CN112525086A - 管廊墙体厚度检测工具及检测方法 - Google Patents

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CN112525086A CN202110078021.5A CN202110078021A CN112525086A CN 112525086 A CN112525086 A CN 112525086A CN 202110078021 A CN202110078021 A CN 202110078021A CN 112525086 A CN112525086 A CN 112525086A
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陈玉洋
刘宁
姚彬
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
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Abstract

本发明涉及墙体尺寸检测技术领域，具体是一种管廊墙体厚度检测工具及检测方法。包括激光发射器、安装模板和辅助模板，安装模板上安装有两个激光发射器，激光发射器发射的激光与安装模板垂直；两激光发射器安装在同一水平线上，且二者的间距大于待测管廊墙体的厚度；辅助模板用于接收激光发射器所发射的光线，并且记录光线在辅助模板上所成点的位置，使用时辅助模板的一边作为基准边与待测管廊墙体侧面紧贴，并且垂直于待测管廊墙体侧面。本发明采用了激光发射器做为辅助，并利用激光的直线性能，完成管廊墙体任意点的检测，操作简便；即获得了全面、准确的墙体厚度检测数据，又避免了对墙体结构的破坏。

Description

管廊墙体厚度检测工具及检测方法
技术领域
本发明涉及墙体尺寸检测技术领域，具体是一种管廊墙体厚度检测工具及检测方法。
背景技术
施工人员在对现场管廊墙体厚度进行验收时，内墙（指管廊墙体的连接端）的检测方法为测量墙体端部、螺栓眼部位墙体截面尺寸，外墙（指管廊墙体的自由端）则只是检测墙体端部截面尺寸；由于管廊标准段长度较长（标准段长度通常在20m~30m）、螺栓眼部位的墙体截面尺寸通常要比其它部位小。对于较长的管廊采用这种测量方法只能反应墙体端部的实际截面尺寸，不能全面的反应墙体实际截面尺寸。
然而，检测时为了获取较全面真时的数据，往往会采取一些破坏墙体的措施。这种做法会对管廊墙体造成一定伤害。
因此，能在不破坏墙体结构的前提下简单有效的检测墙体任意部位截面尺寸是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明意在解决在不破坏墙体结构的前提下，完成较长管廊墙体厚度的全面检测，为了解决该技术问题本发明提供了一种管廊墙体厚度检测工具及检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种管廊墙体厚度检测工具，包括激光发射器、安装模板和辅助模板，安装模板上安装有两个激光发射器，激光发射器发射的激光与安装模板垂直；两激光发射器安装在同一水平线上，且二者的间距大于待测管廊墙体的厚度；辅助模板用于接收激光发射器所发射的光线，并且记录光线在辅助模板上所成点的位置，使用时辅助模板的一边作为基准边与待测管廊墙体侧面紧贴，并且垂直于待测管廊墙体侧面。
基于该管廊墙体厚度检测工具的管廊墙体厚度的检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将该检测工具的固定在外墙端部，将两个激光发射器分别设置在墙体两侧，并且保证安装模板的处于竖直状态，即安装模板板面与外墙端面平行，从而保证激光发射器发射出的水平光线；检测工具固定完毕后，打开激光发射器；
步骤二，使用盒尺量出外墙端部墙体厚度L；使用盒尺测出外墙端部墙体两侧面与相应侧的光线间的距离，分别记录为
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
和
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
；
步骤三，使用辅助模板在墙体待测点处分别接收激光发射器所发射的光线，在辅助模板分别上记录下接收到的光线所在点的位置，根据所记录的点的位置，使用尺子测量出待测点处光线与对应侧墙体侧面的距离，并分别记录为
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
和
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE008
；
步骤四，将上述所测得的数据代入公式
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE010
即可得出待测点的墙体厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了激光发射器做为辅助，并利用激光的直线性能，完成管廊墙体任意点的检测，操作简便；即获得了全面、准确的墙体厚度检测数据，又避免了对墙体结构的破坏。
为了取得更好的技术效果，在上述检测工具的结构及检测方法的基础上，还可以对本发明做进一步改进。
进一步的，激光发射器与安装模板滑动连接，激光发射器在安装模板上沿水平方向滑动。
进一步的，安装模板为矩形板，安装模板上设置有内凹的滑槽，并滑槽中设置有两块与滑槽匹配的滑块；激光发射器固定连接相应的滑块上。
进一步的，安装模板上设置有与安装模板等长的毫米级的刻度尺；刻度尺沿滑槽长度方向设置。
进一步的，使用激光测距仪作为激光发射器，并在激光测距仪外壳上设置有与其所发射光线共线的指示线，设置指示线用于通过安装模板上的刻度尺直接读出两条光线间的距离。
进一步的，安装模板上设置有墙体夹紧装置，墙体夹紧装置与激光发射器设置于安装模板的同侧。
进一步的，省略步骤二；在步骤一中，将该检测工具固定好后，调整墙体两侧的激光发射器，并获取两激光发射器所射光线的水平间距，并记录为：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE012
,则步骤四中的公式简化为：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE014
。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是使用本发明实施例进行墙体厚度检测的示意图。
图中：激光发射器1；指示线1-1；安装模板2；滑槽2-1；辅助模板3；滑块4；刻度尺5；墙体夹紧装置6；待测管廊墙体7。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明进行详述。
如图1所示，本实施例作为本发明的优选实施例主要由激光发射器1、安装模板2、滑块4和辅助模板3组成。
其中安装模板2上安装有两个激光发射器1，激光发射器1发射的激光与安装模板2垂直；两激光发射器1安装在同一水平线上，且二者的间距大于待测管廊墙体7的厚度；辅助模板3用于接收激光发射器1所发射的光线，并且记录光线在辅助模板3上所成点的位置，使用时辅助模板3的一边作为基准边与待测管廊墙体7侧面紧贴，并且垂直于待测管廊墙体7侧面。
为了方便调整两激光发射器1的间距以适应不同厚度的墙体，激光发射器1与安装模板2采用滑动连接，激光发射器1在安装模板2上沿水平方向滑动。
在本实施例中，安装模板2为矩形板，安装模板2上设置有内凹的滑槽2-1，并滑槽2-1中设置有两块与滑槽2-1匹配的滑块4；激光发射器1固定连接相应的滑块4上。在本实施例中所用激光发射器1为激光测距仪。可以通过螺钉将激光测距仪固定在滑块4上。
在本实施例中，安装模板2上设置有与安装模板2等长的毫米级的刻度尺5；刻度尺5沿滑槽2-1长度方向设置。实施本发明时，可以选用钢板尺铆接在安装模板2。
在激光测距仪外壳上设置有与其所发射光线共线的指示线1-1，设置指示线1-1用于直接通过安装模板2上的刻度尺5读出两条光线间的距离。在本实施例中，为了读数准确，还设置了在激光测距仪外壳上设置了直接指向刻度尺5的读数指示标，该指示标竖直设置并且与激光测距仪外壳指示线1-1相交；该指示标顶部为箭头。
为了方便使用，在本实施例中，安装模板2上设置有墙体夹紧装置6，墙体夹紧装置6与激光发射器1设置于安装模板2的同侧。如图1所示，墙体夹紧装置6由固定板和夹紧螺杆组成，在固定板上对称固定在安装模板2（即分列于墙体两侧）上，并且固定板上设置有贯通孔，贯通孔处设置有与夹紧螺杆匹配的螺母，夹紧螺杆靠近墙体侧设置有圆形的夹紧平板，通过旋转夹紧螺杆实现该检测工具与待测管廊墙体7的固定。
基于本实施例的管廊墙体厚度的检测方法，包括以下步骤：
步骤一，将该检测工具的固定在外墙端部，将两个激光发射器1分别设置在墙体两侧，并且保证安装模板2的处于竖直状态，即安装模板2板面与外墙端面平行，从而保证激光发射器1发射出的水平光线；检测工具固定完毕后，打开激光发射器1；
步骤二，使用盒尺量出外墙端部墙体厚度L；使用盒尺测出外墙端部墙体两侧面与相应侧的光线间的距离，分别记录为
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
和
Figure DEST_PATH_IMAGE004A
；
步骤三，使用辅助模板3在墙体待测点处分别接收激光发射器1所发射的光线，在辅助模板3分别上记录下接收到的光线所在点的位置，根据所记录的点的位置，使用尺子测量出待测点处光线与对应侧墙体侧面的距离，并分别记录为
Figure DEST_PATH_IMAGE006A
和
Figure DEST_PATH_IMAGE008A
；
步骤四，将上述所测得的数据代入公式
Figure DEST_PATH_IMAGE010A
即可得出待测点的墙体厚度。
在本实施例中，因在安装模板2上设置了刻度尺5，并且能够直接通过刻度尺5读出两个激光测距仪所发射的平行光线的间距，因此，可以省略步骤二；在步骤一中，将该检测工具固定好后，调整墙体两侧的激光发射器1，并获取两激光发射器1所射光线的水平间距，并记录为：
Figure DEST_PATH_IMAGE012A
,则步骤四中的公式简化为：
Figure DEST_PATH_IMAGE014A
。
以上内容，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管廊墙体厚度检测工具，其特征在于：包括激光发射器、安装模板和辅助模板，安装模板上安装有两个激光发射器，激光发射器发射的激光与安装模板垂直；两激光发射器安装在同一水平线上，且二者的间距大于待测管廊墙体的厚度；辅助模板用于接收激光发射器所发射的光线，并且记录光线在辅助模板上所成点的位置，使用时辅助模板的一边作为基准边与待测管廊墙体侧面紧贴，并且垂直于待测管廊墙体侧面。
2.根据权利要求1所述的管廊墙体厚度检测工具，其特征在于：激光发射器与安装模板滑动连接，激光发射器在安装模板上沿水平方向滑动。
3.根据权利要求2所述的管廊墙体厚度检测工具，其特征在于：安装模板为矩形板，安装模板上设置有内凹的滑槽，并滑槽中设置有两块与滑槽匹配的滑块；激光发射器固定连接相应的滑块上。
4.根据权利要求3所述的管廊墙体厚度检测工具，其特征在于：安装模板上设置有与安装模板等长的毫米级的刻度尺；刻度尺沿滑槽长度方向设置。
5.根据权利要求4任一项所述的管廊墙体厚度检测工具，其特征在于：使用激光测距仪作为激光发射器，并在激光测距仪外壳上设置有与其所发射光线共线的指示线，设置指示线用于直接通过安装模板上的刻度尺读出两条光线间的距离。
6.根据权利要求1～5任一项所述的管廊墙体厚度检测工具，其特征在于：安装模板上设置有墙体夹紧装置，墙体夹紧装置与激光发射器设置于安装模板的同侧。
7.一种基于权利要求1所述的管廊墙体厚度检测工具的管廊墙体厚度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将该检测工具的固定在外墙端部，将两个激光发射器分别设置在墙体两侧，并且保证安装模板的处于竖直状态，即安装模板板面与外墙端面平行，从而保证激光发射器发射出的水平光线；检测工具固定完毕后，打开激光发射器；
步骤二，使用盒尺量出外墙端部墙体厚度L；使用盒尺测出外墙端部墙体两侧面与相应侧的光线间的距离，分别记录为
Figure DEST_PATH_IMAGE002
和
Figure DEST_PATH_IMAGE004
；
步骤三，使用辅助模板在墙体待测点处分别接收激光发射器所发射的光线，在辅助模板分别上记录下接收到的光线所在点的位置，根据所记录的点的位置，使用尺子测量出待测点处光线与对应侧墙体侧面的距离，并分别记录为
Figure DEST_PATH_IMAGE006
和
Figure DEST_PATH_IMAGE008
；
步骤四，将上述所测得的数据代入公式
Figure DEST_PATH_IMAGE010
即可得出待测点的墙体厚度。
8.根据权利要求6所述的管廊墙体厚度检测方法，其特征在于：省略步骤二；在步骤一中，将该检测工具固定好后，调整墙体两侧的激光发射器，并获取两激光发射器所射光线的水平间距，并记录为：
Figure DEST_PATH_IMAGE012
,则步骤四中的公式简化为：
Figure DEST_PATH_IMAGE014
。
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