CN218765152U - 一种线轨安装面直线度检测工装及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线轨安装面直线度检测工装，包括测量座、角板、第一磁铁、支座、第二磁铁、支架和反射镜，角板垂直于测量座布置，测量座通过第一磁铁安装在线轨安装面上并使测量座的底面和与角板所在侧相对的侧面均与线轨安装面的表面相贴，测量座可在线轨安装面上运动；支座通过第二磁铁与角板磁性连接并可在角板上运动，支架垂直于支座布置，反射镜设置在支架的顶面或侧面上并使反射镜上的光轴平行于测量座在线轨安装面上的运动方向。本实用新型还公开了一种线轨安装面直线度检测系统。本实用新型能提高对横梁上线轨安装面直线度的检测精度，操作简单，有利于降低劳动强度和对员工的技能要求，检测效率较高。

Description

一种线轨安装面直线度检测工装及系统

技术领域

本实用新型涉及一种检测技术，尤其涉及一种线轨安装面直线度检测工装及系统。

背景技术

目前，龙门横梁类零件在实际安装状态下横梁外侧线轨安装面的直线度检测，其通常采用以下两种方法进行测量：

1)将横梁翻身90度，使外侧线轨安装面处于水平面，使用自准直仪检测线轨安装面正侧向直线度。横梁检测状态与实际安装状态不一致，导致横梁安装后精度无法控制，不能满足整机精度要求；

2)将横梁按照实际安装状态放置，用与横梁外侧线轨安装面等长的大理石直尺推表检测线轨安装面正侧向精度。大理石直尺重量约1.5吨，外侧线轨安装面正侧向直线度的检测需要吊运、翻身、校正二次大理石直尺，耗时长，操作繁琐，劳动强度大，对员工技能要求高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种线轨安装面直线度检测工装，能够提高对横梁上线轨安装面直线度的检测精度，操作简单，有利于降低劳动强度和对员工的技能要求，检测效率较高。

本实用新型的目的之二在于提供一种线轨安装面直线度检测系统。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种线轨安装面直线度检测工装，包括：

测量座、角板和第一磁铁，所述角板垂直于测量座布置，所述测量座通过第一磁铁安装在线轨安装面上并使测量座的底面和与角板所在侧相对的侧面均与线轨安装面的表面相贴，所述测量座可在线轨安装面上运动；

支座、第二磁铁、支架和反射镜，所述支座通过第二磁铁与角板磁性连接并可在角板上运动，所述支架垂直于支座布置，所述反射镜设置在支架的顶面或侧面上并使反射镜上的光轴平行于测量座在线轨安装面上的运动方向。

进一步地，所述第一磁铁设置在测量座上与角板所在侧相对的侧面上。

进一步地，所述第二磁铁设置在支座的底面上。

进一步地，所述角板上设置有导向槽，所述支座可在角板的导向槽内滑动。

进一步地，所述支架上设置有安装槽，所述反射镜安装在安装槽内。

进一步地，还包括压板和定位螺钉，所述支架的侧面和压板上均设置有定位孔，所述螺钉穿设上述定位孔并进行螺纹连接，所述压板用于将反射镜压紧固定在支架上。

进一步地，所述测量座的顶面和/或侧面上设置有把手。

进一步地，还包括第一固定螺钉，所述测量座、第一磁铁上均设置有第一固定孔，所述第一固定螺钉穿设上述第一固定孔并进行螺纹连接。

进一步地，还包括第二固定螺钉，所述支座、第二磁铁上均设置有第二固定孔，所述第二固定螺钉穿设上述第二固定孔并进行螺纹连接。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种线轨安装面直线度检测系统，包括：控制系统、自准直仪以及所述的线轨安装面直线度检测工装，所述自准直仪能够发射红外光线并使红外光线垂直于反射镜的表面入射，所述控制系统用于接收自准直仪发出的信号并输出测量数据。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

可通过使测量座的底面和与角板所在侧相对的侧面均与线轨安装面的表面相贴，自准直仪发射红外光线并使红外光线垂直于支架上反射镜的表面入射，施加外力推动测量座沿线轨安装面的延伸方向移动，在第一磁铁的作用下，取消外力便可使测量座有效固定在线轨安装面上。反射镜将能随测量座同步移动，自准直仪将能检测红外光线的变化并能发送信号给控制系统，控制系统接收信号而计算并输出线轨安装面的直线度，即检测数据。当需要调整反射镜的位置时，可施加外力推动支架移动，使得支架通过支座在角板上移动而能对反射镜的位置进行微调，在第二磁铁的作用下，取消外力便可使支架通过支座有效固定在角板上。这样，利用该线轨安装面直线度检测工装，能够提高对横梁上线轨安装面直线度的检测精度，操作简单，有利于降低劳动强度和对员工的技能要求，检测效率较高。

附图说明

图1为本实用新型中线轨安装面直线度检测工装于使用时的结构示意图；

图2为本实用新型中线轨安装面直线度检测工装的结构示意图；

图3为本实用新型中线轨安装面直线度检测工装的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中线轨安装面直线度检测工装的俯视结构示意图。

图中：1、测量座；2、角板；3、第一磁铁；4、支座；5、支架；6、反射镜；7、压板；8、把手；9、第一固定孔；10、第二固定孔；11、线轨安装面。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图4，本实用新型的优选实施例提供一种线轨安装面直线度检测系统，包括：控制系统、自准直仪以及线轨安装面直线度检测工装，自准直仪能够发射红外光线并使红外光线垂直于反射镜6的表面入射，控制系统用于接收自准直仪发出的信号并输出测量数据。

其中，该线轨安装面直线度检测工装，包括：测量座1、角板2、第一磁铁3、支座4、第二磁铁、支架5和反射镜6，角板2垂直于测量座1布置，测量座1通过第一磁铁3安装在线轨安装面11上并使测量座1的底面和与角板2所在侧相对的侧面均与线轨安装面11的表面相贴，即使测量座1的底面和与角板2所在侧相对的侧面分别与线轨安装面11的底面和侧面相贴，测量座1可在线轨安装面11上运动；支座4通过第二磁铁与角板2磁性连接并可在角板2上运动，支架5垂直于支座4布置，反射镜6设置在支架5的顶面或侧面上并使反射镜6上的光轴平行于测量座1在线轨安装面11上的运动方向。

在上述结构的基础上，通过设置相互垂直的测量座1和角板2，使支架5通过支座4安装在角板2上，且支架5与角板2相互垂直。使用时，将测量座1放在线轨安装面11上，即使测量座1的底面和与角板2所在侧相对的侧面均与线轨安装面11的表面相贴。自准直仪发射红外光线并使红外光线垂直于支架5上反射镜6的表面入射，施加外力推动测量座1沿线轨安装面11的延伸方向移动，在第一磁铁3的作用下，取消外力便可使测量座1有效固定在线轨安装面11上。随着测量座1的移动，反射镜6将能同步移动，自准直仪将能检测红外光线的变化并能发送信号给控制系统，控制系统接收信号而计算并输出线轨安装面11的直线度，即检测数据。当需要调整反射镜6的位置时，可施加外力推动支架5移动，使得支架5通过支座4在角板2上移动而能对反射镜6的位置进行微调，在第二磁铁的作用下，取消外力便可使支架5通过支座4有效固定在角板2上。这样，利用该线轨安装面直线度检测工装，能够提高对横梁上线轨安装面11直线度的检测精度，操作简单，有利于降低劳动强度和对员工的技能要求，检测效率较高。

在具体实施时，自准直仪设置在线轨安装面11的一端上，施加外力，该线轨安装面直线度检测工装可在线轨安装面11上往远离或靠近自准直仪的方向移动，从而完成线轨安装面11直线度检测。

当检测水平面上的线轨安装面11直线度时，测量块水平放置于线轨安装面11上，将支座4、支架5一起移动到测量块上即可。

具体地，角板2与测量座1的连接通过螺钉、螺栓等紧固件连接，可便于拆装。

在本实施例中，第一磁铁3设置在测量座1上与角板2所在侧相对的侧面上，第一磁铁3能在测量座1和线轨安装面11之间产生磁性作用力，使得测量座1能沿线轨安装面11的延伸方向移动并能进行有效固定。

在本实施例中，第二磁铁设置在支座4的底面上，第二磁铁能在支座4和角板2之间产生磁性作用力，使得支座4能在角板2上移动并能进行有效固定。

在本实施例中，角板2上设置有导向槽，支座4可在角板2的导向槽内滑动，如此设置，可利于给支座4在角板2上的移动提供导向作用。

在本实施例中，角板2于导向槽靠近测量座1的内壁上形成有直角，可利于支座4在角板2上的移动提供更佳的导向作用，有利于进一步提高对横梁上线轨安装面11直线度的检测精度。

在本实施例中，该线轨安装面直线度检测工装还包括压板7和定位螺钉，支架5的侧面和压板7上均设置有定位孔，螺钉穿设上述定位孔并进行螺纹连接，压板7用于将反射镜6压紧固定在支架5上，从而可进一步提高反射镜6安装的稳定性。

在其它实施例中，支架5上设置有安装槽，反射镜6嵌设于安装槽内。这样，有利于反射镜6的有效安装。当然，反射镜6的周侧与支架5于安装槽的内壁上可分别设置内外螺纹，使得反射镜6与支架5进行螺纹连接。

具体地，定位螺钉的数量为三个，压板7的数量与之相适配。当然，也可以根据实际需要具体进行设置。

在本实施例中，测量座1的侧面上设置有把手8，可通过把手8推动测量座1沿线轨安装面11的延伸方向移动，便于使用。具体地，把手8的数量为两个，分别设置在测量座1的两端上。

在其它实施例中，测量座1的顶面或者是顶面和侧面上均设置有把手8。

在本实施例中，该线轨安装面直线度检测工装还包括第一固定螺钉，测量座1、第一磁铁3上均设置有第一固定孔9，第一固定螺钉穿设上述第一固定孔9并进行螺纹连接。这样设置，可便于第一磁铁3的拆装，使线轨安装面直线度检测工装的结构简单。

在本实施例中，第一磁铁3的数量为两个，分别设置在测量座1的两端上，第一固定孔9的数量与之相适配。当然，第一磁铁3的数量可根据实际需要具体进行设置。

在本实施例中，该线轨安装面直线度检测工装还包括第二固定螺钉，支座4、第二磁铁上均设置有第二固定孔10，第二固定螺钉穿设上述第二固定孔10并进行螺纹连接。这样设置，可便于第二磁铁的拆装，使线轨安装面直线度检测工装的结构简单。

在本实施例中，第二磁铁的数量为三个，分别设置在支座4的两端上，第二固定孔10的数量与之相适配。当然，第二磁铁的数量可根据实际需要具体进行设置。

使用此线轨安装面直线度检测工装，外侧线轨安装面11直线度检测与水平面上的线轨安装面11检测方法一致，支座4、支架5通用，经过与大理石直尺对比检测精度，误差在0.01mm以内，由此验证此工装检测精度的准确性，方便快捷，真实的反映了横梁实际精度，保证了工件的测量精度。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，包括：

测量座(1)、角板(2)和第一磁铁(3)，所述角板(2)垂直于测量座(1)布置，所述测量座(1)通过第一磁铁(3)安装在线轨安装面(11)上并使测量座(1)的底面和与角板(2)所在侧相对的侧面均与线轨安装面(11)的表面相贴，所述测量座(1)可在线轨安装面(11)上运动；

支座(4)、第二磁铁、支架(5)和反射镜(6)，所述支座(4)通过第二磁铁与角板(2)磁性连接并可在角板(2)上运动，所述支架(5)垂直于支座(4)布置，所述反射镜(6)设置在支架(5)的顶面或侧面上并使反射镜(6)上的光轴平行于测量座(1)在线轨安装面(11)上的运动方向。

2.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，所述第一磁铁(3)设置在测量座(1)上与角板(2)所在侧相对的侧面上。

3.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，所述第二磁铁设置在支座(4)的底面上。

4.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，所述角板(2)上设置有导向槽，所述支座(4)可在角板(2)的导向槽内滑动。

5.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，所述支架(5)上设置有安装槽，所述反射镜(6)安装在安装槽内。

6.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，还包括压板(7)和定位螺钉，所述支架(5)的侧面和压板(7)上均设置有定位孔，所述螺钉穿设上述定位孔并进行螺纹连接，所述压板(7)用于将反射镜(6)压紧固定在支架(5)上。

7.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，所述测量座(1)的顶面和/或侧面上设置有把手(8)。

8.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，还包括第一固定螺钉，所述测量座(1)、第一磁铁(3)上均设置有第一固定孔(9)，所述第一固定螺钉穿设上述第一固定孔(9)并进行螺纹连接。

9.如权利要求1所述的线轨安装面直线度检测工装，其特征在于，还包括第二固定螺钉，所述支座(4)、第二磁铁上均设置有第二固定孔(10)，所述第二固定螺钉穿设上述第二固定孔(10)并进行螺纹连接。

10.一种线轨安装面直线度检测系统，其特征在于，包括：控制系统、自准直仪以及如权利要求1-9任一项所述的线轨安装面直线度检测工装，所述自准直仪能够发射红外光线并使红外光线垂直于反射镜(6)的表面入射，所述控制系统用于接收自准直仪发出的信号并输出测量数据。

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