，铆固件3为能将两物件进行铆接的连接件，如铆钉等，本实施例中，铆固件3为铆钉。

连接片1两侧分别设有第一通孔11。应理解的是，第一通孔11和铆固件相匹配，且优选为圆孔。连接片1两侧的第一通孔11都能设置极耳2以连接不同的电芯4。

极耳2上设有与第一通孔11相对应的第二通孔21；极耳2设有单个或多个，当极耳2设有多个时，多个极耳2相互重合层叠并连接在一起。应理解的是，多个极耳2相互重合层叠在一起时完全重合，并且在放置在连接板之间应整体连接在一起，其连接常见的方式有通过挤压层叠在一起的极耳2使其连接在一起，或粘接等，只要是能将其连接在一起，优选为挤压连接。

在其他方案中，连接片1的材质包括但不限于铜、铝或铜镀镍；极耳2的材质包括但不限于铜或铝。应理解的是，虽然常见的连接片1的材料采用铜、铝或铜镀镍，但本申请中的连接片1可以由除此以外的其他材料组成，只要能满足其使用条件，如锂等。

在其他方案中，当设有多个极耳2时，极耳2的数量包括但不限于70～300层。极耳2的数量可根据所需进行自由选取，不局限于70～300层。

在其他方案中，极耳2设有加强筋。通过设置加强筋能加强极耳2本身的强度。

单个极耳2或多个挤压连接在一起的的极耳2通过预焊连接在连接片1上，铆固件3穿过第一通孔11和第二通孔21，并对连接片1和单个极耳2或多个极耳2铆接，同时通过终焊对连接片1和单个极耳2或多个挤压连接在一起的极耳2焊接。应理解的是，预焊与终焊都是最靠近连接片1的极耳2与连接片1之间的焊接，另外，预焊与终焊都可采用不同的焊接方式，作为优选，预焊与终焊都能采用超声波焊。

在其他方案中，第二通孔21位于终焊焊印23的中部。即在第二通孔21的两旁都进行终焊，使得连接更牢固。

在其他方案中，预焊焊印22的面积大于终焊焊印23的面积。通过控制两者之间的焊印面积，使得通过极耳2通过两次焊接能牢固地焊接在连接片1上。

在其他方案中，连接片1一侧设有可弯折的外凸片。通过将该凸片折弯重叠能实现更好的导流效果。

在其他方案中，预焊采用超声波焊接，预焊的焊头形状为圆形、磨砂型或菱形。

在其他方案中，终焊采用超声波焊接或激光焊，所焊的焊头形状为圆形、磨砂型或菱形。

请参阅图4，本实施例提供了一种电池，包括权利要求1-8任一的一种电芯4极耳2与连接片1连接结构，电池内设有多个电芯4，多个电芯4之间的通过极耳2和连接片1相连。应理解的是，相邻的两电芯4之间的放电极与极耳2相连，并通过连接片1将两旁的极耳2连接在一起。

上述的电芯极耳与连接片连接结构与电池中，极耳2可设置单片或多片，当设置多片极耳2时，通过将多个极耳2重叠在一起并使其连接在一起；随后将单片或多个连接在一起的极耳2预焊在连接片1上，使得极耳2与连接片1有了第一层较牢固的连接；随后通过铆固件将多层极耳2与连接片1铆接在一起并进行终焊，使极耳2再次焊接在连接片1上，由此，通过两次焊接与铆接使得整体连接更稳定，更不容易产生虚焊。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，包括连接片、极耳和铆固件；

所述连接片两侧分别设有第一通孔；

所述极耳上设有与所述第一通孔相对应的第二通孔；所述极耳设有单个或多个，当所述极耳设有多个时，多个所述极耳相互重合层叠并连接在一起；

单个所述极耳或多个连接在一起的所述极耳通过预焊连接在所述连接片上，所述铆固件穿过所述第一通孔和所述第二通孔，并对所述连接片和单个所述极耳或多个所述极耳铆接，同时通过终焊对所述连接片和单个所述极耳或多个连接在一起的所述极耳焊接。

2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，所述第二通孔位于所述终焊焊印的中部。

3.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，预焊焊印的面积大于终焊焊印的面积。

4.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，所述连接片的材质包括但不限于铜、铝或铜镀镍；所述极耳的材质包括但不限于铜或铝。

5.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，当设有多个所述极耳时，所述极耳的数量包括但不限于70～300层。

6.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，所述极耳设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，所述连接片一侧设有可弯折的外凸片。

8.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，所述预焊采用超声波焊接，所述预焊的焊头形状为圆形、磨砂型或菱形。

9.根据权利要求1所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，其特征在于，所述终焊采用超声波焊接或激光焊，所述终焊的焊头形状为圆形、磨砂型或菱形。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的一种电芯极耳与连接片连接结构，电池内设有多个电芯，多个电芯之间的通过所述极耳和所述连接片相连。

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