CN218769125U - 一种电容器生产用辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器生产用辅助焊接装置，包括机架，所述机架的顶部转动安装有焊接台，所述焊接台的内部安装有两个环形管，且焊接台顶部位于每个环形管围绕的区域内均开设有限位槽，每个限位槽和环形管之间均固定连通有若干连接管，所述连接管内部靠近限位槽的一端固定安装有密封环，且连接管的内壁上滑动安装有活塞板，所述活塞板靠近限位槽的一侧固定安装有夹持杆，所述夹持杆的端部活动贯穿密封环，所述焊接台内部位于两个环形管之间安装有用于驱动夹持杆伸缩的动力组件。本实用新型便于对不同型号的电容器主体进行快速取放及夹持固定，适应范围广，而且不会因夹持力过大而对电容器主体造成损伤，提高了成品质量和焊接效率。

Description

一种电容器生产用辅助焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电容器生产技术领域，尤其涉及一种电容器生产用辅助焊接装置。

背景技术

电容器主要是一种用于容纳电荷的器件，已被广泛应用于电子设备中，在对电容器进行加工生产的过程中，电容器引脚是在主体制造后再进行焊接，而且在焊接的过程中需要使用到辅助焊接装置。

经检索，申请号202022631615.8的专利，公开了一种电容器生产用辅助焊接装置，包括焊接架，焊接架中间转动连接有安装盘，安装盘中间转动连接有夹持盘，夹持盘中间开设有多个安装内孔，安装内孔中间固定连接有多组夹持杆，夹持杆为伸缩杆。

上述装置，通过将需要焊接的电容器主体插在安装内孔的夹持杆之间，利用多层可伸缩夹持杆对电容器主体进行夹持固定，以适应多种形状的电容器，但是，上述装置在将电容器主体插入安装内孔时，操作不便费时费力，降低了焊接效率，而且，电容器主体越大可伸缩夹持杆的夹持力越大，易于对电容器主体造成损伤，从而无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于对电容器主体进行夹持定位，而且无法根据电容器主体的体积来调整夹持力的缺点，而提出的一种电容器生产用辅助焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电容器生产用辅助焊接装置，包括机架，所述机架的顶部转动安装有焊接台，所述焊接台的内部对称安装有两个间隔设置的环形管，且焊接台顶部位于每个环形管围绕的区域内均开设有限位槽，每个所述限位槽和环形管之间均固定连通有若干个呈圆周分布的连接管，所述连接管内部靠近限位槽的一端固定安装有密封环，且连接管的内壁上滑动安装有活塞板，所述活塞板靠近限位槽的一侧固定安装有夹持杆，所述夹持杆的端部活动贯穿密封环，所述焊接台内部位于两个环形管之间安装有用于驱动夹持杆伸缩的动力组件。

优选的，所述动力组件包括固定安装在焊接台内部的抽气泵，所述抽气泵和两个环形管之间均连通有导气管，两个所述导气管之间连接有U形管一和U形管二，且两个导气管上位于U形管一和U形管二之间的部位上分别安装有电磁阀一和电磁阀二，所述U形管一和U形管二上分别安装有电磁阀三和电磁阀四。

优选的，每个所述夹持杆的外端部均固定安装有防滑缓冲垫。

优选的，所述机架的四个支撑腿之间固定安装有横板，所述横板上固定安装有用于驱动焊接台转动的驱动件。

优选的，所述驱动件包括固定安装在横板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固接有转动轴，所述转动轴的顶部通过轴承与机架顶板转动连接，且转动轴上固定套设有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合连接有动齿轮，所述动齿轮的内腔中固定安装有转动杆，所述转动杆转动贯穿机架顶板并与焊接台底部固定连接。

优选的，所述焊接台的底部固定安装有若干个万向滚珠，每个所述万向滚珠的底部均与焊接台顶部滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构精简且设计合理，通过动力组件为活塞板提高驱动力并使其带动夹持杆伸缩，可快速实现对不同型号电容器主体的取放及夹持固定，扩大了适应范围，而且不会因夹持力过大而对电容器主体造成损伤，从而提高了成品质量。

2、本实用新型通过驱动电机、不完全齿轮和动齿轮的相互配合，实现了对焊接台的间歇式转动，便于对电容器进行连续焊接，从而提高了焊接效率。

本实用新型结构精简且设计合理，便于对不同型号的电容器主体进行快速取放及夹持固定，扩大了适应范围，而且不会因夹持力过大而对电容器主体造成损伤，提高了成品质量，还提高了焊接效率，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器生产用辅助焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容器生产用辅助焊接装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电容器生产用辅助焊接装置的焊接台的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电容器生产用辅助焊接装置的侧视结构示意图；

图5为图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、焊接台；3、环形管；4、限位槽；5、连接管；6、密封环；7、活塞板；8、夹持杆；9、动力组件；91、抽气泵；92、导气管；93、U形管一；94、U形管二；95、电磁阀一；96、电磁阀二；97、电磁阀三；98、电磁阀四；10、防滑缓冲垫；11、横板；12、驱动电机；13、转动轴；14、不完全齿轮；15、动齿轮；16、转动杆；17、万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-图5，一种电容器生产用辅助焊接装置，包括机架1，机架1的顶部转动安装有焊接台2，焊接台2的内部对称安装有两个间隔设置的环形管3，且焊接台2顶部位于每个环形管3围绕的区域内均开设有用于对电容体主体进行限位的限位槽4，每个限位槽4和环形管3之间均固定连通有若干个呈圆周分布的连接管5，连接管5内部靠近限位槽4的一端固定安装有密封环6，且连接管5的内壁上滑动安装有活塞板7，活塞板7靠近限位槽4的一侧固定安装有夹持杆8，夹持杆8的端部活动贯穿密封环6，且每个夹持杆8的外端部均固定安装有防滑缓冲垫10，通过摩擦力增大夹持力，还能防止对电容器主体造成损伤，焊接台2内部位于两个环形管3之间安装有用于驱动夹持杆8伸缩的动力组件9。

动力组件9包括固定安装在焊接台2内部的抽气泵91，抽气泵91和两个环形管3之间均连通有导气管92，两个导气管92之间连接有U形管一93和U形管二94，且两个导气管92上位于U形管一93和U形管二94之间的部位上分别安装有电磁阀一95和电磁阀二96，U形管一93和U形管二94上分别安装有电磁阀三97和电磁阀四98。

本实施例中，使用时，开启电磁阀一95和电磁阀二96并关闭电磁阀三97和电磁阀四98，再通过抽气泵91将右侧环形管3中的气体抽送至左侧环形管3中，右侧连接管5中的活塞板7在负压作用下向外侧拉动夹持杆8，从而便于快速将电容器主体放置在右侧限位槽4中，然后，关闭电磁阀一95和电磁阀二96并开启电磁阀三97和电磁阀四98后，再次启动抽气泵91，将左侧环形管3中的气体抽送至右侧环形管3中并对右侧连接管5中的活塞板7产生推力，使其推动夹持杆8移动并对电容器主体进行夹持固定，便于进行焊接，与此同时，左侧限位槽4中的夹持杆8向外侧移动，可快速将电容器主体放置在左侧限位槽4中，能够适应不同尺寸的电容器主体，还能防止因夹持力过大而对电容器主体造成损伤。

实施例二

参照图1和图4，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，机架1的四个支撑腿之间固定安装有横板11，横板11上固定安装有用于驱动焊接台2转动的驱动件，驱动件包括固定安装在横板11上的驱动电机12，驱动电机12的输出端通过联轴器固接有转动轴13，转动轴13的顶部通过轴承与机架1顶板转动连接，且转动轴13上固定套设有不完全齿轮14，不完全齿轮14啮合连接有动齿轮15，动齿轮15的内腔中固定安装有转动杆16，转动杆16转动贯穿机架1顶板并与焊接台2底部固定连接，焊接台2的底部固定安装有若干个万向滚珠17，每个万向滚珠17的底部均与焊接台2顶部滑动接触，确保焊接台2平稳转动。

本实施例中，通过驱动电机12驱动转动轴13转动并使其带动不完全齿轮转动14，不完全齿轮14通过啮合传动带动动齿轮15间歇式转动，通过动齿轮15依次带动转动杆16和焊接台2间歇式转动，实现对电容器的连续焊接，提高了焊接效率。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，便于对不同型号的电容器主体进行快速取放及夹持固定，扩大了适应范围，而且不会因夹持力过大而对电容器主体造成损伤，提高了成品质量，还提高了焊接效率，易于推广应用。

需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电容器生产用辅助焊接装置，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部转动安装有焊接台(2)，其特征在于，所述焊接台(2)的内部对称安装有两个间隔设置的环形管(3)，且焊接台(2)顶部位于每个环形管(3)围绕的区域内均开设有限位槽(4)，每个所述限位槽(4)和环形管(3)之间均固定连通有若干个呈圆周分布的连接管(5)，所述连接管(5)内部靠近限位槽(4)的一端固定安装有密封环(6)，且连接管(5)的内壁上滑动安装有活塞板(7)，所述活塞板(7)靠近限位槽(4)的一侧固定安装有夹持杆(8)，所述夹持杆(8)的端部活动贯穿密封环(6)，所述焊接台(2)内部位于两个环形管(3)之间安装有用于驱动夹持杆(8)伸缩的动力组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述动力组件(9)包括固定安装在焊接台(2)内部的抽气泵(91)，所述抽气泵(91)和两个环形管(3)之间均连通有导气管(92)，两个所述导气管(92)之间连接有U形管一(93)和U形管二(94)，且两个导气管(92)上位于U形管一(93)和U形管二(94)之间的部位上分别安装有电磁阀一(95)和电磁阀二(96)，所述U形管一(93)和U形管二(94)上分别安装有电磁阀三(97)和电磁阀四(98)。

3.根据权利要求1所述的一种电容器生产用辅助焊接装置，其特征在于，每个所述夹持杆(8)的外端部均固定安装有防滑缓冲垫(10)。

4.根据权利要求1所述的一种电容器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述机架(1)的四个支撑腿之间固定安装有横板(11)，所述横板(11)上固定安装有用于驱动焊接台(2)转动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种电容器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装在横板(11)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端通过联轴器固接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶部通过轴承与机架(1)顶板转动连接，且转动轴(13)上固定套设有不完全齿轮(14)，所述不完全齿轮(14)啮合连接有动齿轮(15)，所述动齿轮(15)的内腔中固定安装有转动杆(16)，所述转动杆(16)转动贯穿机架(1)顶板并与焊接台(2)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电容器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述焊接台(2)的底部固定安装有若干个万向滚珠(17)，每个所述万向滚珠(17)的底部均与焊接台(2)顶部滑动接触。

Images