CN218766256U - 一种适用于全自动检验的研磨缩分仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，涉及原辅料检化验技术领域，它包括安装在箱体内的进料机构、研磨机、中间漏斗、旋转缩分机和接料容器，研磨机的研磨进料口与进料机构的出料管连接，研磨机的研磨出料口通过中间漏斗与旋转缩分机的缩分进料口相连接；旋转缩分机包括缩分筒、旋转溜管、缩分驱动电机和两个以上的出料漏斗，在各出料漏斗的出料口正下方均设置有一个接料容器；各出料漏斗在缩分筒底部形成缩分口，旋转溜管的出料口朝向出料漏斗，旋转溜管的竖直段通过传动组件与缩分驱动电机传动连接。本实用新型解决了现有原辅料检化验制样设备存在制样效率低、设备占地空间大以及易产生污染的问题。

Description

一种适用于全自动检验的研磨缩分仪

技术领域

本实用新型涉及原辅料检化验技术领域，尤其是一种适用于全自动检验的研磨和缩分装置。

背景技术

钢铁企业的原辅料种类繁多，包括了铁矿石、锰矿石、铬矿石、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦炭、生铁、石灰等，对这些原辅料进行检化验是生产过程中的重要环节，检化验数据不仅能确认原辅料的质量，还可为生产提供指导，提高产品质量。在现有钢铁企业原辅料检化验的制样过程中，需先用研磨机将固体或颗粒状的原辅料样品研磨成需要粒度的粉末，然后在将研磨得到粉末用单独的缩分机进行缩分处理，使样品按缩分比出料，达到要求的样品重量。整个工艺需要多台设备依次进行，设备占地空间较大，不同设备之间有一定距离，有的设备可能还不在同一厂房内，这就需要搬运物料，例如研磨机研磨后的物料需搬运到缩分机进行缩分处理，整个制样过程效率较低，且物料搬运中会产生粉尘，不仅会污染环境，影响工作人员的身体健康，还可能使物料之间产生相互污染，影响检验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，这种缩分仪可以解决现有原辅料检化验制样设备存在制样效率低、设备占地空间大以及易产生污染的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种适用于全自动检验的研磨缩分仪包括箱体以及安装在所述箱体内的进料机构、研磨机、中间漏斗、旋转缩分机和接料容器，所述箱体的顶部或至少一侧设置有盖门，所述箱体内的中上部架设有支撑梁，所述支撑梁上方安装有所述研磨机，所述研磨机的研磨进料口与所述进料机构的出料管连接，所述研磨机的研磨出料口通过所述中间漏斗与所述旋转缩分机的缩分进料口相连接；所述旋转缩分机包括缩分筒、旋转溜管、缩分驱动电机和两个以上的出料漏斗，各所述出料漏斗在所述缩分筒底部形成缩分口；所述缩分筒安装固定于所述支撑梁之下，所述旋转溜管包括竖直段和倾斜段，所述中间漏斗的出料口插入所述竖直段内，所述缩分筒内设置有限制所述竖直段的限位座，所述竖直段的一端竖直向上伸出所述缩分筒，另一端与所述倾斜段连结，所述倾斜段的出料口朝向所述出料漏斗；所述支撑梁上安装有用于驱动所述旋转溜管绕所述竖直段轴线旋转的所述缩分驱动电机，所述缩分驱动电机通过传动组件与所述竖直段传动连接；在各所述出料漏斗的出料口正下方均设置有一个所述接料容器。

上述适用于全自动检验的研磨缩分仪的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述研磨机包括研磨筒、研磨转盘、研磨门、研磨驱动电机和研磨支架，所述研磨筒呈平卧状态安装在所述研磨支架上，所述研磨筒底部壁体开设有所述研磨出料口，所述研磨出料口处安装有弧形筛板；所述研磨转盘均布有多个与所述研磨筒内周壁配合研磨的研磨体，所述研磨转盘的转轴轴向穿出所述研磨筒底部通过联轴器与所述研磨动机连接；所述研磨门连接于所述研磨筒筒口一侧，所述研磨门开设有与所述进料机构的出料管连接的所述研磨进料口。

进一步的，所述研磨筒外侧固设有铰接座，所述研磨门通过铰接架与所述铰接座相铰接；所述研磨门外端面上转动连接有限位杆，所述限位杆垂直连接有旋转手柄，所述研磨筒顶部设置有与所述限位杆相卡合的锁止钩。

进一步的，所述研磨门的外端面固定有所述限位杆的限位挡块。

进一步的，所述进料机构包括进料漏斗、出料管、螺旋杆和减速电机，所述出料管设置于所述进料漏斗底部，所述螺旋杆安装于所述出料管内，所述螺旋管的一端与所述减速电机传动连接。

进一步的，所述研磨支架固定于支撑框架上，所述中间漏斗设置于所述支撑框架内。

进一步的，所述接料容器包括样品桶和样品盘，所述样品盘放置于定位支架上，所述样品桶放置于定位台上，所述定位台和所述定位支架固定于所述箱体的内底面上。

进一步的，所述样品桶和所述样品盘均为方形器皿，在所述样品桶和所述样品盘的至少相对两侧外壁上分别设置有插接结构，所述样品桶和所述样品盘的底部的至少相对两侧分别设置有向外弯曲的限位弯板。

进一步的，所述箱体内安装有连接所述盖门的气弹簧。

进一步的，所述缩分筒的壁体上开设有观察口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、结构设计紧凑、合理，研磨和缩分设备集成在箱体内，减小了设备占地空间，避免了制样过程中的物料搬运，减少了粉尘的产生，杜绝了粉尘污染环境，整个制样过程无需人工操作，提高了制样的效率和质量。

2、卧式研磨的研磨能力强，研磨均匀、细腻，研磨门的锁紧结构可靠、操作方便，便于检修。

3、进料机构螺旋送料利于均匀送料；研磨支架可减小研磨振动对中间漏斗连接的影响，确保连接的可靠性，同时也可作为控制箱的安装支撑。

4、接料容器根据不同的缩分比设为相应的桶或者盆，方形器皿和插接结构利于配合外部机械手进行转移。

附图说明

图1是本实用新型适用于全自动检验的研磨缩分仪的结构示意图。

图2是进料机构的主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的立体图。

图5是研磨机的主视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的左视图。

图8是图5的立体图。

图9是样品桶的立体图。

图10是样品盘的立体图。

附图标号说明：1、箱体；1-1、支撑梁；1-2、顶盖门；1-3、上盖门；1-4、下盖门；2、进料机构；2-1、进料漏斗；2-2、减速电机；2-3、螺旋杆；2-4、出料管；2-5、进料支架；3、研磨机；3-1、研磨筒；3-2、研磨转盘；3-21、研磨体；3-3、研磨支架；3-4、研磨驱动电机；3-5、锁止钩；3-6、铰接座；3-7、铰接架；3-8、研磨门；3-81、限位块；3-9、限位杆；3-10、旋转手柄；4、支撑框架；5、中间漏斗；6、旋转缩分机；6-1、缩分筒；6-11、观察口；6-2、限位座；6-3、旋转溜管；6-4、缩分驱动电机；6-5、出料漏斗；7、定位台；8、样品桶；9、样品盘；10、定位架；11、气弹簧；12、控制箱。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪主要包括箱体1、进料机构2、研磨机3、中间漏斗5、旋转缩分机6和接料容器，进料机构2、研磨机3、中间漏斗5、旋转缩分机6和接料容器由上至下安装在箱体1内，箱体1内的中上部设置支撑梁1-1，在箱体1的前侧安装有上盖门1-3和下盖门1-4，上盖门1-3和下盖门1-4以支撑梁1-1为界，上盖门1-3为侧边铰接的检修门，下盖门1-4的底边与箱体1底边相铰接，箱体1顶部铰接有顶盖门1-2，顶盖门1-2和下盖门1-4分别由布置在箱体1内侧的两组气弹簧11控制开合。研磨机3通过支撑框架4安装在支撑梁1-1上方，在支撑框架4的一侧安装有控制箱12，研磨机3的研磨进料口与进料机构2的出料管2-4连接，研磨机3的研磨出料口通过设置于支撑框架4内的中间漏斗5与旋转缩分机6的缩分进料口相连接，在旋转缩分机6的各出料口下方均放置有相应的接料容器。

如图2至图4所示，进料机构2包括进料漏斗2-1、出料管2-4、螺旋杆2-3和减速电机2-2，出料管2-4设置于进料漏斗2-1底部，螺旋杆2-3安装于出料管2-4内，螺旋杆2-3的一端从出料管2-4的一端伸出与减速电机2-2传动连接，出料管2-4的另一端作为与研磨机3进料口相连接的出料口。减速电机2-2和出料管2-4由进料支架2-5支撑。

如图5至图8所示，研磨机3包括研磨筒3-1、研磨转盘3-2、研磨门3-8、研磨驱动电机3-4和研磨支架3-3，研磨支架3-3固定于支撑框架4上，研磨筒3-1呈平卧状态安装在研磨支架3-3上，研磨筒3-1位于底部的壁体开设有研磨出料口，研磨出料口处安装有弧形筛板（图中未示出），该弧形筛板可将投入粒度样品一次研磨至小于0.2mm粒度；研磨转盘3-2包括带转轴的圆盘和均布在圆盘上的三个与研磨筒1内周壁配合研磨的研磨体3-21，研磨转盘3-2的转轴穿出研磨筒3-1底部通过联轴器与研磨驱动电机3-4连接。研磨门3-8连接于研磨筒3-1筒口一侧，它为常闭状态，在研磨门3-8的中央位置处开设有与进料机构2的出料管2-4连接的研磨进料口。研磨筒3-1外侧固设有铰接座3-6，研磨门3-8通过铰接架3-7与铰接座3-6相铰接。在研磨筒3-1顶部设置有向外伸出的锁止钩3-5，而研磨门3-8外端面上转动连接有限位杆3-9，限位杆3-9转动至锁止钩3-5内卡合后即可锁定研磨门3-8。为便于操纵限位杆3-9，在限位杆3-9中部垂直连接有一旋转手柄3-10。研磨门3-8的外端面固定有限位杆3-9的限位挡块3-81，以限制限位杆3-9和旋转手柄3-10的转动范围。

如图1所示，旋转缩分机6包括缩分筒6-1、旋转溜管6-3、缩分驱动电机6-4和三个出料漏斗6-5，缩分筒6-1安装固定于支撑梁1-1之下，缩分筒6-1的壁体上开设有观察口6-11。在缩分筒6-1内顶部中央位置处设置有旋转溜管6-3，旋转溜管6-3包括竖直段和倾斜段，竖直段的一端竖直向上伸出缩分筒，中间漏斗5的出料口插入旋转溜管6-3的竖直段内，缩分筒6-1内设置有限制竖直段上下移动的限位座6-2，竖直段的另一端与倾斜段连结，倾斜段的出料口朝向出料漏斗6-5，各出料漏斗6-5在缩分筒6-1底部形成定比列缩分口。支撑梁1-1上安装用于驱动旋转溜管6-3绕竖直段轴线旋转的缩分驱动电机6-4，缩分驱动电机6-4的输出轴朝上设置，缩分驱动电机6-4输出轴和旋转溜管6-3竖直段外周的等高位置处分别固定有传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接。

在旋转缩分机6各出料漏斗6-5的出料口正下方均设置有一个接料容器，根据不同的缩分比，在相应的出料漏斗6-5下分别放置样品桶8或者样品盘9。为了将接料容器能快速放置到准确位置，在箱体的1内底面分别固定用用于放置样品桶8的定位台7和放置样品盘9的定位架10，定位架10上端为放置样品盘9的平板。如图9和图10所示，本实施例的样品桶8和样品盘9均为方形器皿，在样品桶8和样品盘9的至少相对两侧外壁上分别设置有插接结构，插接结构可以配合外部的机械手使用，以便快速移转样品进行检验。样品桶8和样品盘9的底部的至少相对两侧分别设置有向外弯曲的限位弯板，限位弯板配合定位台7和定位架10的平板可以快速将样品桶8或者样品盘9放置到位。

启动设备后，准备倒料时通过箱体1上部的气弹簧11将的顶盖门1-2打开，将粒度小于3mm的物料倒入进料漏斗2-1里，倒料完毕后关闭顶盖门1-2，减速电机2-2驱动进料漏斗2-1下方出料管2-4内的螺旋杆2-3转动，进料漏斗2-1内的物料通过螺旋杆2-3不间断地给研磨机3给料。研磨驱动电机3-4驱动研磨转盘3-2在研磨筒3-1内转动，使进入研磨机3的物料被连续研磨，物料研磨达到样品所需粒度后，由研磨筒3-1研磨出料口处的筛板筛出，筛出的物料以自由下落的方式经中间漏斗5进入旋转溜管6-3内，旋转溜管6-3在缩分驱动电机6-4的驱动下定速转动，持续转动的旋转溜管6-3将研磨后的物料依次送入不同的出料漏斗6-5，经过缩分的样品落入出料漏斗6-5下方的样品桶8或者样品盘9盛装。制样完成后，箱体1下部的气弹簧11将下盖门1-4由上至下向外翻转打开，最后通过人工或者机械手将样品桶8和样品盘9取走。

本研磨缩分仪同时具备研磨及缩分物料等功能，其制样效率高，粉尘低，应用于环境较恶劣的、空间有限的场地。

Claims (10)

1.一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：包括箱体以及安装在所述箱体内的进料机构、研磨机、中间漏斗、旋转缩分机和接料容器，所述箱体的顶部或至少一侧设置有盖门，所述箱体内的中上部架设有支撑梁，所述支撑梁上方安装有所述研磨机，所述研磨机的研磨进料口与所述进料机构的出料管连接，所述研磨机的研磨出料口通过所述中间漏斗与所述旋转缩分机的缩分进料口相连接；所述旋转缩分机包括缩分筒、旋转溜管、缩分驱动电机和两个以上的出料漏斗，各所述出料漏斗在所述缩分筒底部形成缩分口；所述缩分筒安装固定于所述支撑梁之下，所述旋转溜管包括竖直段和倾斜段，所述中间漏斗的出料口插入所述竖直段内，所述缩分筒内设置有限制所述竖直段的限位座，所述竖直段的一端竖直向上伸出所述缩分筒，另一端与所述倾斜段连结，所述倾斜段的出料口朝向所述出料漏斗；所述支撑梁上安装有用于驱动所述旋转溜管绕所述竖直段轴线旋转的所述缩分驱动电机，所述缩分驱动电机通过传动组件与所述竖直段传动连接；在各所述出料漏斗的出料口正下方均设置有一个所述接料容器。

2.根据权利要求1所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述研磨机包括研磨筒、研磨转盘、研磨门、研磨驱动电机和研磨支架，所述研磨筒呈平卧状态安装在所述研磨支架上，所述研磨筒底部壁体开设有所述研磨出料口，所述研磨出料口处安装有弧形筛板；所述研磨转盘均布有多个与所述研磨筒内周壁配合研磨的研磨体，所述研磨转盘的转轴轴向穿出所述研磨筒底部通过联轴器与所述研磨驱动电机连接；所述研磨门连接于所述研磨筒筒口一侧，所述研磨门开设有与所述进料机构的出料管连接的所述研磨进料口。

3.根据权利要求2所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述研磨筒外侧固设有铰接座，所述研磨门通过铰接架与所述铰接座相铰接；所述研磨门外端面上转动连接有限位杆，所述限位杆垂直连接有旋转手柄，所述研磨筒顶部设置有与所述限位杆相卡合的锁止钩。

4.根据权利要求3所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述研磨门的外端面固定有所述限位杆的限位挡块。

5.根据权利要求4所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述进料机构包括进料漏斗、出料管、螺旋杆和减速电机，所述出料管设置于所述进料漏斗底部，所述螺旋杆安装于所述出料管内，所述螺旋杆的一端与所述减速电机传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述研磨支架固定于支撑框架上，所述中间漏斗设置于所述支撑框架内。

7.根据权利要求6所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述接料容器包括样品桶和样品盘，所述样品盘放置于定位支架上，所述样品桶放置于定位台上，所述定位台和所述定位支架固定于所述箱体的内底面上。

8.根据权利要求7所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述样品桶和所述样品盘均为方形器皿，在所述样品桶和所述样品盘的至少相对两侧外壁上分别设置有插接结构，所述样品桶和所述样品盘的底部的至少相对两侧分别设置有向外弯曲的限位弯板。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述箱体内安装有连接所述盖门的气弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种适用于全自动检验的研磨缩分仪，其特征在于：所述缩分筒的壁体上开设有观察口。

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