CN214011217U - 一种水质检测装置及净水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种水质检测装置及净水器。其中，水质检测装置，包括：主管道，主管道沿轴向方向具有主进水口及主出水口，主管道的管壁上具有检测进水口及检测出水口；检测管道，检测管道的两端分别与检测进水口及检测出水口连通；从主进水口流至主出水口的水流方向，与从检测进水口流入检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；检测器，检测器的检测探头位于检测管道内。本实用新型实施例提供的技术方案，在主管道上增设检测管道，利用检测管道来检测水质，检测管道中的流体的流速小于主管道中的流体流速，且气泡存量少，从而减少流速及气泡对检测器的影响，从而提高检测器的检测精度，可更准确地反馈水质。

Description

一种水质检测装置及净水器

技术领域

本实用新型实施例涉及机械技术领域，尤其涉及一种水质检测装置及净水器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们越来越重视饮水健康，对水质的质量要求越来越高，因此，如何准确地检测出水质好坏称为一项重要课题。目前，通常通过检测水的TDS值来作为判断水质纯净程度的一个指标，TDS[总溶解固体，Total dissolved solids，缩写TDS，又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/升(mg/L)，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。]。

但是，目前在检测TDS时，会受到管道中水流流速及气泡的影响，导致检测的数据不稳定，无法获知准确数据。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种解决上述问题的水质检测装置及净水器。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种水质检测装置，包括：

主管道，所述主管道沿轴向方向具有主进水口及主出水口，所述主管道的管壁上具有检测进水口及检测出水口；

检测管道，所述检测管道的两端分别与所述检测进水口及所述检测出水口连通；从所述主进水口流至所述主出水口的水流方向，与从所述检测进水口流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

检测器，所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

可选地，所述检测管道包括依次连接的进水管段、检测管段及出水管段；

沿水流方向，所述进水管段与所述主管道之间具有小于或等于90度的夹角；

所述检测探头至少位于所述进水管段、所述检测管段及所述出水管段中的一个管段内。

可选地，所述检测管段平行于所述主管道。

可选地，所述出水管段垂直于所述主管道。

可选地，所述检测管段包括与所述进水管段连通的检测进水段、检测三通管及与所述出水管段连通的检测出水段；

所述检测三通管包括两个连通端及一个检测端，两个所述连通端分别与所述检测进水段及所述检测出水段连通，所述检测探头位于所述检测端内。

可选地，所述检测器包括TDS检测器。

可选地，沿重力方向，所述检测管道位于所述主管道的下方；

所述检测器位于所述检测管道下方，所述检测探头从下方伸入所述检测管道内。

可选地，还包括通断阀，所述通断阀设在所述检测管道上，以控制所述检测管道的水流通断。

可选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述通断阀通讯连接，以控制所述通断阀的启停。

可选地，所述控制装置还与所述检测器连接，以控制所述检测器的启停。

可选地，所述控制装置包括指令接收器及与所述指令接收器通讯连接的指令处理器；

所述指令接收器用于接收检测指令，所述指令接收器包括按键接收器、触控接收器、感应接收器及语言接收器中的一种或其组合；

所述指令处理器用于接收到所述检测指令后，实时输出控制指令；或者

所述指令处理器用于每间隔预设时间输出控制指令。

可选地，还包括流量计，所述流量计串联于所述检测管道上，并与所述控制装置通讯连接。

相应地，本实用新型实施例还提供了另一种水质检测装置，包括：

检测管道，所述检测管道的两端分别连通水路；所述水路中水流方向，与从所述水路流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

检测器，所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种净水器，包括主机及设在主机上的水质检测装置；

所述水质检测装置包括主管道、检测管道及检测器；其中，

所述主管道沿轴向方向具有主进水口及主出水口，所述主管道的管壁上具有检测进水口及检测出水口；所述主管道通过所述主进水口及所述主出水口串联于所述主机内的水路中；

所述检测管道的两端分别与所述检测进水口及所述检测出水口连通；从所述主进水口流至所述主出水口的水流方向，与从所述检测进水口流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种净水器，包括主机及设在主机上的水质检测装置；

所述主机内设有用于输水的水路；

所述水质检测装置包括检测管道及检测器；其中，

所述检测管道的两端分别连通所述水路；所述水路中的水流方向，与从所述水路流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

检测器，所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

本实用新型实施例提供的技术方案，在主管道上增设检测管道，利用检测管道来检测水质，由于主管道中的流体进入检测管道时，需经过一个小于或等于90度的夹角，从而使得流体的流速大大降低，同时流体中的气泡会被主流管道中流速较快的流体带走，因此，检测管道中的流体的流速小于主管道中的流体流速，且气泡存量少，从而减少流速及气泡对检测器的影响，从而提高检测器的检测精度，可更准确地反馈水质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种水质检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种水质检测装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种水质检测装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种水质检测装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种水质检测装置的平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的另一种水质检测装置的剖面结构示意图；

图7及图8通过本实用新型实施例提供的水质检测装置进行的检测管道的流量分配比例数据示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型实施例中描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

在实践本实用新型实施例中，发明人发现，现有的净水器中，对于TDS 的检测数据非常不稳定，无法获取准确的数据。

究其原因在于，目前的净水器在检测TDS数据时，TDS计所处环境的水流流速较快，管道中的水流速较快，而TDS计不能用于测量晃动较大的水体，会导致测试数据不准确。另外，管道中的流体中会夹杂大量的气泡，太多气泡在管道中流动更会影响TDS计测试数据的准确性。

针对上述问题，本实用新型提供水质检测装置及净水器，可减少流速及气泡对检测器的影响，从而提高检测器的检测精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1为本实用新型实施例提供的一种水质检测装置的立体结构示意图，图2 为本实用新型实施例提供的一种水质检测装置的平面结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的一种水质检测装置的剖面结构示意图，如图1至图3所示。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种水质检测装置，包括：主管道 10、检测管道20及检测器30。

其中，主管道10沿轴向方向具有主进水口11及主出水口12，主管道10的管壁上具有检测进水口13及检测出水口14。检测管道20的两端分别与检测进水口 13及检测出水口14连通。从主进水口11流至主出水口12的水流方向，与从检测进水口13流入检测管道20的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角。参见图 3，图3中箭头L1即表示从主进水口11流至主出水口12的水流方向，箭头L2即表示检测进水口13流入检测管道20的水流方向，A即表示L1及L2之间的夹角。其中图1至图3中所示的为小于90度的方式，图4至图6中所示的为等于90度的方式，图1至图3中所示的方式与图4至图6中所示方式的区别仅在于A的不同，其他的实现方式均可相互参考。

检测器30的检测探头31位于检测管道20内。通过检测器30的检测探头31可检测出检测管道20内流体的纯净度，从而反映出水质的好坏。

本实用新型实施例提供的技术方案，在主管道10上增设检测管道20，利用检测管道20来检测水质，由于主管道10中的流体进入检测管道20时，需经过一个小于或等于90度的夹角，从而使得流体的流速大大降低，同时流体中的气泡会被主流管道中流速较快的流体带走，因此，检测管道20中的流体的流速小于主管道10中的流体流速，且气泡存量少，从而减少流速及气泡对检测器30的影响，从而提高检测器30的检测精度，可更准确地反馈水质。

本实用新型实施例中，水质检测装置可应用于净水器上，以检测净水器管路中水质的好坏。水质检测装置还可以应用于其他需要检测水质的设备上，本实用新型实施例不做具体限定。下面以将水质检测装置应用于净水器上为例，举例说明。

净水器的一种可实现方式是，净水器包括主机，主机内设有输水的水路。水质检测装置通过主管道10上的主进水口11及主出水口12串联于主机内的水路中。检测器30包括但不限于为TDS检测器，检测器30与净水器上的主控系统通讯连接，通过TDS检测器可检测出检测管道20内流体的TDS数据，TDS数据可发送至主控系统，从而主控系统经过处理后反映出水质的好坏。

当水路中有水流动时，水流经主进水口11进入主管道10，再通过主出水口 12流出主管道10，确保了净水器的水路贯通。同时，进入主管道10内的水流有一部分经检测进水口13进入检测管道20，再经检测出水口14流出检测管道20。水流从检测进水口13进入检测管道20时，水流方向会变换，与主管道10内的水流方向形成小于或等于90度的夹角，从而使得进入检测管道20内的水流的流速大大降低，同时水流中的气泡会被主流管道中流速较快的水流带走，因此，检测管道20中的流体的流速小于主管道10中的流体流速，且气泡存量少。检测器 30的检测探头31位于检测管道20内，因此，是在检测管道20的环境下进行检测，可有效减少流速及气泡对检测器30的影响，从而提高检测器30的检测精度，可更准确地反馈水质。

参见图1至图6，在本实用新型实施例中，检测管道20的一种可实现方式是，检测管道20包括依次连接的进水管段21、检测管段22及出水管段23。进水管段 21、检测管段22及出水管段23可为一体成型结构，即通过一根管结构分隔成不同的段区域，以形成进水管段21、检测管段22及出水管段23。或者，进水管段 21、检测管段22及出水管段23可为分体结构，即进水管段21、检测管段22及出水管段23均为独立的管结构，管段与管段之间可通过焊接、热熔、转接件等方式实现互相连接。进水管段21远离检测管段22的一端与主管道10上的检测进水口13连通，出水管段23远离检测管段22的一端与主管道10上的检测出水口14连通，水流从进水管段21进入检测管道20，经检测管段22后，再经出水管段23流出检测管道20。

为了实现主管道10内的水流方向，与从检测进水口13流入检测管道20的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角，一种可实现方式是，沿水流方向，进水管段21与主管道10之间具有小于或等于90度的夹角。这种设置方式下，水流经检测进水口13进入检测管道20时，顺着进水管道的延伸方向流动，从而与主管道10内的流量形成夹角A，从而可降低进入检测管道20内水流的流速，且减少夹杂的气泡。另一种可实现的方式是，进水管段21可不用整体都与主管道10呈小于或等于90度的夹角，只需在进水管段21与检测进水口13连接的一部分呈小于或等于90度的夹角即可，同样可实现降低流速及减少气泡的作用。

进一步地，检测探头31可根据不同的检测需要，检测探头31至少位于进水管段21、检测管段22及出水管段23中的一个管段内。例如，检测探头31为一个时，可分别设置在进水管段21、检测管段22及出水管段23中的一个管段内，若检测探头31为多个时，可在进水管段21、检测管段22及出水管段23中的部分或全部管段内均设有检测探头31，从而可将多个检测数据进行平均计算，从而得到更加准确的数据。

进一步地，为了使得主管道10内的流体更容易流入检测管道20内，本实用新型实施例中，沿重力方向，检测管道20位于主管道10的下方。在重力的作用下，可促使主管道10内的流体从检测进水口13流入检测管道20内，同时，在重力的作用下，气泡会相对位于流体的上方，在主管道10内流速较快的流体带动下，可减少进入检测管道20的几率。当流体内气体占比较大时，有部分气泡进入检测管道20内，但由于检测管道20内的流速较低，在较低流速及重力作用下，气泡会浮于流体上方，气泡对检测探头31的影响较小。

为更进一步减少气泡对检测探头31的影响，检测器30位于所述检测管道20 下方，检测探头31从下方伸入检测管道20内。这种设置方式下，气泡会浮于流体上方，检测探头31位于相对的底部，从而气泡对检测探头31的检测造成影响的几率很小。

进一步地，检测管道20与主管道10的连接方式包括多种，继续参见图1至6，一种可实现方式是，主管道10沿轴向方向包括分体结构的第一管体、第二管体及第三管体，第一管体与第二管体之间，第二管体与第三管体之间，分别通过三通管连接，位于第一管体与第二管体之间的三通管的空置端作为检测进水口 13，位于第二管体与第三管体之间的三通管的空置端作为检测出水口14。检测管道20中的进水管段21及出水管段23分别与对应位置的三通管的空置端连接。当然，为了防止流体伸出，连接缝的位置处均设有密封部件，如密封胶、密封圈等。

另一种可实现方式是，主管道10为一整体结构的管结构，管壁上设有检测进水口13及检测出水口14，检测管道20通过焊接、热熔或转接件等方式与主管道10连接。

进一步地，为使得降低流速及减少夹杂的气泡的效果更好，本实用新型实施例中，检测管段22平行于主管道10。这种方式下，进入检测管段22的流体可平缓地流动，从而可使得进入检测管道20内的流体的流速更加平稳，使得检测器30的检测探头31的检测环境更加良好，从而使得检测结果更加准确。

进一步地，为使得降低流速及减少夹杂的气泡的效果更好，还可通过设置出水管段23的连接方式实现，如，一种可实现方式是，出水管段23垂直于主管道10。这种方式下，进入检测管道20的流体在流出检测管道20的时候，需要克服出水管段23垂直于主管道10的重力，从而有效降低流速，使得检测管道20内的流体可平缓地流动，使得检测器30的检测探头31的检测环境更加良好，从而使得检测结果更加准确。当进水管段21与主管道10为90度时，出水管段23与进水管段21可等长，以使得检测管段22平行于主管道10。

继续参见图1至图6，本实用新型实施例中，检测管段22的一种可实现方式是，检测管段22包括与进水管段21连通的检测进水段221、检测三通管222及与出水管段23连通的检测出水段223。检测三通管222包括两个连通端及一个检测端，两个连通端分别与检测进水段221及检测出水段223连通，检测探头31位于检测端内。

检测进水段221可与进水管段21可为一体成型结构，即通过一根管结构分隔成不同的段区域，以形成检测进水段221及进水管段21。或者，检测进水段221 及进水管段21为分体结构，即检测进水段221及进水管段21均为独立的管结构，管段与管段之间可通过焊接、热熔、转接件等方式实现互相连接。检测进水段 221远离进水管段21的一端与检测三通管222的一个连通端连通。相应地，检测出水段223可与出水管段23可为一体成型结构，即通过一根管结构分隔成不同的段区域，以形成检测出水段223及出水管段23。或者，检测出水段223及出水管段23为分体结构，即检测出水段223及出水管段23均为独立的管结构，管段与管段之间可通过焊接、热熔、转接件等方式实现互相连接。检测出水段223远离出水管段23的一端与检测三通管222的另一个连通端连通。

检测三通管222未连接的一端即为检测端，检测器30可与检测端连接，检测探头31可位于检测端内，并从检测端伸入检测管段22内。当然，为了防止流体伸出，检测三通管222连接缝的位置处均设有密封部件，如密封胶、密封圈等。

进一步地，由于水质检测不需要实时地进行，因此当不需要进行水质检测时，可不需要流体经过检索管道进行流通，从而减少检测管道20对主管道10内流体的影响。

为实现上述效果，本实用新型实施例中，水质检测装置还包括通断阀(图中未示出)。通断阀设在检测管道20上，以控制检测管道20的水流通断。通断阀可设置在进水管段21、检测管段22及出水管段23中的任意一个管段上，通断阀包括但不限于为电磁阀。通过设置通断阀，可灵活地控制是否进行检测水质，如需要进行检测时，则控制通断阀将检测管道20连通，使得水流可在检测管道 20内流通，从而通过检测器30对检测管道20内的流体进行水质检测。当不需要进行水质检测时，则控制通断阀将检测管道20关断，使得水流不可在检测管道 20内流通，水流可通过主管道10进行流动，此时，则不需要通过检测器30对检测管道20内的流体进行水质检测。

当水质检测装置中的主管道10并联于水路时，也可在主管道10上设置通断阀。一种可实现方式是，通断阀设置在主管道10的主进水口11或主出水口12处，以控制主管道10的水流通断。需要进行检测时，则控制通断阀将主管道10连通，使得水流可在主管道10及检测管道20内流通，从而通过检测器30对检测管道20 内的流体进行水质检测。当不需要进行水质检测时，则控制通断阀将主管道10 关断，从而关断水流在主管道10及检测管道20流动的通路，此时，则不需要通过检测器30对检测管道20内的流体进行水质检测。

进一步地，为方便用户进行对通断阀的控制，本实用新型实施例中，水质检测装置还包括控制装置，控制装置与通断阀通讯连接，以控制通断阀的启停。当需要检测水质时，或者说控制装置收到检测水质的指令时，控制装置可控制通断阀将检测管道20连通，使得水流可在检测管道20内流通，从而通过检测器 30对检测管道20内的流体进行水质检测。当不需要进行水质检测时，则通过控制器控制通断阀将检测管道20关断，使得水流不可在检测管道20内流通。控制装置可与净水器上的主控系统通讯连接，可在主控系统的控制下作业，或者控制装置即为净水器上的主控系统。

本实用新型实施例中，检测器30可以根据不同的检测需求进行启动或者关闭，从而减少能源的浪费。一种可实现方式是，控制装置还与检测器30连接，以控制检测器30的启停。控制装置可分别控制通断阀及检测器30进行工作，从而实现多种方式的水质检测，使得检测的水质数据更加准确。如，当需要检测水质时，控制装置可控制通断阀将检测管道20连通后，再控制检测器30启动，从而进行水质检测。当不需要进行水质检测时，可先关闭检测器30之后，在关闭通断阀。当然，也可有其他的控制方式，此处不再一一赘述。检测器30可通过控制装置与净水器上的主控系统通讯连接，如，检测器30将检测数据发送至控制装置，检测数据经控制装置处理后再转发至主控系统。

本实用新型实施例中，控制装置的一种可实现方式是，控制装置包括指令接收器及与指令接收器通讯连接的指令处理器。指令接收器用于接收检测指令，用户可通过指令接收器向控制装置输出检测指令，指令接收器接收到检测指令后，指令处理器会做出相应的响应，如可控制通断阀及检测器30工作。指令接收器包括但不限于按键接收器、触控接收器、感应接收器及语言接收器中的一种或其组合，用户可根据不同的操作需求进行相应的操作，方便用户进行水质检测。

进一步地，本实用新型实施例中，指令处理器输出控制指令的方式包括但不限于以下几种：

一种可实现的方式是，指令处理器用于接收到检测指令后，实时输出控制指令。即指令接收器接收到检测指令后，指令处理器即作出相应的响应，如，用户按动开启通断阀的按钮，则指令处理器向通断阀发出开启指令，通断阀即开启。再如，用户通过语音输入“开启检测器30”，则指令处理器向检测器30 发出开启指令，通断阀即开始检测水质。

另一种指令处理器输出控制指令的方式是，指令处理器用于每间隔预设时间输出控制指令。指令处理器输出控制指令可以是定时的，如每间隔2小时指令处理器输出控制指令控制通断阀及检测器30工作，以检测水流的水质。定时的方式可以是根据预设程序进行自动设定的，不需要人工开启，到了预设时间即输出控制指令。定时的方式还可以是用户触发的，如，未接到检测指令时，始终不进行检测，当用户通过指令接收器输出检测指令后，间隔预设时间输出控制指令。用户也可设置间隔的时间，也可选择检测模式，如选择定时模式或者人工操作模式(即上述所述的实时响应模式)。

进一步地，在检测之前，检测管道20内可能还有残存的流体，或者刚进入检测管道20内的水流的流速还不稳定，这些情况均会影响水质检测的数据准确性。为避免上述情况对检测数据的影响，本实用新型实施例中，水质检测装置作业的方式包括以下几种方式：

一种可实现的方式是，控制装置接收到检测指令后，或者到达预设时间后，控制装置先开启通断阀，暂不开启检测器30。通断阀使得流体在检测管道20内流动一段时间后，如，流动5秒钟，当然时间可根据需要进行调整，让静置残留在检测管道20内的流体先排出，当然新的流体完全进入检测管道20，且流速稳定之后，控制装置再控制检测器30工作，此时检测出的水质数据更加准确。

另一种可实现的方式是，控制装置内预先设置噪声时间，如5秒内，控制装置接收到检测指令后，或者到达预设时间后，控制装置可先开启通断阀，再开启检测器30，也可以同时开启通断阀及检测器30。在噪声时间内，检测器30实时检测水质，并反馈至控制装置，控制装置将剔除高于第一噪声阈值及低于第二噪声阈值的水质数据，通过位于第一噪声阈值及第二噪声阈值之间的数据，作为测定水质的数据使用，从而使得检测出的水质数据更加准确。第一噪声阈值及第二噪声阈值可根据不同需求进行设定，本实用新型实施例中不做具体限定。

再一种可实现的方式是，水质检测装置还包括流量计，流量计串联于检测管道20上，并与控制装置通讯连接。控制装置接收到检测指令后，或者到达预设时间后，控制装置先开启通断阀，暂不开启检测器30。通过流量计测量检测管道20内流体的流速，并将流速数据反馈至控制装置，当流体的流速在预定的范围内时，控制装置开启检测器30，测量水质，当流速大于第一流速阈值或小于第二流速阈值时，都不作为水质测量和统计依据。

下面通过具体示例，对本实用新型实施例提供的水质检查装置的相应数据进行介绍。

以图4至图6中所示的水质检测装置为例，水质检测装置中，主管道10及检测管道20均选用内径相同的管进行制作，分别选用管道内径为6mm、8mm和10mm制作三种水质检测装置，主管道10的长度为200mm，进水管段21是长度为 50mm，检测管段22是长度为100mm，出水管段23的长度为50mm。水流量范围采用0.25L/min～2.00L/min，分别计算检测管道20中质量流量占主管道10的比重。

参见图7及图8：

1、主管道10同等流速下，管道的直径越大，检测管道20的质量流量占比越小；

2、主管道10同等体积流量下，管道的直径越大，检测管道20的质量流量占比越小，但差异相对较小；

3、采用本实用新型实施例提供的水质检测装置，进行分流式检测管道20的设计，检测管道20的体积流量约占整体流量15％～25％，液体流速得到有效降低。

继续以图4至图6中所示的水质检测装置为例，基于6mm管径，水流量采用 1L/min，进行气液两相流检测，结果如下：

1、当气体体积占比1％时，在重力作用下，检测管道20内基本无气体通过。

2、当气体体积占比10％时，主要通过主管道10通过，只有少量气体通过检测管道20通过，且在较低流速及重力作用下，在检测管道20的上部呈现小气泡形态，将TDS检测探头31置于检测管道20的底部，对检测基本没有影响。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型实施例还提供了另一种水质检测装置，包括：检测管道20及检测器30。与上述实施例1中的水质检测装置的区别仅在于省去了主管道10。检测管道20直接并联于待检测的水路上，将待检测的水路作为主管道10使用。具体方案如下：

结合图1至图6，可将图1至图6中的主管道10视为待检测的水路。检测管道 20的两端分别连通水路。水路中水流方向，与从水路流入检测管道20的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角。检测器30的检测探头31位于检测管道20内。

实施例2中的技术特征可参见实施例1中记载的技术特征，此处不再一一赘述。

实施例3

基于实施例1的基础上，本实用新型实施例还提供了一种净水器，包括主机及设在主机上的水质检测装置。水质检测装置看而通过实施例1中记载的水质检测装置实现，可相互参考、借鉴。

具体地，本实用新型实施例还提供了一种净水器，包括主机及设在主机上的水质检测装置。水质检测装置包括主管道10、检测管道20及检测器30。

其中，主管道10沿轴向方向具有主进水口11及主出水口12，主管道10的管壁上具有检测进水口13及检测出水口14。主管道10通过主进水口11及主出水口 12串联于主机内的水路中。检测管道20的两端分别与检测进水口13及检测出水口14连通；从主进水口11流至主出水口12的水流方向，与从检测进水口13流入检测管道20的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角。检测器30的检测探头 31位于检测管道20内。

实施例3中的技术特征可参见实施例1中记载的技术特征，此处不再一一赘述。

实施例4

在实施例2的基础上，本实用新型实施例还提供了一种净水器，包括主机及设在主机上的水质检测装置。水质检测装置看而通过实施例1中记载的水质检测装置实现，可相互参考、借鉴。

具体方案如下：主机内设有用于输水的水路。水质检测装置包括检测管道 20及检测器30。其中，检测管道20的两端分别连通水路；水路中的水流方向，与从水路流入检测管道20的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角。检测器 30，检测器30的检测探头31位于检测管道20内。

实施例4中的技术特征可参见实施例2中记载的技术特征，此处不再一一赘述。

下面结合具体应用场景，对本实用新型实施例提供的技术方案进行说明，以帮助理解。下面应用场景中，以净水器为例。

应用场景1

用户正在用净水器，想要知道现在净水器的水质情况，则通过控制按钮，开启水质检测。

此时，控制装置接收到检测指令后，控制装置先开启通断阀，暂不开启检测器。通断阀使得水流入检测管道，主管道中的水流进入检测管道时，需经过一个小于或等于90度的夹角，从而使得水流的流速大大降低，同时水流中的气泡会被主流管道中流速较快的水流带走。当检测管道内的水流流动5秒钟后，静置残留在检测管道内的水流排除干净，新的水流完全进入检测管道，且流速稳定。控制装置再控制TDS检测器工作，此时检测出的水质数据受到流速及气泡的影响很小，使得检测的TDS数据更加准确。

TDS数据可通过净水器上的显示屏进行显示。

应用场景2

用户正在用净水器，净水器上的显示屏可每隔2个小时即显示一次水质情况。

净水器每隔2个小时，控制装置先开启通断阀，暂不开启检测器。通断阀使得水流入检测管道，主管道中的水流进入检测管道时，需经过一个小于或等于90度的夹角，从而使得水流的流速大大降低，同时水流中的气泡会被主流管道中流速较快的水流带走。

同时，通过流量计测量检测管道内水流的流速，流量计将流速数据反馈至控制装置，当水流的流速在预定的范围内时，如1L/min时，说明检测管道内的水流的流速稳定，同时也表示水流中夹杂的气泡已经很少了，此时，控制装置开启TDS检测器，此时检测出的水质数据受到流速及气泡的影响很小，使得检测的TDS数据更加准确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种水质检测装置，其特征在于，包括：

主管道，所述主管道沿轴向方向具有主进水口及主出水口，所述主管道的管壁上具有检测进水口及检测出水口；

检测管道，所述检测管道的两端分别与所述检测进水口及所述检测出水口连通；从所述主进水口流至所述主出水口的水流方向，与从所述检测进水口流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

检测器，所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

2.根据权利要求1所述的水质检测装置，其特征在于，所述检测管道包括依次连接的进水管段、检测管段及出水管段；

沿水流方向，所述进水管段与所述主管道之间具有小于或等于90度的夹角；

所述检测探头至少位于所述进水管段、所述检测管段及所述出水管段中的一个管段内。

3.根据权利要求2所述的水质检测装置，其特征在于，所述检测管段平行于所述主管道。

4.根据权利要求2所述的水质检测装置，其特征在于，所述出水管段垂直于所述主管道。

5.根据权利要求2所述的水质检测装置，其特征在于，所述检测管段包括与所述进水管段连通的检测进水段、检测三通管及与所述出水管段连通的检测出水段；

所述检测三通管包括两个连通端及一个检测端，两个所述连通端分别与所述检测进水段及所述检测出水段连通，所述检测探头位于所述检测端内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的水质检测装置，其特征在于，所述检测器包括TDS检测器。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的水质检测装置，其特征在于，沿重力方向，所述检测管道位于所述主管道的下方；

所述检测器位于所述检测管道下方，所述检测探头从下方伸入所述检测管道内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的水质检测装置，其特征在于，还包括通断阀，所述通断阀设在所述检测管道上，以控制所述检测管道的水流通断。

9.根据权利要求8所述的水质检测装置，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述通断阀通讯连接，以控制所述通断阀的启停。

10.根据权利要求9所述的水质检测装置，其特征在于，所述控制装置还与所述检测器连接，以控制所述检测器的启停。

11.根据权利要求9所述的水质检测装置，其特征在于，所述控制装置包括指令接收器及与所述指令接收器通讯连接的指令处理器；

所述指令接收器用于接收检测指令，所述指令接收器包括按键接收器、触控接收器、感应接收器及语言接收器中的一种或其组合；

所述指令处理器用于接收到所述检测指令后，实时输出控制指令；或者

所述指令处理器用于每间隔预设时间输出控制指令。

12.根据权利要求9所述的水质检测装置，其特征在于，还包括流量计，所述流量计串联于所述检测管道上，并与所述控制装置通讯连接。

13.一种水质检测装置，其特征在于，包括：

检测管道，所述检测管道的两端分别连通水路；所述水路中的水流方向，与从所述水路流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

检测器，所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

14.一种净水器，其特征在于，包括主机及设在主机上的水质检测装置；

所述水质检测装置包括主管道、检测管道及检测器；其中，

所述主管道沿轴向方向具有主进水口及主出水口，所述主管道的管壁上具有检测进水口及检测出水口；所述主管道通过所述主进水口及所述主出水口串联于所述主机内的水路中；

所述检测管道的两端分别与所述检测进水口及所述检测出水口连通；从所述主进水口流至所述主出水口的水流方向，与从所述检测进水口流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

15.一种净水器，其特征在于，包括主机及设在主机上的水质检测装置；

所述主机内设有用于输水的水路；

所述水质检测装置包括检测管道及检测器；其中，

所述检测管道的两端分别连通所述水路；所述水路中的水流方向，与从所述水路流入所述检测管道的水流方向之间具有小于或等于90度的夹角；

检测器，所述检测器的检测探头位于所述检测管道内。

Images