CN218765855U - 一种泄漏测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄漏测试装置，泄漏测试装置包括：第一测试工位以及第二测试工位。第一测试工位包括至少一个测试机构泄漏；第二测试工位包括至少一个测试机构；测试机构用于测试电池泄漏，电池在第一测试工位首次测试后，移送至第二测试工位复测。在第一测试工位上可设置有多个测试机构，此外，测试机构中可同时放置多块电池，则可利用第一测试工位同时测试多个电池的泄漏情况，当一个测试机构中发现电池泄漏，即可通过第二测试工位的测试机构依次进行测试，直至检测到存在泄漏的电池。第一测试工位可保证测试泄漏的高效进行，而第二测试工位可从第一测试工位中测出的存在泄漏的多块电池中，准确找出存在泄漏的电池，从而保证测试的质量。

Description

一种泄漏测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别涉及一种泄漏测试装置。

背景技术

锂电池作为一种清洁、环保和高效的储能系统，广泛应用于移动终端、摄像机及数码相机等产品上，但是由于锂电池通常需要在多种环境下使用，因此对电池的密封性要求很高。

在锂电池出厂之前，需要对其进行漏液检测，在对锂电池进行漏液检测时，需要先将其放置于密闭空间中，然后对该空间构造出真空环境，通过检测器真空环境的参数值即可检测出锂电池是否存在泄漏的情况。

而现有的电池泄漏检测技术中，只能进行单块电池的检测，检测的效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种泄漏测试装置，能够同时测试多块电池是否存在泄漏的情况。

根据本实用新型的实施例的泄漏测试装置，所述泄漏测试装置包括：

第一测试工位，所述第一测试工位包括至少一个测试机构泄漏；以及

第二测试工位，所述第二测试工位包括至少一个所述测试机构；

其中，所述测试机构用于测试电池泄漏，所述电池在所述第一测试工位测试后，移送至所述第二测试工位复测。

根据本实用新型实施例的泄漏测试装置，至少具有如下有益效果：在所述第一测试工位上可设置有多个所述测试机构，此外，所述测试机构中可同时放置多块电池，则可利用所述第一测试工位同时测试多个电池的泄漏情况，当一个所述测试机构中发现电池泄漏，即可通过所述第二测试工位的所述测试机构依次进行测试，直至检测到存在泄漏的电池。所述第一测试工位可保证测试泄漏的高效进行，而所述第二测试工位可从所述第一测试工位中测出的存在泄漏的多块电池中，准确找出存在泄漏的电池，从而保证测试的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述测试机构包括：

机架；

测试组件，所述测试组件设置在所述机架上，所述测试组件包括上腔体组件以及下腔体组件，所述上腔体组件与所述下腔体组件可盖合形成空腔，所述电池可放置于所述空腔中；以及

真空组件，所述真空组件通过真空管道与所述测试组件连通，所述真空组件用于对所述空腔抽负压。

根据本实用新型的一些实施例，所述上腔体组件包括：

支架，所述支架设置在所述机架上；

盖体，所述盖体固设在所述支架上，所述盖体通过所述真空管道与所述真空组件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下腔体组件可滑动地设置在所述机架上，所述下腔体组件包括：

下腔板，所述下腔板上设置有若干托板，所述托板用于承托所述电池，所述上腔体组件可盖合在所述下腔板上；

滑座，所述滑座可滑动地设置在所述机架上，所述下腔板设置在所述滑座上；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述滑座上，所述第一驱动件的输出端连接所述下腔板，所述第一驱动件驱动所述下腔板相对于所述上腔体组件运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述下腔体组件还包括：

活动板，所述活动板设置在所述滑座的下方；以及

导向柱，所述导向柱可活动地穿设在所述滑座上，所述导向柱的一端连接所述下腔板，所述导向柱的另一端连接所述活动板。

根据本实用新型的一些实施例，所述托板上设置有位置可调的挡条，所述挡条用于限位所述电池。

根据本实用新型的一些实施例，所述下腔板上设置有定位销，所述定位销穿设在所述托板中，所述定位销用于定位所述托板。

根据本实用新型的一些实施例，所述下腔板的板边缘上端设置有密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一测试工位包括至少两个所述测试机构，所述第二测试工位包括至少一个所述测试机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述泄漏测试装置还包括直线模组，还包括直线模组，所述直线模组设置在所述机架上，所述直线模组用于所述电池在所述机架上的下料工位和所述测试机构之间的移送，所述直线模组的输出端与所述滑座连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的泄漏测试装置的俯视示意图；

图2为图1示出的泄漏测试装置的部分结构俯视示意图；

图3为图2示出的泄漏测试装置的侧视图；

图4为图2示出的泄漏测试装置的主视图；

图5为图2示出的泄漏测试装置的上腔体组件的放大示意图；

图6为图2示出的泄漏测试装置的下腔体组件的放大示意图；

图7为图1示出的泄漏测试装置的测试机构的主视图；

图8为图7示出的测试机构的半剖示意图。

附图标记：

第一测试工位1、第二测试工位2、电池3、缓存工位4、回收工位5，上下料工位6；

机架10；

测试机构20、测试组件21、上腔体组件211、支架2111、盖体2112、下腔体组件212、下腔板2121、滑座2122、托板2123、第一驱动件2124、活动板2125、导向柱2126、挡条2127、定位销2128、密封圈2129、真空组件22、真空管道221；

直线模组30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，根据本实用新型的实施例的泄漏测试装置，泄漏测试装置包括：第一测试工位1以及第二测试工位2。第一测试工位1包括至少一个测试机构20泄漏；第二测试工位2包括至少一个测试机构20；其中，测试机构20用于测试电池1泄漏，电池1在第一测试工位1进行测试后，移送至第二测试工位2复测。

具体地，在第一测试工位1上可设置有多个测试机构20，此外，每个测试机构20中可同时放置多块电池1，则可利用第一测试工位1同时测试多个电池1的泄漏情况，当一个测试机构20中发现电池1泄漏的情况，而由于测试机构20中同时存在多块电池1，则测试机构20无法测试出具体哪块电池1存在泄漏的情况。所以，即可通过第二测试工位2的测试机构20依次进行测试，直至检测到存在泄漏的电池1。所以，可以理解的是，第一测试工位1可保证测试泄漏的高效进行，而第二测试工位2可从第一测试工位1中测出的存在泄漏的多块电池1中，准确找出存在泄漏的电池1，从而保证测试的质量。

参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，具体地，测试机构20包括：机架10、测试组件21以及真空组件22。测试组件21设置在机架10上，测试组件21包括上腔体组件211以及下腔体组件212，上腔体组件211与下腔体组件212可盖合形成空腔，电池1可放置于空腔中；真空组件22通过真空管道221与测试组件21连通，真空组件22用于对空腔抽负压。真空组件22还可包括真空泵、真空阀以及检测仪、传感器等，真空管道221连通真空泵以及测试组件21，从而利用真空泵对上腔体组件211与下腔体组件212盖合形成的空腔进行抽负压，并通过检测仪检测真空数值的变化，即可测试得出空腔中电池1是否存在泄漏的情况。

参照图5、图7以及图8，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，上腔体组件211包括：支架2111以及盖体2112，支架2111设置在机架10上；盖体2112固设在支架2111上，盖体2112通过真空管道221与真空组件22连接。需要说明的是，盖体2112盖合在下腔体组件212上，可以是盖体2112下移盖合，也可以是下腔体组件212上移盖合，甚至还可以是两者相对移动靠近盖合，所以盖合的形式可不做具体地限定。当盖体2112盖合在下腔体组件212上时，形成密闭的环境，真空组件22即可通过真空管道221进行抽真空。

参照图6至图8，在本实用新型的一些实施例中，下腔体组件212可滑动地设置在机架10上，下腔体组件212可包括：下腔板2121、滑座2122以及第一驱动件2124。下腔板2121上设置有若干托板2123，托板2123用于承托电池1，所以托板2123可设置若干电池，如3块、4块甚至更多，则不做数量的限定，数量较多则可一个腔体中同时测试多个电池1的泄漏测试。上腔体组件211可盖合在下腔板2121上，具体即为盖体2112盖合在下腔板2121上以形成密闭的空腔。而滑座2122可滑动地设置在机架10上，下腔板2121设置在滑座2122上，则下腔板2121即可在滑座2122的带动下，滑移至上腔体组件211的下方或者滑移出测试的工位。第一驱动件2124设置在滑座2122上，则第一驱动件2124跟随滑座2122与下腔板2121同步滑移，第一驱动件2124的输出端连接下腔板2121，第一驱动件2124驱动下腔板2121相对于上腔体组件211运动。所以当下腔体组件212上移靠近盖体2112时，第一驱动件2124驱动下腔板2121上移靠近上腔体组件211的盖体2112，从而形成密闭的空腔。第一驱动件2124可为气缸、液压缸或者齿轮齿条平推机构，还可以是驱动往复运动的曲柄机构，能够满足下腔板2121相对于盖体2112来回运动即可。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，下腔体组件212还包括：活动板2125以及导向柱2126。活动板2125设置在滑座2122的下方；导向柱2126可活动地穿设在滑座2122上，导向柱2126的一端连接下腔板2121，导向柱2126的另一端连接活动板2125。当第一驱动件2124驱动下腔板2121上移时，下腔板2121带动导向柱2126同步上移，进而带动活动板2125上移。导向柱2126增强了下腔板2121上下移动的平稳性，同时将导向柱2126的一端连接在活动板2125上，可加强下腔板2121与活动板2125之间的连接强度，从而减轻第一驱动件2124输出端的负载，进而便于第一驱动件2124的驱动，同时还可提高第一驱动件2124的使用寿命，提升运动平稳性。

参照图6，在本实用新型的一些实施例中，更进一步地，在托板2123上设置有位置可调的挡条2127，挡条2127用于限位电池1。挡条2127可环设在电池1周侧，可提高限位的稳定性，防止在真空组件22抽真空时电池1移位或者脱离出托板2123，从而可有效的固定住电池1，防止电池1磕碰受损，影响测试。更进一步地，在下腔板2121上设置有定位销2128，定位销2128穿设在托板2123中，定位销2128用于定位托板2123。固定住托板2123，有利于整齐摆放电池1在托板2123中。而下腔板2121的板边缘上端设置有密封圈2129，密封圈2129具有弹性，而下腔板2121的板边边缘上设置有凹槽，密封圈2129设置在凹槽中，而密封圈2129的直径应大于凹槽的深度，则密封圈2129的在置于凹槽后高于下腔板2121的端面，当盖体2112盖合在下腔板2121上时，盖体2112先抵顶至密封圈2129的，在盖合的过程中，盖体2112逐渐压紧密封圈2129，由于密封圈2129具有弹性，则可提高密封性，真空组件22在进行抽真空时，以确保空腔保持密封状态而不漏气。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一测试工位1可至少包括两个测试机构20，可设置有两个、三个甚至更多测试机构20，在测试机构20一侧均可设置有上下料工位6，下腔体组件212可从上腔体组件211下方移出至该上下料工位6中，便于技术人员或者机械手等取出测试过后的电池1，也便于放置待测试的电池1，而第二测试工位2可至少包括一个测试机构20，该第二测试工位2的测试机构20的一侧也设置有上下料工位6，将测试后的具有泄漏情况的电池1整组转移至装置中设置的缓存工位4中，待第二测试工位2的测试机构20逐个测试电池1组中的每一电池1，直至测试出一个或者多个具有泄漏情况的电池1，同时将泄漏的电池1转移至回收工位5中的回收盒中。需说明的是，测试工位上的测试机构20的数量可根据实际需求如生产的效率需求进行匹配设置。

所以，在本实用新型的一些实施例中，泄漏测试装置还包括直线模组30，直线模组30设置在机架10上，直线模组30用于电池1在上下料工位6和测试机构20之间的移送，直线模组30的输出端与滑座2122连接。直线模组30可驱动滑座2122将下腔体组件212滑移至上下料工位6中，并配合机械手将下腔体组件212中的电池1取出，或者将待测试的电池1放入下腔体组件212中的托板2123上。

具体地，可在泄漏测试装置的第一测试工位1中的上下料工位6的上方设置有用于夹取电池1的机械手(图中未示出)，机械手先从上一工序流程中将电池1夹取至泄漏测试装置中的第一测试工位1的测试机构20对应的上下料工位6上的托板2123中，待放置好电池1后，下腔体组件212即可通过直线模组30将电池1滑移传送到上腔体组件211下方，配合上腔体组件211完成泄漏测试；而同时另一测试机构20的下腔体组件212滑移至上下料工位6中，机械手接着在该托板2123中放入电池1，测试完后，下腔体组件212即可通过直线模组30将电池1滑移传送到上下料工位6中，若整组电池1无泄漏，机械手(图中未示出)将电池1转移至下一工序，若整组电池1有泄漏，机械手(图中未示出)将电池1转移至缓存工位4，等待第二测试工位2进行逐个复测。需要说明的是，倘若设置有更多测试机构20，可设置多个机械手将电池1夹持放置在不同的测试机构20中，每个测试机构及各设备之间的工步协调可根据具体的需求进行设置。

而第一测试工位1中的测试机构20测出具有泄漏情况的电池1后，机械手也可将该测试机构20中的电池逐个取出并放置在缓存工位4上，即中转盒中，而缓存工位4上设置有传送带(图中未示出)，传送带将电池1传送至第二测试工位2一侧，而在第二测试工位2的上下料工位6上同时也设置有机械手，该机械手将缓存工位4上的电池1逐个夹取至第二测试工位2中的测试机构20中进行逐个电池测试，从而即可筛选出泄漏情况的电池1，而被筛选出的电池1通过机械手放置在回收工位5的回收盒中等待回收。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种泄漏测试装置，其特征在于，包括：

第一测试工位，所述第一测试工位包括至少一个测试机构；以及

第二测试工位，所述第二测试工位包括至少一个所述测试机构；

其中，所述测试机构用于测试电池泄漏，所述电池在所述第一测试工位进行测试后，移送至所述第二测试工位复测。

2.根据权利要求1所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述测试机构包括：

机架；

测试组件，所述测试组件设置在所述机架上，所述测试组件包括上腔体组件以及下腔体组件，所述上腔体组件与所述下腔体组件可盖合形成空腔，所述电池可放置于所述空腔中；以及

真空组件，所述真空组件通过真空管道与所述测试组件连通，所述真空组件用于对所述空腔抽负压。

3.根据权利要求2所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述上腔体组件包括：

支架，所述支架设置在所述机架上；

盖体，所述盖体固设在所述支架上，所述盖体通过所述真空管道与所述真空组件连接。

4.根据权利要求2所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述下腔体组件可滑动地设置在所述机架上，所述下腔体组件包括：

下腔板，所述下腔板上设置有若干托板，所述托板用于承托所述电池，所述上腔体组件可盖合在所述下腔板上；

滑座，所述滑座可滑动地设置在所述机架上，所述下腔板设置在所述滑座上；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述滑座上，所述第一驱动件的输出端连接所述下腔板，所述第一驱动件驱动所述下腔板相对于所述上腔体组件运动。

5.根据权利要求4所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述下腔体组件还包括：

活动板，所述活动板设置在所述滑座的下方；以及

导向柱，所述导向柱可活动地穿设在所述滑座上，所述导向柱的一端连接所述下腔板，所述导向柱的另一端连接所述活动板。

6.根据权利要求4所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述托板上设置有位置可调的挡条，所述挡条用于限位所述电池。

7.根据权利要求4所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述下腔板上设置有定位销，所述定位销穿设在所述托板中，所述定位销用于定位所述托板。

8.根据权利要求4所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述下腔板的板边缘上端设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，所述第一测试工位包括至少两个所述测试机构，所述第二测试工位包括至少一个所述测试机构。

10.根据权利要求4所述的一种泄漏测试装置，其特征在于，还包括直线模组，所述直线模组设置在所述机架上，所述直线模组用于所述电池在所述机架上的下料工位和所述测试机构之间的移送，所述直线模组的输出端与所述滑座连接。

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