CN218768927U - 一种碳膜电位器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碳膜电位器，包括绝缘基板（1），所述绝缘基板（1）上设有动片引脚（2）、定片引脚（3）与弧形碳膜电阻层（4）；所述绝缘基板（1）上设有分别与所述弧形碳膜电阻层（4）的两端导电连接的定片（5），所述定片（5）与所述定片引脚（3）导电连接；所述绝缘基板（1）上至少设有一个测量针（6）；所述测量针（6）的一部分沿径向贯穿所述弧形碳膜电阻层（4），另一部分伸出所述弧形碳膜电阻层（4）与焊盘（61）导电连接；其可以便于在精度要求较高的产品中作为角度传感器使用。

Description

一种碳膜电位器

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体讲是一种碳膜电位器。

背景技术

碳膜电位器一般包括绝缘基板，所述绝缘基板上设有一个动片引脚、两个定片引脚与弧形的碳膜电阻层；所述绝缘基板上设有与碳膜电阻层的两端导电连接的定片，所述定片与碳膜电位器的定片引脚导电连接；所述碳膜电位器上还设有一旋转触片，所述旋转触片的一端设有与所述碳膜电阻层表面接触且可沿其表面滑动的触点，另一端保持与所述动片引脚导电连接；上述碳膜电位器作为角度反馈传感器存在缺点，由于碳膜电阻层的各处厚度难以保证均匀，那么其输出电阻值与旋转触片的触点滑动行程并非线性关系，这就导致不同碳膜电位器在旋转触片处于相同的角度时，电位器的阻值不同，进而导致ADC转换得到的电压值不同，因此，现有结构的碳膜电位器由于绝对误差太大而无法在精度要求较高的产品中作为角度传感器使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种碳膜电位器；由于对其结构的改进，可以便于其在精度要求较高的产品中作为角度传感器使用。

本实用新型的技术解决方案如下：一种碳膜电位器，包括绝缘基板，所述绝缘基板上设有动片引脚、定片引脚与弧形碳膜电阻层；所述绝缘基板上设有分别与所述弧形碳膜电阻层的两端导电连接的定片，所述定片与所述定片引脚导电连接；所述绝缘基板上至少设有一个与所述弧形碳膜电阻层导电连接的测量针；所述测量针的一部分沿径向贯穿所述弧形碳膜电阻层，另一部分伸出所述弧形碳膜电阻层与焊盘导电连接。

作为优化，所述绝缘基板上设有多个测量针；多个所述测量针沿着所述弧形碳膜电阻层周向分布。可均匀分布或按照需要的精度位置点精确分布。

作为优化，所述绝缘基板上设有与所述动片引脚导电连接的导电环；所述导电环与所述弧形碳膜电阻层同心布置在所述绝缘基板上。

作为优化，所述定片、所述测量针与所述导电环均为导体。

作为优化，所述定片、所述测量针与所述导电环均为铜箔材料蚀刻而成。

作为优化，所述碳膜电位器上还设有可沿轴旋转的旋转触片；

作为优化，所述旋转触片上设有第一触点和第二触点，所述第一触点与所述弧形碳膜电阻层的表面接触且可沿该表面滑动；所述第二触点与所述导电环的表面接触且可沿该表面滑动。

作为优化，所述测量针的厚度小于所述弧形碳膜电阻层的厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型作为角度传感器使用时，可根据具体产品的角度档位需求，预设测量针的数量和精确设置测量针的分布角度，从而能够便捷地减少由于弧形碳膜电阻层的不均匀性导致的误差，实现角度的精准控制。

附图说明

图1为实施例中碳膜电位器的立体结构示意图。

图2为实施例中碳膜电位器的爆炸结构示意图。

图3为实施例中碳膜电位器的主视示意图。

图4为实施例中碳膜电位器的后视示意图。

图中：1、绝缘基板； 2、动片引脚； 3、定片引脚；4、弧形碳膜电阻层； 5、定片；6、测量针；61、焊盘；7、导电环；8、旋转触片。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种碳膜电位器，包括绝缘基板1，所述绝缘基板1上设有动片引脚2、定片引脚3与弧形碳膜电阻层4；所述绝缘基板1上设有分别与所述弧形碳膜电阻层4的两端导电连接的定片5，所述定片5与所述定片引脚3导电连接；所述绝缘基板1上设有8个与所述弧形碳膜电阻层4导电连接的测量针6；所述测量针6的一部分沿径向贯穿所述弧形碳膜电阻层4，另一部分伸出所述弧形碳膜电阻层4与焊盘61导电连接。8个所述测量针6沿着所述弧形碳膜电阻层4周向均匀分布，即相邻所述测量针6的夹角为360°/8=45°。所述定片5、所述测量针6与所述导电环7均为铜箔材料蚀刻而成。所述绝缘基板1上设有与所述动片引脚2导电连接的导电环7；所述导电环7与所述弧形碳膜电阻层4同心布置在所述绝缘基板1上。所述绝缘基板1上设有与导电环7同轴的通孔。

所述碳膜电位器上还设有可沿轴旋转的旋转触片8；所述碳膜电位器应用于具体产品中作为角度传感器使用时，所述旋转触片8可固定在需要测量角度的刚体的转轴上，以指示刚体的角度方位，如旋转式窗户的开合角度等；或者采用现有技术中以电位器作为角度传感器的其他应用方式等，图中未示出具体应用案例。所述旋转触片8上设有第一触点和第二触点，所述第一触点与所述弧形碳膜电阻层4的表面接触且可沿该表面滑动；所述第二触点与所述导电环7的表面接触且可沿该表面滑动。所述测量针6的厚度小于所述弧形碳膜电阻层4的厚度。

现有技术中由于所述弧形碳膜电阻层4的各处厚度并非均匀，那么其输出电阻值与所述旋转触片8的触点滑动行程并非线性关系，这就导致不同碳膜电位器在所述旋转触片8处于相同的角度方位时，电位器的阻值不同，进而导致ADC转换得到的电压值不同，如果以此作为角度传感器将会导致反馈数据的误差较大，而本实用新型引入所述测量针6，作为角度传感器使用时，根据具体产品的角度档位需求，预设所述测量针6的数量和精确设置所述测量针6的分布角度，然后测量任一所述定片引脚3与每个所述测量针6的焊盘61之间的阻值并存入产品的FLASH中，当需要通过如PID控制算法控制产品特定的角度档位时，只需读取FLASH中相应角度档位的电阻值，然后根据电位器的工作电压转换得到目标ADC数值，以该目标ADC数值作为目标值通过PID控制算法控制执行机构调整产品的角度到相应的档位，这样便于减少由于所述弧形碳膜电阻层4的不均匀性导致的误差，实现角度的精准控制。上述控制方法仅作为应用案例说明，不能认为对本实用新型保护范围的限制。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳膜电位器，包括绝缘基板（1），所述绝缘基板（1）上设有动片引脚（2）、定片引脚（3）与弧形碳膜电阻层（4）；所述绝缘基板（1）上设有分别与所述弧形碳膜电阻层（4）的两端导电连接的定片（5），所述定片（5）与所述定片引脚（3）导电连接；其特征在于：所述绝缘基板（1）上至少设有一个与所述弧形碳膜电阻层（4）导电连接的测量针（6）；所述测量针（6）的一部分沿径向贯穿所述弧形碳膜电阻层（4），另一部分伸出所述弧形碳膜电阻层（4）与焊盘（61）导电连接。

2.根据权利要求1所述的碳膜电位器，其特征在于：所述绝缘基板（1）上设有多个测量针（6）；多个所述测量针（6）沿着所述弧形碳膜电阻层（4）周向分布。

3.根据权利要求1所述的碳膜电位器，其特征在于：所述绝缘基板（1）上设有与所述动片引脚（2）导电连接的导电环（7）；所述导电环（7）与所述弧形碳膜电阻层（4）同心布置在所述绝缘基板（1）上。

4.根据权利要求3所述的碳膜电位器，其特征在于：所述定片（5）、所述测量针（6）与所述导电环（7）均为导体。

5.根据权利要求3所述的碳膜电位器，其特征在于：所述定片（5）、所述测量针（6）与所述导电环（7）均为铜箔材料蚀刻而成。

6.根据权利要求5所述的碳膜电位器，其特征在于：所述碳膜电位器上还设有可沿轴旋转的旋转触片（8）。

7.根据权利要求6所述的碳膜电位器，其特征在于：所述旋转触片（8）上设有第一触点和第二触点，所述第一触点与所述弧形碳膜电阻层（4）的表面接触且可沿该表面滑动；所述第二触点与所述导电环（7）的表面接触且可沿该表面滑动。

8.根据权利要求1所述的碳膜电位器，其特征在于：所述测量针（6）的厚度小于所述弧形碳膜电阻层（4）的厚度。

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