CN207571080U - 超声波检测仪测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了超声波检测仪测试装置。该超声波检测仪测试装置包括底座、导轨和一对基准滑块；导轨固定连接于底座上，基准滑块滑动连接于导轨上，基准滑块能够沿着导轨左、右滑动；导轨上设有标尺，标尺包括左、右对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺；基准滑块上均设有用于放置换能器的固定件，固定件上均设有凹槽，换能器能够放置于凹槽内。本实用新型过在导轨上设置标尺，且标尺包括左、右对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺，由此可以精确控制收、发两个换能器之间的距离，从而可以增加本实用新型的测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试装置技术领域，特别涉及超声波检测仪测试装置。
背景技术
超声波检测是无损检测技术领域中一种非常重要的手段和方法，它利用超声波在材料中传播时，遇到界面(如裂纹、气孔缺陷)反射回来的声讯信号的特征，或声能在不同介质中衰减特征的不同等性能，通过电子显示器显示出反射波(或透射波)信号或图形，对被检对象进行检测。超声波检测技术以其设备简单、检测灵敏度高、使用安全性高、易于实现自动化等优势逐渐成为国内外使用频率最高、发展最为迅速的一种无损检测技术，并被广泛应用于各行各业的质量监控和安全保障。
超声波检测仪配备的换能器分为平面换能器和径向换能器两类，这两种换能器有不同的检测方法。由于超声波在空气中的声时相对稳定，只是会随着温度的变化而有些改变，因此可以在空气中检测平面换能器的声时。工作原理为：首先将超声波检测仪的收、发两个换能器平行置于空气中的同一高度，使两个换能器的轴线在同一条直线上，测量出零声时并予以消除，再以间距为100mm、200mm、300mm、400mm、500mm分别对声时进行测量。由声时测量值与理论计算值计算声时测量相对误差。声时理论计算方式如下：(0℃时空气的声速为331.4m/s)
式中：T——空气温度；
d——两换能器之间的距离。
声时相对误差计算公式如下：
式中：t1——声时测量值；t2——声时理论值；
L——声时相对误差。
目前暂无相应的、完整的设备及装置能够精确的对超声波检测仪的声时进行校准，因此有必要发明一种能够快速、便捷、精确的对超声波检测仪的声时进行校准的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、测试精确的超声波检测仪测试装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本实用新型的一个方面，提供了超声波检测仪测试装置，包括底座、导轨和一对基准滑块；
导轨固定连接于底座上，基准滑块滑动连接于导轨上，基准滑块能够沿着导轨左、右滑动；
导轨上设有标尺，标尺包括左、右对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺；
基准滑块上均设有用于放置换能器的固定件，固定件上均设有凹槽，换能器能够放置于凹槽内。
本实用新型的工作原理为：首先将超声波检测仪的收、发两个换能器分别放置于两个基准滑块中，使两个换能器的轴线位于同一条直线上，然后将两个基准滑块移动至标尺上的零刻度值处，测量零声时并予以消除，然后通过移动两个基准滑块，其中一个基准滑块向左移，一个基准滑块向右移，若要测量收、发两个换能器的间距为100mm时的声时，则将位于零刻度值左侧的基准滑块向左移至正刻度标尺的50mm刻度值处，位于零刻度值右侧的基准滑块向右移至负刻度标尺的-50mm刻度值处进行声时的测量即可，当需要以间距为200mm、300mm、400mm、500mm对声时进行测量时，则将位于零刻度值左侧的基准滑块向左依次移至正刻度标尺的100mm、150mm、200mm、250mm刻度值处，位于零刻度值右侧的基准滑块向右依次移至负刻度标尺的-100mm、-150mm、-200mm、-250mm刻度值处进行测量即可。本实用新型通过在导轨上设置标尺，且标尺包括左、右对称设置的正刻度标尺和负刻度标尺，由此可以精确控制收、发两个换能器之间的距离，从而可以增加本实用新型的测量精度。
在一些实施方式中，导轨的两侧均设有滑槽，基准滑块的两侧的底部均设有与滑槽相配合的卡块。由此，此种设计，可以简化本实用新型的整体结构，节约加工工序。
在一些实施方式中，标尺位于导轨的顶面。由此，通过将标尺置于导轨的顶面，可以便于工作人员读取标尺上的刻度值，从而可以使得工作人员快速地将基准滑块移至所需要的位置，以调节收、发两个换能器之间的距离。
在一些实施方式中，底座的截面为等腰梯形。由此，通过将底座设计为截面为等腰梯形的结构，可以提高底座的结构稳定性，从而可以进一步提高本实用新型的测量精度。
在一些实施方式中，基准滑块的一侧的上部均设有用于支撑固定件的支撑块，支撑块的顶面与基准滑块的顶面齐平。由此，通过设置支撑块，可以提高固定件的牢固性，从而进一步提高本实用新型的结构稳定性。
在一些实施方式中，凹槽为半圆形。由此，通过将凹槽设计为半圆形，不仅便于凹槽的加工，同时也可以使收、发换能器能够牢固地固定在凹槽内，从而提高本实用新型的测量精度。
在一些实施方式中，底座的底部设有贯穿底座的长度方向的通槽。由此，通过在底座的底部设置通槽，可以减小本实用新型的整体重量，节约材料，有利于降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的超声波检测仪测试装置的主视图；
图2为图1所示超声波检测仪测试装置装置的侧视图；
图3为图1所示超声波检测仪测试装置装置的俯视图；
图4为本实用新型另一实施方式的超声波检测仪测试装置在使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的超声波检测仪测试装置。如图所示，该超声波检测仪测试装置包括底座1、导轨2和一对基准滑块3。
其中，底座1的截面可为等腰梯形。由此，通过将底座1设计为截面为等腰梯形的结构，可以提高底座1的结构稳定性，从而可以进一步提高本实用新型的测量精度。
底座1的底部可设有贯穿底座1的长度方向的通槽11。由此，通过在底座1的底部设置通槽11，可以减小本实用新型的整体重量，节约材料，有利于降低生产成本。
导轨2固定连接于底座1上，基准滑块3滑动连接于导轨2上，基准滑块3能够沿着导轨2左、右滑动。优选地，导轨2的两侧均设有滑槽21，基准滑块3的两侧的底部均设有与滑槽21相配合的卡块31。由此，通过卡块31与滑槽21的配合，基准滑块3可以沿着导轨2左、右滑动。此种设计，可以简化本实用新型的整体结构，节约加工工序。
基准滑块3上均设有用于放置换能器6的固定件5，固定件5上均设有凹槽51，换能器6能够放置于凹槽51内。由此，通过移动两个基准滑块3，可以调节收、发两个换能器6之间的距离，以测量不同间距的声时。
凹槽51可为半圆形。由此，通过将凹槽51设计为半圆形，不仅便于凹槽51的加工，同时也可以使收、发换能器6能够牢固地固定在凹槽51内，从而提高本实用新型的测量精度。
优选地，基准滑块3的一侧的上部均设有用于支撑固定件5的支撑块32，支撑块32的顶面与基准滑块3的顶面齐平。
导轨2上设有标尺4，标尺4包括左、右对称设置的正刻度标尺41和负刻度标尺42，正刻度标尺41的零刻度值和负刻度标尺42的零刻度值相互重合。由此，通过在导轨2上设置标尺4，且标尺4包括左、右对称设置的正刻度标尺41和负刻度标尺42，由此可以精确控制收、发两个换能器6之间的距离，从而可以增加本实用新型的测量精度。
为了便于读取标尺4上的刻度，标尺4位于导轨2的顶面。由此，通过将标尺4置于导轨2的顶面，可以便于工作人员读取标尺4上的刻度值，从而可以使得工作人员快速地将基准滑块3移至所需要的位置，以调节收、发两个换能器6之间的距离。
本实用新型的工作原理为：首先将超声波检测仪7的收、发两个换能器6分别放置于两个基准滑块3中，使两个换能器6的轴线位于同一条直线上，然后将两个基准滑块3移动至标尺4上的零刻度值处，测量零声时并予以消除，然后通过移动两个基准滑块3，其中一个基准滑块3向左移，一个基准滑块3向右移，若要测量收、发两个换能器6的间距为100mm时的声时，则将位于零刻度值左侧的基准滑块3向左移至正刻度标尺41的50mm刻度值处，位于零刻度值右侧的基准滑块3向右移至负刻度标尺42的-50mm刻度值处进行声时的测量即可。同理再按照上述所述方法，通过移动两个基准滑块3调节收、发两个换能器6之间的间距，依次测量间距为200mm、300mm、400mm、500mm时的声时，将测得的声时减去理论计算得到的声时，即为该超声波检测仪7的声时偏差。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.超声波检测仪测试装置，其特征在于，包括底座(1)、导轨(2)和一对基准滑块(3)；
所述导轨(2)固定连接于所述底座(1)上，所述基准滑块(3)滑动连接于所述导轨(2)上，所述基准滑块(3)能够沿着所述导轨(2)左、右滑动；
所述导轨(2)上设有标尺(4)，所述标尺(4)包括左、右对称设置的正刻度标尺(41)和负刻度标尺(42)；
所述基准滑块(3)上均设有用于放置换能器(6)的固定件(5)，所述固定件(5)上均设有凹槽(51)，所述换能器(6)能够放置于所述凹槽(51)内。
2.根据权利要求1所述的超声波检测仪测试装置，其特征在于，所述导轨(2)的两侧均设有滑槽(21)，所述基准滑块(3)的两侧的底部均设有与所述滑槽(21)相配合的卡块(31)。
3.根据权利要求2所述的超声波检测仪测试装置，其特征在于，所述标尺(4)位于所述导轨(2)的顶面。
4.根据权利要求1所述的超声波检测仪测试装置，其特征在于，所述底座(1)的截面为等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的超声波检测仪测试装置，其特征在于，所述凹槽(51)为半圆形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的超声波检测仪测试装置，其特征在于，所述底座(1)的底部设有贯穿所述底座(1)的长度方向的通槽(11)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的超声波检测仪测试装置，其特征在于，所述基准滑块(3)的一侧的上部均设有用于支撑所述固定件(5)的支撑块(32)，所述支撑块(32)的顶面与所述基准滑块(3)的顶面齐平。
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| CN201721566401.9U CN207571080U (zh) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | 超声波检测仪测试装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111413414A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-14 | 苏州方正工程技术开发检测有限公司 | 一种超声波系统零声时标定装置 |
| CN113281404A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-08-20 | 米建朝 | 一种高速公路路基路面伤损检测装置 |
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2017
- 2017-11-21 CN CN201721566401.9U patent/CN207571080U/zh active Active
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