CN218764560U - 一种高保温炉体结构及石墨烧结炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高保温炉体结构及石墨烧结炉，保温炉衬设置于炉筒内，保温门设置于炉门的一侧，炉门可密封盖合于炉筒的端口，保温门盖合于保温炉衬的端口，保温炉衬与保温门围设形成加热空间，保温炉衬由外向内依次为第一陶瓷纤维板层、石棉毡层、第一石墨毡层和第一石墨板层，且石棉毡层和第一石墨毡层填充设置于第一陶瓷纤维板层与第一石墨板层之间。保温炉衬的隔热保温性能好，且通过保温门盖合于保温炉衬的端口，能够最大程度地防止加热空间内的热量逸散，从而能够避免石墨烧结炉能耗增加，防止散失的热量对工作人员的身体健康及安全造成威胁，在加热空间内的热量散失较少的情况下，加热空间内的温度更加稳定，提高产品的烧结质量。

Description

一种高保温炉体结构及石墨烧结炉

技术领域

本申请涉及石墨烧结炉技术领域，特别是涉及一种高保温炉体结构及石墨烧结炉。

背景技术

烧结炉是利用燃料燃烧或电能转化的热量将物料或工件加热的热工设备，现有烧结炉中一般采用石墨材料作为保温炉衬，且采用石墨发热棒进行加热，这一类的烧结炉称为石墨烧结炉。

现有技术中，石墨烧结炉的保温炉衬一般由多层碳毡组成，此种由多层碳毡组成的保温炉衬保温效果有限，保温性能差，因此石墨烧结炉的加热区存在着严重的热量损失，且加热区的工作温度越高，石墨烧结炉能耗随之增加，生产成本大大增加，且散失的热量使得石墨烧结炉附近的温度大大提高，使得工作人员处于一个恶劣的环境中，对工作人员的身体健康及安全造成威胁，并且还会因加热区内的热量散失严重而影响产品烧结效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中由多层碳毡组成的保温炉衬保温效果有限，保温性能差，导致石墨烧结炉的加热区存在着严重的热量损失，能耗随之增加，生产成本大大增加，且散失的热量使得石墨烧结炉附近的温度大大提高，对工作人员的身体健康及安全造成威胁，并且还会因加热区内的热量散失严重而影响产品烧结效果的问题。本申请提供一种高保温炉体结构及石墨烧结炉，保温炉衬的隔热保温性能好，且通过保温门盖合于保温炉衬的端口，能够最大程度地防止加热空间内的热量逸散，避免加热空间内的热量损失严重，从而能够避免石墨烧结炉能耗增加，有效降低生产成本，同时，减少热量散失到石墨烧结炉附近，防止散失的热量对工作人员的身体健康及安全造成威胁，在加热空间内的热量散失较少的情况下，加热空间内的温度更加稳定，提高产品的烧结质量。

一种高保温炉体结构，包括炉筒、炉门、保温炉衬和保温门，所述保温炉衬设置于所述炉筒内，所述保温门设置于所述炉门的一侧，所述炉门可密封盖合于所述炉筒的端口，在所述炉门密封盖合于所述炉筒的端口的情况下，所述保温门盖合于所述保温炉衬的端口，所述保温炉衬与所述保温门围设形成加热空间，所述加热空间内设置有加热装置，所述保温炉衬由外向内依次为第一陶瓷纤维板层、石棉毡层、第一石墨毡层和第一石墨板层，且所述石棉毡层和所述第一石墨毡层填充设置于所述第一陶瓷纤维板层与第一石墨板层之间。

优选地，上述一种高保温炉体结构中，在所述保温门朝向所述加热空间的方向上，所述保温门依次为第二陶瓷纤维板层、第二石墨毡层和第二石墨板层，且所述第二石墨毡层填充设置于所述第二陶瓷纤维板层与所述第二石墨板层之间。

优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述第一石墨板层背离所述第一石墨毡层的一侧内壁和/或所述第二石墨板层背离所述第二石墨毡层的一侧内壁粘接有反射隔热膜。

优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述反射隔热膜为石墨纸。

优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述保温门包括本体部和自所述本体部朝向所述加热空间凸起的凸起部，在所述炉门密封盖合于所述炉筒的端口的情况下，所述本体部盖合于所述保温炉衬的端口，所述凸起部位于所述保温炉衬内，且与所述保温炉衬的内壁贴合。

优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述保温炉衬的厚度为100mm至120mm，其中所述第一石墨毡层的厚度大于50mm。

优选地，上述一种高保温炉体结构中，所述炉筒为水冷夹套结构，中间形成有水冷腔。

一种石墨烧结炉，包括如上所述的一种高保温炉体结构。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的一种高保温炉体结构及石墨烧结炉中，保温炉衬的隔热保温性能好，且通过保温门盖合于保温炉衬的端口，避免加热空间内的热量通过保温炉衬的端口散失，能够最大程度地防止加热空间内的热量逸散，避免加热空间内的热量损失严重，从而能够避免石墨烧结炉能耗增加，有效降低生产成本，同时，减少热量散失到石墨烧结炉附近，避免工作人员处于一个恶劣的环境中，防止散失的热量对工作人员的身体健康及安全造成威胁，在加热空间内的热量散失较少的情况下，加热空间内的温度更加稳定，提高产品的烧结质量，防止因加热区内的热量散失严重而影响产品烧结效果，进而能够解决现有技术中的相关问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的一种高保温炉体结构的示意图；

图2为本申请实施例公开的一种高保温炉体结构的截面示意图；

图3为本申请实施例公开的一种高保温炉体结构中的炉门打开时的示意图；

图4为本申请实施例公开的一种高保温炉体结构中的炉门打开时在另一视角下的示意图；

图5为本申请实施例公开的一种高保温炉体结构的部分结构截面示意图。

其中：炉筒100、炉门200、保温炉衬300、第一陶瓷纤维板层310、石棉毡层320、第一石墨毡层330、第一石墨板层340、保温门400、第二陶瓷纤维板层410、第二石墨毡层420、第二石墨板层430、本体部440、凸起部450、加热空间500。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图5，本申请实施例公开一种高保温炉体结构，包括炉筒100、炉门200、保温炉衬300和保温门400，其中：

保温炉衬300设置于炉筒100内，保温门400设置于炉门200的一侧，炉门200可密封盖合于炉筒100的端口，在炉门200密封盖合于炉筒100的端口的情况下，保温门400盖合于保温炉衬300的端口，也就是说，保温门400随炉门200运动，在保温门400盖合于保温炉衬300的端口的情况下，保温炉衬300与保温门400围设形成加热空间500，加热空间500内设置有加热装置，所要烧结的产品放置在加热空间500中，在加热装置的加热下进行产品的烧结。

保温炉衬300由外向内依次为第一陶瓷纤维板层310、石棉毡层320、第一石墨毡层330和第一石墨板层340，且石棉毡层320和第一石墨毡层330填充设置于第一陶瓷纤维板层310与第一石墨板层340之间。

保温炉衬300由多层具有隔热保温功能的材质组成，且由外至内各层隔热保温层的耐高温性能逐渐增加，一方面最大程度地防止热量逸散，使加热空间500内的温度更加稳定，提高产品的烧结质量，另一方面内层的第一石墨板层340耐高温性能好，可以满足加热空间500高温烧结的要求，在内层的第一石墨板层340隔热保温之后，外层的温度有所降低，因此外层的隔热保温层耐高温性能要求降低，该种结构的保温炉衬300更科学、合理，有利于降低设备成本。

同时，第一陶瓷纤维板层310与第一石墨板层340形成硬质的隔热保温层，石棉毡层320和第一石墨毡层330形成柔性的隔热保温层，且柔性的隔热保温层填充在硬质的隔热保温层之间，这样设置能够保证柔性的隔热保温层填充较为瓷实、紧密、密实，从而也能够提高隔热保温性能，且能够避免全部采用柔性的隔热保温层而导致保温炉衬300的结构稳定性较差，从而能够保证保温炉衬300的结构稳定性。

进一步地，在炉门200密封盖合于炉筒100的端口的情况下，保温门400盖合于保温炉衬300的端口，保温门400同时也具有隔热保温功能，通过保温门400盖合在保温炉衬300的端口，避免加热空间500内的热量通过保温炉衬300的端口散失，以使加热空间500的内壁均具有隔热保温功能，从而进一步避免加热空间500中的热量散失较多。

综上所述，本申请实施例公开的一种高保温炉体结构中，保温炉衬300的隔热保温性能好，且通过保温门400盖合于保温炉衬300的端口，避免加热空间500内的热量通过保温炉衬300的端口散失，能够最大程度地防止加热空间500内的热量逸散，避免加热空间500内的热量损失严重，从而能够避免石墨烧结炉能耗增加，有效降低生产成本，同时，减少热量散失到石墨烧结炉附近，避免工作人员处于一个恶劣的环境中，防止散失的热量对工作人员的身体健康及安全造成威胁，在加热空间500内的热量散失较少的情况下，加热空间500内的温度更加稳定，提高产品的烧结质量，防止因加热区内的热量散失严重而影响产品烧结效果，进而能够解决现有技术中的相关问题。

如上文所述，保温门400同时也具有隔热保温功能，可选地，在保温门400朝向加热空间500的方向上，保温门400依次为第二陶瓷纤维板层410、第二石墨毡层420和第二石墨板层430，且第二石墨毡层420填充设置于第二陶瓷纤维板层410与第二石墨板层430之间。与保温炉衬300的保温原理相似，此种设置方式能够使得保温门400的隔热保温性能好，通过保温门400盖合在保温炉衬300的端口，能够最大程度地防止加热空间500内的热量逸散，避免热量损失严重，防止资源浪费，保温效果好，从而能够提高产品的烧结质量，降低石墨烧结炉的功耗。

作为优选，第一石墨板层340背离第一石墨毡层330的一侧内壁可以粘接有反射隔热膜，反射隔热膜通过反射红外热量达到隔热的目的，从而减少热量传递到第一石墨板层340上，进而从源头减少热量传递散失，能够进一步提高高保温炉体结构的保温性能。当然，第二石墨板层430背离第二石墨毡层420的一侧内壁也可以粘接有反射隔热膜。

具体地，反射隔热膜可以为石墨纸，石墨纸耐高温性能好，且石墨纸表面光滑呈镜面，能够反射红外热量达到隔热的目的。

如上文所述，通过保温门400盖合在保温炉衬300的端口，避免加热空间500内的热量通过保温炉衬300的端口散失，从而进一步避免加热空间500中的热量散失较多。作为优选，保温门400可以包括本体部440和自本体部440朝向加热空间500凸起的凸起部450，在炉门200密封盖合于炉筒100的端口的情况下，本体部440盖合于保温炉衬300的端口，凸起部450位于保温炉衬300内，且与保温炉衬300的内壁贴合。通过凸起部450与保温炉衬300的内壁贴合，以及本体部440盖合于保温炉衬300的端口，这两种方式提高保温门400与保温炉衬300端口之间的盖合程度，以使保温门400能够更加全面地封堵住保温炉衬300的端口，避免二者之间存在缝隙而导致热量散失，从而能够进一步避免加热空间500内的热量通过保温炉衬300的端口散失，从而更进一步避免加热空间500中的热量散失较多。

作为优选，保温炉衬300的厚度可以为100mm至120mm，其中第一石墨毡层330的厚度大于50mm。第一石墨毡层330的隔热保温性能高，且造价便宜，此种设置增大保温炉衬300中第一石墨毡层330的占比，在不影响保温炉衬300保温性能的前提下，有助于降低保温炉衬300的成本。

为避免因保温效果较差而导致大量散失的热量传递至炉筒100，导致炉筒100的温度较高，致使炉筒100被烧损。基于此，在一种可选的实施例中，炉筒100为水冷夹套结构，中间形成有水冷腔，通过呈水冷夹套结构的炉筒100实现对炉筒100的水冷，降低炉筒100的温度，从而避免炉筒100被烧损，提高高保温炉体结构的可靠性。

本申请实施例还公开一种石墨烧结炉，包括如上文任意实施例所述的一种高保温炉体结构。在采用上文任意实施例所述的一种高保温炉体结构后，石墨烧结炉的保温性能好，能够最大程度地防止石墨烧结炉内的热量逸散，避免石墨烧结炉内的热量损失严重，从而能够避免石墨烧结炉能耗增加，有效降低生产成本，同时，减少热量散失到石墨烧结炉附近，避免工作人员处于一个恶劣的环境中，防止散失的热量对工作人员的身体健康及安全造成威胁，在石墨烧结炉内的热量散失较少的情况下，石墨烧结炉内的温度更加稳定，提高产品的烧结质量，防止因加热区内的热量散失严重而影响产品烧结效果，进而能够解决现有技术中的相关问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种高保温炉体结构，其特征在于，包括炉筒（100）、炉门（200）、保温炉衬（300）和保温门（400），所述保温炉衬（300）设置于所述炉筒（100）内，所述保温门（400）设置于所述炉门（200）的一侧，所述炉门（200）可密封盖合于所述炉筒（100）的端口，在所述炉门（200）密封盖合于所述炉筒（100）的端口的情况下，所述保温门（400）盖合于所述保温炉衬（300）的端口，所述保温炉衬（300）与所述保温门（400）围设形成加热空间（500），所述加热空间（500）内设置有加热装置，所述保温炉衬（300）由外向内依次为第一陶瓷纤维板层（310）、石棉毡层（320）、第一石墨毡层（330）和第一石墨板层（340），且所述石棉毡层（320）和所述第一石墨毡层（330）填充设置于所述第一陶瓷纤维板层（310）与第一石墨板层（340）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，在所述保温门（400）朝向所述加热空间（500）的方向上，所述保温门（400）依次为第二陶瓷纤维板层（410）、第二石墨毡层（420）和第二石墨板层（430），且所述第二石墨毡层（420）填充设置于所述第二陶瓷纤维板层（410）与所述第二石墨板层（430）之间。

3.根据权利要求2所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，所述第一石墨板层（340）背离所述第一石墨毡层（330）的一侧内壁和/或所述第二石墨板层（430）背离所述第二石墨毡层（420）的一侧内壁粘接有反射隔热膜。

4.根据权利要求3所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，所述反射隔热膜为石墨纸。

5.根据权利要求1所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，所述保温门（400）包括本体部（440）和自所述本体部（440）朝向所述加热空间（500）凸起的凸起部（450），在所述炉门（200）密封盖合于所述炉筒（100）的端口的情况下，所述本体部（440）盖合于所述保温炉衬（300）的端口，所述凸起部（450）位于所述保温炉衬（300）内，且与所述保温炉衬（300）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，所述保温炉衬（300）的厚度为100mm至120mm，其中所述第一石墨毡层（330）的厚度大于50mm。

7.根据权利要求1所述的一种高保温炉体结构，其特征在于，所述炉筒（100）为水冷夹套结构，中间形成有水冷腔。

8.一种石墨烧结炉，其特征在于，包括如权利要求1至7中任意一项所述的一种高保温炉体结构。

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