CN218765246U - 预埋件标高检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工技术领域，提供一种预埋件标高检测装置，包括：密封容器、供气机构、第一透明支管及第二透明支管；密封容器的顶部设有进气口，密封容器的底部设有排液口，密封容器内用于盛装液体；供气机构通过进气口与密封容器连通；第一透明支管的一端以及第二透明支管的一端分别与排液口连通，第一透明支管与第二透明支管形成连通器结构；供气机构输出的气体用于将密封容器中的液体压入第一透明支管与第二透明支管内；本实用新型利用连通器的原理，可对难以拉设基准线位置的预埋件进行标高检测，保证了检测的准确性。

Description

预埋件标高检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种预埋件标高检测装置。

背景技术

工程建设过程中，质控人员在对预埋件验收时，需要测量预埋件的标高，相应地验收的标准为同种的预埋件的标高应相同。

现有标高的测量方法为，选取两个基准点，在两个基准点之间拉设一根基准线，从而在基准线的基础上对各个预埋件的标高进行测量，而在实际拉设基准线的过程中会受到结构钢筋或模板等物体的遮挡，也就是说并非每个预埋件都能够拉设相应的基准线，则质控人员难以对此处的预埋件的标高进行测量。

实用新型内容

本实用新型提供一种预埋件标高检测装置，用以解决或改善现有在对预埋件的标高进行测量的过程中存在由于物体遮挡难以拉设基准线而导致无法测量标高的问题。

本实用新型提供一种预埋件标高检测装置，包括：密封容器、供气机构、第一透明支管及第二透明支管；所述密封容器的顶部设有进气口，所述密封容器的底部设有排液口，所述密封容器内用于盛装液体；所述供气机构通过所述进气口与所述密封容器连通；所述第一透明支管的一端以及所述第二透明支管的一端分别与所述排液口连通，所述第一透明支管与所述第二透明支管形成连通器结构；所述供气机构输出的气体用于将所述密封容器中的液体压入所述第一透明支管与所述第二透明支管内。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述预埋件标高检测装置还包括：供液管路；所述供液管路的一端与所述密封容器连通，所述供液管路的另一端用于与液泵连通。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述供液管路上设有第一开闭阀，在所述供气机构向所述密封容器内输入气体时，所述第一开闭阀处于截止状态。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述预埋件标高检测装置还包括：主管；所述主管的一端与所述排液口连通，所述主管的另一端分别与所述第一透明支管的一端以及所述第二透明支管的一端连通。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述主管上设有第二开闭阀。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述供气机构包括打气筒。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述进气口处设有气门芯，所述打气筒的气嘴与所述气门芯连接。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，第一透明支管的另一端以及所述第二透明支管的另一端均设有连接件，所述连接件与预埋件处的墙体可拆卸式连接。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述第一透明支管与所述第二透明支管围成U型管状。

根据本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置，所述第一透明支管与所述第二透明支管均为透明塑料管。

本实用新型提供的预埋件标高检测装置，通过借助连通器的结构，可对预埋件的标高进行检测；在实际的检测过程中，首先选取一个预埋件标高基准点，通过比较待检测的预埋件与基准点之间的相对位置，从而可判断待检测的预埋件的标高是否合格；将密封容器放置于低于基准点的位置，将第一透明支管固定于靠近基准点的一侧，将第二透明支管固定于靠近待检测的预埋件的一侧，则第一透明支管与第二透明支管围成U型管状，开启供气机构，供气机构向密封容器内输入气体，从而将密封容器内的液体逐渐压入第一透明支管与第二透明支管内，第一透明支管与第二透明支管内的液面同步上升，基于连通器结构原理，第一透明支管内的液面与第二透明支管内的液面高度一致，待第一透明支管内的液面上升至基准点时，关闭供气机构，通过观察待检测的预埋件与第二透明支管中的液面是否存在高度差即可判断该待检测的预埋件的标高是否合格，若存在高度差，操作人员通过将待检测的预埋件调整至第二透明支管中的液面高度即可，以使得标高合格；当检测下一个预埋件时，将第二透明支管对应固定至该预埋件，并重复上述步骤，即先将第一透明支管中的液面与基准点保持平齐，然后对比预埋件与第二透明支管中的液面之间的高度差；本实用新型的预埋件标高检测装置，适用于预埋件附近由于结构钢筋或模板等物体遮挡而难以拉设基准线的情形，从而满足处于特殊位置的预埋件的标高检测需求，保证了检测准确性与可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的预埋件标高检测装置的结构示意图。

附图标记：

1：密封容器；2：供气机构；3：第一透明支管；4：第二透明支管；5：基准点；6：预埋件；7：供液管路；71：第一开闭阀；8：主管；81：第二开闭阀；9：连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下面结合图1描述本实用新型提供的一种预埋件标高检测装置。

如图1所示，本实施例所示的预埋件标高检测装置包括：密封容器1、供气机构2、第一透明支管3及第二透明支管4。

密封容器1的顶部设有进气口，密封容器1的底部设有排液口，密封容器1内用于盛装液体；供气机构2通过进气口与密封容器1连通；第一透明支管3的一端以及第二透明支管4的一端分别与排液口连通，第一透明支管3与第二透明支管4形成连通器结构；供气机构2输出的气体用于将密封容器1中的液体压入第一透明支管3与第二透明支管4内。

具体地，本实施例所示的预埋件标高检测装置，通过借助连通器的结构，可对预埋件的标高进行检测；在实际的检测过程中，首先选取一个预埋件标高基准点(为便于描述，预埋件标高基准点下文中均统称为基准点)，通过比较待检测的预埋件6与基准点5之间的相对位置，从而可判断待检测的预埋件6的标高是否合格；将密封容器1放置于低于基准点5的位置，将第一透明支管3固定于靠近基准点5的一侧，将第二透明支管4固定于靠近待检测的预埋件6的一侧，则第一透明支管3与第二透明支管4围成U型管状，开启供气机构2，供气机构2向密封容器1内输入气体，从而将密封容器1内的液体逐渐压入第一透明支管3与第二透明支管4内，第一透明支管3与第二透明支管4内的液面同步上升，基于连通器结构原理，第一透明支管3内的液面与第二透明支管4内的液面高度一致，待第一透明支管3内的液面上升至基准点5时，关闭供气机构2，通过观察待检测的预埋件6与第二透明支管4中的液面是否存在高度差即可判断该待检测的预埋件6的标高是否合格，若存在高度差，操作人员通过将待检测的预埋件6调整至第二透明支管4中的液面高度即可，以使得标高合格；当检测下一个预埋件时，将第二透明支管4对应固定至该预埋件，并重复上述步骤，即先将第一透明支管3中的液面与基准点5保持平齐，然后对比预埋件与第二透明支管4中的液面之间的高度差；本实施例所示的预埋件标高检测装置，适用于预埋件附近由于结构钢筋或模板等物体遮挡而难以拉设基准线的情形，从而满足处于特殊位置的预埋件的标高检测需求，保证了检测准确性与可靠性。

其中，第一透明支管3与第二透明支管4优选透明塑料软管，透明塑料软管可以从不同位置穿过绑扎的钢筋间缝隙或模板上的孔洞，易于操作；密封容器1内盛装的液体可以为水。

进一步地，供气机构2可以为打气筒，相应地，进气口处设有气门芯，打气筒的气嘴与气门芯连接，打气筒与气门芯成本较低，相应地降低了整体的成本。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的预埋件标高检测装置还包括：供液管路7；供液管路7的一端与密封容器1连通，供液管路7的另一端用于与液泵连通。

具体地，在第一透明支管3与第二透明支管4的长度较长时，密封容器1内的水需求量较大，液泵通过供液管路7将水注入至密封容器1内。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的供液管路7上设有第一开闭阀71，在供气机构2向密封容器1内输入气体时，第一开闭阀71处于截止状态。

具体地，在利用打气筒向密封容器1内打气时，为避免气体由供液管路7排出，此时将第一开闭阀71关闭；在实际的检测过程中，首先将第一透明支管3中的液面压至略高于基准点5的位置，然后停止打气，将第一开闭阀71打开，从而适当排出密封容器1内的液体，以使得第一透明支管3中的液面下降至基准点5的位置，并关闭第一开闭阀71，进而再进行检测。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的预埋件标高检测装置还包括：主管8；主管8的一端与排液口连通，主管8的另一端分别与第一透明支管3的一端及第二透明支管4的一段连通。

具体地，在利用打气筒向密封容器1内打气时，密封容器1内的水首先被压入至主管8内，然后再由主管8分别流动至第一透明支管3与第二透明支管4内，主管8起到对水的均匀分配作用，保证了连通器结构的可靠性。

在一些实施例中，如图1所示，主管8上设有第二开闭阀81，在将第一透明支管3中的液面调整至基准点5时，将第二开闭阀81关闭，以使得第一透明支管3内的液面不会发生改变，进而保证检测的准确性。

在一些实施例中，如图1所示，本实施例所示的第一透明支管3的另一端以及第二透明支管4的另一端均设有连接件9，连接件9与预埋件6处的墙体可拆卸式连接。

具体地，通过连接件9与墙体的连接，以使得第一透明支管3与基准点5之间的相对位置，以及第二透明支管4与待检测的预埋件6之间的相对位置不会改变，保证了检测的准确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种预埋件标高检测装置，其特征在于，包括：密封容器、供气机构、第一透明支管及第二透明支管；

所述密封容器的顶部设有进气口，所述密封容器的底部设有排液口，所述密封容器内用于盛装液体；所述供气机构通过所述进气口与所述密封容器连通；所述第一透明支管的一端以及所述第二透明支管的一端分别与所述排液口连通，所述第一透明支管与所述第二透明支管形成连通器结构；

所述供气机构输出的气体用于将所述密封容器中的液体压入所述第一透明支管与所述第二透明支管内。

2.根据权利要求1所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述预埋件标高检测装置还包括：供液管路；

所述供液管路的一端与所述密封容器连通，所述供液管路的另一端用于与液泵连通。

3.根据权利要求2所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述供液管路上设有第一开闭阀，在所述供气机构向所述密封容器内输入气体时，所述第一开闭阀处于截止状态。

4.根据权利要求1所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述预埋件标高检测装置还包括：主管；

所述主管的一端与所述排液口连通，所述主管的另一端分别与所述第一透明支管的一端以及所述第二透明支管的一端连通。

5.根据权利要求4所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述主管上设有第二开闭阀。

6.根据权利要求1所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述供气机构包括打气筒。

7.根据权利要求6所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述进气口处设有气门芯，所述打气筒的气嘴与所述气门芯连接。

8.根据权利要求1所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

第一透明支管的另一端以及所述第二透明支管的另一端均设有连接件，所述连接件与预埋件处的墙体可拆卸式连接。

9.根据权利要求1所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述第一透明支管与所述第二透明支管围成U型管状。

10.根据权利要求1所述的预埋件标高检测装置，其特征在于，

所述第一透明支管与所述第二透明支管均为透明塑料管。

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