CN218769799U - 电池盖板和电池壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池盖板和电池壳，其中，电池盖板包括：基板，具有相对设置的内表面和外表面，基板具有贯穿内表面与外表面的第一过孔；第一外绝缘件，设置于外表面上，并具有对应第一过孔的第一限位孔；第一电极组件，第一电极组件包括第一端子和第一下极柱；第一端子包括第一连接柱和第一外接部，第一连接柱的一端与第一外接部连接，另一端穿过第一限位孔和第一过孔与第一下极柱电性连接；第一外接部远离第一连接柱的第一外接端具有第一倒角，第一倒角连接第一外接端的端面和周侧面；所述第一下极柱被配置为与所述基板内部的多个电芯的正极极耳电性连接。本申请有利于清除金属丝或金属屑，提高了电池盖板的安全性。

Description

电池盖板和电池壳

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池盖板和电池壳。

背景技术

电池盖板上通常设有电极端子，电极端子用于连通电池盖板内部的多个电芯的电极，使得电池盖板内部的多个电芯可以充放电。

目前，为了提高电池盖板的使用寿命，电池盖板通常由导电材料制成。由于电极端子通常采用冲压成型，造成电极端子边缘撕裂带会产生金属丝或金属屑，在金属丝或金属屑搭接到电池盖板时，造成电池短路，影响电池安全。

实用新型内容

基于此，有必要针对由于金属丝或金属屑造成短路的问题，提供一种电池盖板。电池盖板包括：

基板，所述基板具有相对设置的内表面和外表面，所述基板具有贯穿所述内表面与所述外表面的第一过孔；

第一外绝缘件，所述第一外绝缘件设置于所述外表面上，所述第一外绝缘件具有与所述第一过孔相对应的第一限位孔；

第一电极组件，所述第一电极组件包括第一端子和第一下极柱，所述第一端子包括第一连接柱和第一外接部，所述第一连接柱的一端与所述第一外接部连接，另一端穿过所述第一限位孔和所述第一过孔与所述第一下极柱电性连接，所述第一外接部远离所述第一连接柱的第一外接端具有第一倒角，所述第一倒角连接于所述第一外接端的端面和周侧面，所述第一下极柱被配置为与所述基板内部的多个电芯的正极极耳电性连接。

可选地，所述第一外绝缘件包括外绝缘套，所述外绝缘套具有与所述第一限位孔连通的第一容纳腔，所述第一外接部至少部分设置于所述第一容纳腔内。

可选地，所述外绝缘套远离所述基板的一侧具有连通所述第一容纳腔与外部空间的安装开口；

所述第一外接端至少部分设置于所述第一容纳腔外，或者，所述第一外接端的端面与围成所述安装开口的外绝缘套的表面齐平设置。

可选地，所述第一倒角与所述第一外接端的周侧面的连接处临近所述安装开口设置。

可选地，所述第一下极柱远离所述基板的第二外接端具有第二倒角，所述第二倒角连接所述第二外接端的端面和周侧面。

可选地，所述第一连接柱的径向尺寸小于所述第一过孔的径向尺寸，以使所述第一连接柱的周面与所述第一过孔的孔壁之间形成绝缘间隔；和/或，

所述第一限位孔的径向尺寸小于所述第一过孔的径向尺寸，所述第一外绝缘件套设于所述第一连接柱，所述第一限位孔的孔壁与所述第一连接柱的周面贴合；和/或，

所述基板还具有贯穿所述外表面的第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一过孔连通，所述第一外绝缘件与所述第一定位槽定位配合，以使所述第一定位槽限位所述第一外绝缘件与所述基板的相对移动；和/或，

所述电池盖板还包括内绝缘件，所述内绝缘件设置于所述内表面，所述内绝缘件具有对应所述第一过孔的第二限位孔，所述内绝缘件套设于所述第一连接柱穿过所述第一过孔的一端，所述第一下极柱朝向所述基板的一侧与所述内绝缘件远离所述基板的一侧抵接。

可选地，所述内绝缘件包括内绝缘套，所述内绝缘套具有连通所述第二限位孔的第二容纳腔，所述第一下极柱至少部分设置于所述第二容纳腔内；和/或，

所述第二限位孔的径向尺寸小于所述第一过孔的径向尺寸，所述内绝缘件套设于所述第一连接柱，所述第二限位孔的孔壁与所述第一连接柱的周面贴合；和/或，

所述基板还具有贯穿所述内表面的第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一过孔连通，所述第二定位槽与所述内绝缘件定位配合，以使所述第二定位槽限位所述第二外绝缘件与所述基板的相对移动。

可选地，所述电池盖板还包括密封圈，所述密封圈套设于所述第一下极柱进入所述基板内部的一端，并位于所述内绝缘件与所述基板之间，以使所述密封圈与所述内绝缘件和所述内表面抵接。

可选地，所述基板还具有贯穿所述内表面和所述外表面的第二过孔；

所述电池盖板还包括：

第二外绝缘件，所述第二外绝缘件设置于所述外表面上，所述第二外绝缘件具有对应所述第二过孔的第三限位孔；

第二电极组件，所述第二电极组件包括第二端子和第二下极柱；

所述第二端子包括第二连接柱和第二外接部，所述第二连接柱的一端与所述第二外接部连接，另一端穿过所述第三限位孔和所述第二过孔与所述第二下极柱电性连接；

所述第二外接部远离所述第二连接柱的第二外接端具有第三倒角，所述第三倒角连接所述第二外接端的端面和周侧面；

所述第二下极柱被配置为与所述基板内部的多个电芯的负极极耳电性连接。为实现上述目的，本申请还提出一种电池壳，所述电池壳包括电池壳本体和上述的电池盖板，所述电池壳本体的一侧具有敞口，所述电池盖板对应设置于所述敞口。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

本实用新型电池盖板，在基板上设置贯穿基板内表面和外表面的第一过孔，第一外绝缘件设置于外表面上，并在对应第一过孔的位置开设第一限位孔。第一外接部远离第一连接柱的第一外接端具有第一倒角，第一倒角连接第一外接端的端面和周侧面，使得在形成第一倒角的过程中，清除第一外接端边缘的金属丝或金属屑，避免了第一外接部上的金属丝或金属屑搭接在基板上造成短路，提高了电池盖板的安全性。

附图说明

通过附图中所示的本申请的优选实施例的更具体说明，本申请的上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1为本申请实施例中电池盖板的结构示意图。

图2为图1中A-A处的剖视图。

图3为2中图I处的局部放大图。

图4为本申请实施例中电池盖板的一视角爆炸结构示意图。

图5为本申请实施例中电池盖板的另一视角爆炸结构示意图。

图6为本申请实施例中基板的结构示意图。

图7为图6中B-B处的剖视图。

图8为7中图||处的局部放大图。

附图标记说明：

1、基板；11、第一过孔；12、第二过孔；131、第一定位槽；132、第二定位槽；14、外表面；15、内表面；16、容纳空间；161、容纳槽；162、收容槽；163、引导槽；1631、第一引导壁；1632、第二引导壁；17、焊接部；171、焊接位；18、安装槽；21、第一外绝缘件；211、第一限位孔；212、第一容纳腔；22、内绝缘件；221、第二限位孔；222、第二容纳腔；23、第二外绝缘件；231、第三限位孔；24、密封圈；3、第一电极组件；31、第一端子；311、第一连接柱；312、第一外接部；32、第一下极柱；4、第二电极组件；41、第二端子；411、第二连接柱；412、第二外接部；43、第二下极柱。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“设置”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

电池盖板用于安装在电池壳体内，电池盖板设置于电池壳体的开口，使得电池壳体可通过电池盖板分隔电池壳体的内部空间与外部空间。电池盖板设置于电池壳体后通过焊接的方式将电池盖板焊接在电池壳体上。电池盖板包括基板、第一外绝缘件和第一端子，第一外绝缘件设置于基板上，第一端子一侧与第一外绝缘件远离电池壳体的一侧连接。由于第一端子通常采用冲压成型，在冲压成型过程中，第一端子的边缘应力较大，第一端子的边缘撕裂带会产生金属丝，在第一端子与绝缘件连接后，金属丝容易搭接到基板上，造成短路。

在一个实施例中，如图1至图8所示，提供一种电池盖板，包括：

基板1，所述基板1具有相对设置的内表面15和外表面14，所述基板1具有贯穿所述内表面15与所述外表面14的第一过孔11；

第一外绝缘件21，所述第一外绝缘件21设置于所述外表面14上，所述第一外绝缘件具有与所述第一过孔相对应的第一限位孔211；

第一电极组件3，所述第一电极组件3包括第一端子31和第一下极柱32；

所述第一端子31包括第一连接柱311和第一外接部312，所述第一连接柱311的一端与所述第一外接部312连接，另一端穿过所述第一限位孔211和所述第一过孔11与所述第一下极柱32电性连接；

所述第一外接部312远离所述第一连接柱311的第一外接端具有第一倒角，所述第一倒角连接于所述第一外接端的端面和周侧面，所述第一下极柱32被配置为与所述基板1内部的多个电芯的正极极耳电性连接。

需要说明的是，电池盖板的形式可以有很多，以包括基板1、第一外绝缘件21和第一端子31为例进行说明。基板1的整体外形可以呈圆形板状、方形板状等等，本实施例以基板1为方形为例进行说明，基板1主要用于供第一外绝缘件21和第一端子31安装，以及用于封盖电池壳体的开口，以隔绝外部空间与电池壳体内部空间的连通。基板1通常采用导电材料制成，例如铝，基板1采用导电材料制成，有利于电极与电池盖板弱导电，对电池盖板进行保护。基板1具有面向电池壳体内部空间的内表面15和背对内表面15的外表面14，以及贯穿内表面15和外表面14的第一过孔11，第一过孔11供第一连接柱311伸入电池壳体的内部。第一过孔11的形状可以呈圆形、矩形等等。

第一外绝缘件21由绝缘材质制成，第一外绝缘件21的整体形状可以呈矩形、圆形等等。第一外绝缘件21设置于外表面14，第一外绝缘件21设置于外表面14的方式可以通过胶粘、在基板1开设装配槽，将第一外绝缘件21嵌入装配槽等等。第一外绝缘件21对应第一过孔11设有第一限位孔211，第一限位孔211的形状可以呈矩形、圆形等等。

第一端子31的整体形状可呈T形、柱状、条状等等。第一端子31供外部电源和用电设备电性连接，使得电池壳体内的电芯可以充放电。第一端子31通常采用冲压成型。第一端子31包括用于连接外部电源或用电设备的第一外接部312，以及与穿过基板1进入电池壳体内部的第一连接柱311。为了防止形成于第一外接部312的金属丝或金属屑搭接到基板1，第一外接部312远离第一连接柱311的一端边缘设置有第一外接端，第一外接端设有第一倒角，第一倒角可以为倒棱角，也可以为倒圆角，具体地可以为圆角、45°倒角、60°倒角等等，在此不作特殊的限定，通过在第一外接端设置第一倒角，在形成第一倒角的过程中，可消除位于第一外接端的金属丝或金属屑，防止了第一外接端上的金属丝或金属屑搭接到基板1上，造成的短路。用于切除外接端的边缘，使得在外接端边缘的金属丝或金属屑可以清除。第一连接柱311远离第一外接部312的一端分别穿过第一限位孔211和第一过孔11进入电池壳体内部。为了防止短路，第一连接柱311的周面需要与第一过孔11的孔壁之间设置绝缘，例如在第一连接柱311与第一过孔11的孔壁之间间隔形成空气绝缘，再如第一连接柱311上套设绝缘套等等。

第一下极柱32可以呈矩形、圆形等等，第一下极柱32与第一连接柱311远离第一外接部312的一端连接，第一下极柱32与第一连接柱311之间的连接方式可以为焊接、螺栓连接、铆接等等，只需能够满足通通电需求即可。第一下极柱32通过正极转接片、正极辅助片和顶架等与多个电芯的正极极耳电连接，第一下极柱32与多个电芯的正极极耳之间可以为串联，也可以为并列等等，在此不做具体限制。

在一些实例中，如图3和图4所示，所述第一外绝缘件21包括外绝缘套，所述外绝缘套具有与所述第一限位孔211连通的第一容纳腔212，所述第一外接部312至少部分设置于所述第一容纳腔212内。

第一外绝缘件21包括外绝缘套，外绝缘套的形状优选与外接部的形成相同设置，外绝缘套具有用于容纳外接部的第一容纳腔212，第一容纳腔212与第一限位孔211连通，以便于外绝缘套可包裹第一外接部312，避免金属屑或金属丝与第一外接部312搭接，提高电池盖板的安全性。为了便于外部的电源和用电设备与第一外接部312，第一外接部312需部分凸出第一容纳腔212设置，防止与第一外接部312连接的连接片和外绝缘套发生干涉。

在一些实例中，如图3和图4所示，所述外绝缘套远离所述基板1的一侧具有连通所述第一容纳腔212与外部空间的安装开口；所述外接端至少部分设置于所述第一容纳腔212外，或者，所述外接端的端面与围成所述安装开口的外绝缘套的表面齐平设置。

为了提高基板1的安全性，外绝缘套远离基板1的一侧开设有连通第一容纳腔212与外部空间的开口，开口的形状可以呈矩形、圆形等等，本实施例以能够配合第一外接部312为例进行说明。外接端可以部分通过开口凸出于第一容纳腔212，也可以与围成安装开口的外绝缘套的表面齐平设置，本实施例以外接端凸出第一容纳腔212为例。

在一些实例中，如图3和图4所示，所述第一倒角与所述第一外接端的周侧面的连接处临近所述安装开口设置。增加了基板1到第一倒角的距离，进一步提高了电池盖板的稳定性。另外，还便于外接端与外部的电源和用电设备电连接。

在一些实例中，如图3和图5所示，所述第一下极柱32远离所述基板1的第二外接端具有第二倒角，所述第二倒角连接所述第二外接端的端面和周侧面。为了更进一步提高电池盖板的安全性，第一下极柱32远离基板1的一端边缘设置第二倒角，第二倒角可以为倒棱角，也可以为倒圆角，具体地可以为圆角、45°倒角、60°倒角等等，在此不作特殊的限定，通过在第二外接端设置第二倒角，在形成第二倒角的过程中，可消除位于第二外接端的金属丝或金属屑，防止了第二外接端上的金属丝或金属屑搭接到基板1上，造成的短路。

在一些实例中，如图3所示，所述第一连接柱311的径向尺寸小于所述第一过孔11的径向尺寸，以使所述第一连接柱311的周面与所述第一过孔11的孔壁之间形成绝缘间隔；和/或，

所述第一限位孔211的径向尺寸小于所述第一过孔11的径向尺寸，所述第一外绝缘件套设于所述第一连接柱311，所述第一限位孔211的孔壁与所述第一连接柱311的周面贴合；和/或，

所述基板1还具有贯穿所述外表面14的第一定位槽131，所述第一定位槽131与所述第一过孔11连通，所述第一外绝缘件21与所述第一定位槽131定位配合，以使所述第一定位槽131限位所述第一外绝缘件21与所述基板1的相对移动；和/或，

所述电池盖板还包括内绝缘件22，所述内绝缘件22设置于所述内表面15，所述内绝缘件22具有对应所述第一过孔11的第二限位孔221，所述内绝缘件22套设于所述第一连接柱311穿过所述第一过孔11的一端，所述第一下极柱32朝向所述基板1的一侧与所述内绝缘件22远离所述基板1的一侧抵接。

第一连接柱311的径向尺寸小于第一过孔11的径向尺寸，有利于将第一连接柱311设置于第一过孔11时，第一连接柱311的周面与第一过孔11的孔壁之间形成用于绝缘的绝缘间隔，该绝缘间隔中还可以设置其他绝缘结构，例如，设置绝缘套、绝缘筒等等，可根据实际需求而定。

为了提高第一连接柱311的稳定性，第一限位孔211的径向尺寸需小于第一过孔11的径向尺寸，并且第一连接柱311的周面与第一限位孔211的孔壁贴合设置，如此，避免了第一连接柱311在第一限位孔211中沿第一限位孔211的径向移动。

第一定位槽131的形状优选与第一外绝缘件的形状相同设置，以便于第一外绝缘件设置于第一定位槽131中，通过第一定位槽131限位第一外绝缘件，防止第一外绝缘件相对基板1移动，避免了第一连接柱311与第一过孔11的孔壁抵接，提高了电池盖板的安全性。

内绝缘件22由绝缘材质制成，内绝缘件22的整体形状可以呈矩形、圆形等等。内绝缘件22设置于内表面15，内绝缘件22设置于内表面15的方式可以通过胶粘、在基板1开设装配槽，将内绝缘件22嵌入装配槽等等。内绝缘件22对应第一过孔11设有第二限位孔221，第二限位孔221的形状可以呈矩形、圆形等等。第一连接柱311远离第一外接部312的一端穿过第二限位孔221，使得第一下极柱32临近基板1的一侧与内绝缘件22远离基板1的一侧抵接。第一下极柱32面向基板1的一端与内绝缘件22抵接，提高了第一下极柱32的稳定性。

在一些实例中，如图3和图5所示，所述内绝缘件22包括内绝缘套，所述内绝缘套具有连通所述第二限位孔221的第二容纳腔222，所述第一下极柱32至少部分设置于所述第二容纳腔222内；和/或，

所述第二限位孔221的径向尺寸小于所述第一过孔11的径向尺寸，所述内绝缘件22套设于所述第一连接柱311，所述第二限位孔221的孔壁与所述第一连接柱311的周面贴合；和/或，

所述基板1还具有贯穿所述内表面15的第二定位槽132，所述第二定位槽132与所述第一过孔11连通，所述第二定位槽132与所述内绝缘件22定位配合，以使所述第二定位槽132限位所述第二外绝缘件23与所述基板1的相对移动。

内绝缘套的形状优选与第一下极柱32的形成相同设置，内绝缘套具有用于容纳第一下极柱32的第二容纳腔222，第二容纳腔222与第二限位孔221连通，以便于内绝缘套可包裹第一下极柱32，避免金属屑或金属丝与第一下极柱32搭接，提高电池盖板的安全性。为了便于第一下极柱32与电池壳体内部电芯的正电极电性连接，第一下极柱32需部分凸出第二容纳腔222设置，防止与第一下极柱32连接的正极转接片和内绝缘套发生干涉。

为了提高第一连接柱311的稳定性，第二限位孔221的径向尺寸需小于第一过孔11的径向尺寸。第一连接柱311具有位于第二限位孔221内的第二外壁，第二外壁面与第二限位孔221的内壁面贴合设置，有利于第一连接柱311在第二限位孔221的稳定性，避免了第一连接柱311在第二限位孔221中沿第二限位孔221的轴向移动。

第二定位槽132的形状优选与内绝缘件22的形状相同设置，以便于内绝缘件22设置于第二定位槽132中，通过第二定位槽132限位内绝缘件22，防止内绝缘件22相对基板1移动，避免了第二连接柱411与第一过孔11的孔壁抵接，提高了电池盖板的安全性。

在一些实例中，如图3、图5和图8所示，所述电池盖板还包括密封圈24，所述密封圈24套设于所述第一下极柱32进入所述基板1内部的一端，并位于所述内绝缘件22与所述基板1之间，以使所述密封圈24与所述内绝缘件22和所述内表面15抵接。

为了防止壳体内的液体通过第一过孔11向外泄露，在内绝缘件22与基板1之间设置密封圈24，内绝缘件22与密封圈24抵接，使得密封件密封外部空间与壳体的内部空间。

需要说明的是所述基板1还具有安装槽18，所述安装槽18沿所述第一过孔11的周向呈环形设置，所述安装槽18与所述第二定位槽132连通，所述密封圈24至少部分设置于所述安装槽18内，以使所述密封圈24的轴向与所述内绝缘件22抵接。将密封件设置于安装槽18中，提高了密封圈24的稳定性，避免了密封圈24相对基板1移动。

在一些实例中，如图4和图5所示，所述基板1还具有贯穿所述内表面15和所述外表面14的第二过孔12；

所述电池盖板还包括：

第二外绝缘件23，所述第二外绝缘件23设置于所述外表面14上，所述第二外绝缘件23具有对应所述第二过孔12的第三限位孔231；

第二电极组件4，所述第二电极组件4包括第二端子41和第二下极柱43；

所述第二端子41包括第二连接柱411和第二外接部412，所述第二连接柱411的一端与所述第二外接部412连接，另一端穿过所述第三限位孔231和所述第二过孔12与所述第二下极柱43电性连接；

所述第二外接部412远离所述第二连接柱411的第二外接端具有第三倒角，所述第三倒角连接所述第二外接端的端面和周侧面；

所述第二下极柱43被配置为与所述基板1内部的多个电芯的负极极耳电性连接。

第二外绝缘件23由绝缘材质制成，第二外绝缘件23的整体形状可以呈矩形、圆形等等。第二外绝缘件23设置于外表面14，第二外绝缘件23设置于外表面14的方式可以通过胶粘、在基板1开设装配槽，将第二外绝缘件23嵌入装配槽等等。第二外绝缘件23对应第二过孔12设有第三限位孔231，第三限位孔231的形状可以呈矩形、圆形等等。

第二端子41的整体形状可呈T形、柱状、条状等等。第一端子31供外部电源和用电设备电性连接，使得电池壳体内的电芯可以充放电。第二端子41通常采用冲压成型。第二端子41包括用于连接外部电连接的第二外接部412，以及与穿过基板1进出电池壳体内部的第二连接柱411。为了防止形成于第二外接部412的金属丝或金属屑搭接到基板1，第二外接部412远离第二连接柱411的一端边缘设置有第三倒角，第三倒角可以为倒棱角，也可以为倒圆角，具体地可以为圆角、45°倒角、60°倒角等等，在此不作特殊的限定，通过在第二外接部412设置第三倒角，在形成第三倒角的过程中，可消除位于第二外接部412的金属丝或金属屑，防止了第二外接部412上的金属丝或金属屑搭接到基板1上，造成的短路。第二连接柱411远离第二外接部412的一端分别穿过第三限位孔231和第二过孔12进入电池壳体内部。为了防止短路，第二连接柱411的周面需要与第二过孔12的孔壁之间设置绝缘，例如在第二连接柱411表面与第二过孔12的孔壁之间间隔，使得第二连接柱411表面与第二过孔12之间形成绝缘间隔，绝缘间隔用于绝缘，再如第二连接柱411上套设绝缘套等等。

第二下极柱43可以呈矩形、圆形等等，第二下极柱43与第二连接柱411远离第二外接部412的一端连接，第二下极柱43与第二连接柱411之间的连接方式可以为焊接、螺栓连接、铆接等等，只需能够满足通通电需求即可。第二下极柱43通过正极转接片、正极辅助片和顶架等与多个电芯的负极极耳电连接，第二下极柱43与多个电芯的负极极耳之间可以为串联，也可以为并列等等，在此不做具体限制。

基板1，所述基板1具有容纳空间16和焊接部17，所述焊接部17具有焊接位171，所述焊接位171被配置为与电池壳体焊接，所述容纳空间16被配置为收容所述焊接部17焊接过程中所形成的焊接熔池，所述容纳空间16临近所述焊接部17设置，并且，所述容纳空间16位于所述焊接位171的下方，以使焊接熔池可在重力的作用下流入所述容纳空间16。

需要说明的是，基板1上具有焊接部17，焊接部17具有用于焊接的焊接位171，焊接位171位于基板1背对电池壳体的一侧。焊接部17可以多个也可以一个，多个焊接部17时可以沿基板1的长度方向和/或宽度方向排布，但焊接部17的焊接位171需与焊接区对应设置，并临近设置，以便于焊接位171可以与焊接区进行焊接。当焊接部17为一个时，焊接部17可沿基板1的长度或基板1的宽度方向延伸。为了能够在基板1与电池壳体进行焊接时，将焊接部17焊接过程中所形成的焊接熔池进行收容，基板1上还设有容纳空间16，容纳空间16需位于焊接位171的下方，以便于容纳空间16在焊接部17的焊接过程中，通过焊接设备吹出的保护气驱动焊接熔池进入容纳空间16或通过在重力的影响下，进入焊接容纳空间16。容纳空间16可以为槽、孔等等，在此不做具体限制，为了容纳空间16更好的收容焊接熔池，容纳空间16需临近焊接位171设置，以便于在焊接部17被焊接时，便于焊接熔池进入容纳空间16中。

在一些示例中，如图2至图8所示，所述焊接部17位于所述基板1的边缘，所述焊接部17沿所述基板1的长度和/或宽度方向延伸，所述基板1具有相对设置的内表侧和外表侧，所述内表侧被配置为面向电池壳体内部；所述容纳空间16为容纳槽161，所述容纳槽161位于所述外表侧，并沿所述焊接部17的长度方向延伸。

外表侧优选呈平面设置，外表面14设置于外表侧，焊接部17可以位于外表侧的边缘，也可以位于外表侧其他位置，但需与电池壳体的焊接区进行对应设置，本实施例以焊接部17位于外表侧的边缘为例进行说明。焊接部17可以沿基板1的长度和/或宽度方向延伸，例如，焊接部17临近基板1的宽度方向时，焊接部17可沿基板1的宽度方向延伸至基板1宽度的两侧，焊接部17也可以沿基板1的长度方向延伸，但焊接部17在延伸过程中优选临近基板1的边缘设置，焊接部17还可以沿基板1的长度方向以及基板1的宽度方向一起延伸，例如焊接部17在基板1的宽度方向延伸至基板1的宽度方向的两侧时，焊接部17自临近基板1长度方向的一端弯折并沿基板1的长度方向延伸。容纳空间16优选为容纳槽161，为了提高容纳槽161收容焊接熔池的便捷性，容纳槽161优选沿焊接部17的长度方向延伸，并且位于焊接部17远离基板1边缘的一侧，以便于容纳槽161更好的收容焊接熔池。

在一些示例中，如图2至8所示，所述焊接部17位于所述基板1的边缘，所述焊接部17沿所述基板1的边缘呈环形设置；所述基板1具有相对设置的内表侧和外表侧，所述内表侧被配置为面向电池壳体内部；所述容纳空间16为容纳槽161，所述容纳槽161位于所述外表侧，并呈环形设置。

外表侧优选呈平面设置，焊接部17优选位于外表侧的边缘，为了提高基板1与电池壳体焊接的稳定性，焊接部17优选沿基板1的边缘呈环形设置。容纳空间16优选为容纳槽161，容纳槽161的整体形状呈环设设置，以便于在将基板1与电池壳体进行焊接时，容纳槽161可收容位于不同位置的焊接部17上的焊接熔池，提高了收容焊接熔池的便捷性。内表面15设置于内表侧。

在一些示例中，如图3和图8所示，所述焊接位171位于所述焊接部17背对所述基板1中部的侧壁，所述焊接位171被配置为与电池壳体的内壁抵接。

为了提高基板1与电池壳体在焊接后的稳定性，焊接位171优选位于焊接部17背离基板1中部的侧壁，使得基板1设置于电池壳体的开口时，焊接位171可以与电池壳体的内焊接区抵接，使得基板1与电池壳体在焊接后能更稳定。

在一些示例中，如图3和图8所示，所述容纳槽161包括收容槽162，以及位于所述收容槽162上方的引导槽163，所述引导槽163与所述收容槽162连通，所述引导槽163被配置为引导焊接熔池进入所述收容槽162。

容纳槽161的形式可以有很多，以包括收容槽162和引导槽163为例进行说明。引导槽163优选位于收容槽162的上方，同时引导槽163的开口大于收容槽162设置，并且，引导槽163与收容槽162连通，其中，引导槽163与收容槽162连通的位置优选位于引导槽163的底部，以便于引导槽163将焊接熔池引导至收容槽162中。

在一些示例中，如图3和图8所示，所述引导槽163具有临近所述焊接部17的第一引导壁1631，所述第一引导壁1631自所述引导槽163的底部向所述焊接部17的方向向外倾斜延伸，以使所述第一引导壁1631可引导焊接熔池进入所述收容槽162；和/或，

所述引导槽163具有远离所述焊接部17的第二引导壁1632，所述第二引导壁1632自所述引导槽163的底部向远离所述上部的方向向外倾斜延伸，以使所述引导槽163的槽宽在槽底至槽口的方向上呈渐扩设置。

为了便于焊接熔池进入收容槽162，在引导槽163具有靠近焊接部17第一引导壁1631，第一引导壁1631自引导槽163的底部向上延伸，并向引导槽163的外部倾斜，以扩大引导槽163的开口，使得第一引导壁1631便于将焊接部17的焊接熔池引导进入收容槽162中，提高了焊接熔池进入收容槽162的便捷性。和/或，

由于焊接熔池通过利用焊接时，焊接设备吹出的保护气体驱动入容纳槽161，在利用保护气体驱动焊接熔池入引导槽163时，为了避免焊接熔池被护气体吹过引导槽163的槽口，在引导槽163具有远离焊接部17的第二引导壁1632，第二引导壁1632自引导槽163的底部向引导槽163的槽口方向向外倾斜延伸，使得引导槽163的槽口大于引导槽163的其他位置。

在一些示例中，如图3所示，所述容纳槽161具有槽深H，所述基板1具有板厚D；所述板厚D与所述槽深H的比值大于或等于1.5，且小于或等于10。

当板厚D与槽深H的比例小于1.5时，容纳槽161无法满足焊接熔池的容纳需求，造成焊接熔池越过容纳槽161槽，从而影响外表侧的整洁。当板厚D与槽深H的比例大于10时，容易造成基板1的强度不足，造成基板1的损坏。

本发明还提出一种电池壳，该电池壳包括电池壳本体和上述的电池盖板，该电池壳本体的具体结构参照上述实施例，由于本电池壳采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述电池壳本体的一侧具有敞口，所述电池盖板对应设置于所述敞口

本实用新型电池盖板，在基板1上设置贯穿基板1内表面15和外表面14的第一过孔11，第一外绝缘件21设置于外表面14上，并在对应第一过孔11的位置开设第一限位孔211。第一外接部312远离第一连接柱311的第一外接端具有第一倒角，第一倒角连接第一外接端的端面和周侧面，使得在形成第一倒角的过程中，清除第一外接端边缘的金属丝或金属屑，避免了第一外接部312上的金属丝或金属屑搭接在基板1上造成短路，提高了电池盖板的安全性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括：

基板，所述基板具有相对设置的内表面和外表面，所述基板具有贯穿所述内表面与所述外表面的第一过孔；

第一外绝缘件，所述第一外绝缘件设置于所述外表面上，所述第一外绝缘件具有与所述第一过孔相对应的第一限位孔；

第一电极组件，所述第一电极组件包括第一端子和第一下极柱，所述第一端子包括第一连接柱和第一外接部，所述第一连接柱的一端与所述第一外接部连接，另一端穿过所述第一限位孔和所述第一过孔与所述第一下极柱电性连接，所述第一外接部远离所述第一连接柱的第一外接端具有第一倒角，所述第一倒角连接于所述第一外接端的端面和周侧面，所述第一下极柱被配置为与所述基板内部的多个电芯的正极极耳电性连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一外绝缘件包括外绝缘套，所述外绝缘套具有与所述第一限位孔连通的第一容纳腔，所述第一外接部至少部分设置于所述第一容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述外绝缘套远离所述基板的一侧具有连通所述第一容纳腔与外部空间的安装开口；

所述第一外接端至少部分设置于所述第一容纳腔外，或者，所述第一外接端的端面与围成所述安装开口的外绝缘套的表面齐平设置。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述第一倒角与所述第一外接端的周侧面的连接处临近所述安装开口设置。

5.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一下极柱远离所述基板的第二外接端具有第二倒角，所述第二倒角连接所述第二外接端的端面和周侧面。

6.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一连接柱的径向尺寸小于所述第一过孔的径向尺寸，以使所述第一连接柱的周面与所述第一过孔的孔壁之间形成绝缘间隔；和/或，

所述第一限位孔的径向尺寸小于所述第一过孔的径向尺寸，所述第一外绝缘件套设于所述第一连接柱，所述第一限位孔的孔壁与所述第一连接柱的周面贴合；和/或，

所述基板还具有贯穿所述外表面的第一定位槽，所述第一定位槽与所述第一过孔连通，所述第一外绝缘件与所述第一定位槽定位配合，以使所述第一定位槽限位所述第一外绝缘件与所述基板的相对移动；和/或，

所述电池盖板还包括内绝缘件，所述内绝缘件设置于所述内表面，所述内绝缘件具有对应所述第一过孔的第二限位孔，所述内绝缘件套设于所述第一连接柱穿过所述第一过孔的一端，所述第一下极柱朝向所述基板的一侧与所述内绝缘件远离所述基板的一侧抵接。

7.根据权利要求6所述的电池盖板，其特征在于，所述内绝缘件包括内绝缘套，所述内绝缘套具有连通所述第二限位孔的第二容纳腔，所述第一下极柱至少部分设置于所述第二容纳腔内；和/或，

所述第二限位孔的径向尺寸小于所述第一过孔的径向尺寸，所述内绝缘件套设于所述第一连接柱，所述第二限位孔的孔壁与所述第一连接柱的周面贴合；和/或，

所述基板还具有贯穿所述内表面的第二定位槽，所述第二定位槽与所述第一过孔连通，所述第二定位槽与所述内绝缘件定位配合，以使所述第二定位槽限位所述内绝缘件与所述基板的相对移动。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述电池盖板还包括密封圈，所述密封圈套设于所述第一下极柱进入所述基板内部的一端，并位于所述内绝缘件与所述基板之间，以使所述密封圈与所述内绝缘件和所述内表面抵接。

9.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述基板还具有贯穿所述内表面和所述外表面的第二过孔；

所述电池盖板还包括：

第二外绝缘件，所述第二外绝缘件设置于所述外表面上，所述第二外绝缘件具有对应所述第二过孔的第三限位孔；

第二电极组件，所述第二电极组件包括第二端子和第二下极柱；

所述第二端子包括第二连接柱和第二外接部，所述第二连接柱的一端与所述第二外接部连接，另一端穿过所述第三限位孔和所述第二过孔与所述第二下极柱电性连接；

所述第二外接部远离所述第二连接柱的第二外接端具有第三倒角，所述第三倒角连接所述第二外接端的端面和周侧面；

所述第二下极柱被配置为与所述基板内部的多个电芯的负极极耳电性连接。

10.一种电池壳，其特征在于，所述电池壳包括电池壳本体和权利要求1至9任意一项所述的电池盖板，所述电池壳本体的一侧具有敞口，所述电池盖板对应设置于所述敞口。

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