CN218764288U - 一种铸造件自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件自动烘干装置，包括主体机构，以及设置于所述主体机构顶部的烘干机构，主体机构，其包括：烘干箱，设置于所述烘干箱内部的滑动板，设置于所述滑动板一侧的放置板，设置于所述放置板内部的通风槽，以及设置于所述烘干箱顶部一侧的吸水组件,所述吸水组件包括设置于所述烘干箱一侧固定座，设置于所述固定座顶部的减速电机，设置于所述减速电机输出端的转动杆，以及设置于所述转动杆四周的吸水布。本实用新型在进行使用时，将铸造件放入放置板上的置物组件内部后，减速电机带动输出端的转动杆进行转动，转动杆上的吸水布将铸造件表面水分进行吸收，同时将限位栓拧开后，将固定套取出，对吸水布进行更换。

Description

一种铸造件自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件技术领域，尤其涉及一种铸造件自动烘干装置。

背景技术

在工业制造中，液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，为了保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，将铸造件铸造成不同形状后进行使用，在铸造完成后需要对其进行降温，降温方法可通过水冷进行降温。

在进行铸造件制造后，铸造件表面清洗后留下的水分难以进行清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造件自动烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造件自动烘干装置，包括主体机构，以及设置于所述主体机构顶部的烘干机构，主体机构，其包括：烘干箱，设置于所述烘干箱内部的滑动板，设置于所述滑动板一侧的放置板，设置于所述放置板内部的通风槽，设置于所述烘干箱内部一侧的置物组件，以及设置于所述烘干箱顶部一侧的吸水组件,所述吸水组件包括设置于所述烘干箱一侧固定座，设置于所述固定座顶部的减速电机，设置于所述减速电机输出端的转动杆，以及设置于所述转动杆四周的吸水布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸水布底部设置有固定套，所述固定套一端设置有限位栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干箱一侧设置有箱门，所述箱门一侧设置有把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物组件包括设置于所述放置板顶部的置物箱，设置于所述置物箱内部的置物槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述置物箱四周设置有通风孔，所述置物槽内部底部设置有吸水板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干机构包括设置于所述烘干箱顶部的加热箱，以及设置于所述加热箱内部的加热槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热槽内部设置有加热管，所述加热管四周设置有加热翅片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱顶部设置有风箱，所述风箱内部设置有风扇，所述风箱顶部设置有散热口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造件自动烘干装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型，在进行使用时，将铸造件放入放置板上的置物组件内部后，减速电机带动输出端的转动杆进行转动，转动杆上的吸水布将铸造件表面水分进行吸收，同时将限位栓拧开后，将固定套取出，对吸水布进行更换。

2.本实用新型，在进行使用时，将铸造件放入置物箱内部的置物槽进行限位，防止发生移动，置物槽底部的吸水板将铸造件底部水分进行吸收。

3.本实用新型，在进行使用时，加热箱内部的加热管对烘干箱内部的铸造件进行烘干，风扇吹动加热管产生的热量对铸造件进行快速烘干，提高烘干效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造件自动烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸造件自动烘干装置的主体机构内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸造件自动烘干装置的置物组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸造件自动烘干装置的吸水组件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铸造件自动烘干装置的烘干机构剖面结构示意图。

图中：100、主体机构；101、烘干箱；102、放置板；103、滑动板；104、通风槽；105、置物组件；105a、置物箱；105b、通风孔；105c、吸水板；105d、置物槽；106、吸水组件；106a、固定座；106b、减速电机；106c、转动杆；106d、固定套；106e、吸水布；106f、限位栓；107、箱门；108、把手；200、烘干机构；201、加热箱；202、加热管；203、加热翅片；204、加热槽；205、风扇；206、风箱；207、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种铸造件自动烘干装置，如图1-5所示，包括主体机构100，以及螺栓固定于主体机构100顶部的烘干机构200，主体机构100，其包括：烘干箱101，滑动卡接于烘干箱101内部的滑动板103，焊接于滑动板103一侧的放置板102，开设于放置板102内部的通风槽104，螺栓固定于烘干箱101内部一侧的置物组件105，将铸造件放入放置板102上的置物组件105内部，以及螺栓固定于烘干箱101顶部一侧的吸水组件106,吸水组件106包括螺栓固定于烘干箱101一侧固定座106a，螺栓固定于固定座106a顶部的减速电机106b，焊接于减速电机106b输出端的转动杆106c，以及粘接于转动杆106c四周的吸水布106e，减速电机106b带动输出端的转动杆106c进行转动，转动杆106c上的吸水布106e将铸造件表面水分进行吸收，吸水布106e一侧卡接有固定套106d，固定套106d一端螺纹连接有限位栓106f，将限位栓106f拧开后，将固定套106d取出，将粘接在固定套106d上的吸水布106e揭下进行更换。

进一步，烘干箱101一侧转动连接有箱门107，箱门107一侧焊接有把手108，对烘干箱101进行闭合。

本实施例：在进行使用时，将铸造件放入放置板102上的置物组件105内部后，减速电机106b带动输出端的转动杆106c进行转动，转动杆106c上的吸水布106e将铸造件表面水分进行吸收，且可将限位栓106f拧开后，将固定套106d取出，将粘接在固定套106d上的吸水布106e揭下进行更换。

实施例2

一种铸造件自动烘干装置，本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图1-5所示，置物组件105包括粘接于放置板102顶部的置物箱105a，开设于置物箱105a内部的置物槽105d，将铸造件放入置物箱105a内部的置物槽105d进行限位，防止发生移动，置物箱105a四周开设于通风孔105b，置物槽105d内部底部粘接有吸水板105c，置物槽105d底部的吸水板105c将铸造件底部水分进行吸收。

进一步，烘干机构200包括螺栓固定于烘干箱101顶部的加热箱201，以及开设于加热箱201内部的加热槽204，加热槽204内部焊接有加热管202，加热管202四周焊接有加热翅片203，加热箱201内部的加热管202对烘干箱101内部的铸造件进行烘干。

具体的，加热箱201顶部焊接有风箱206，风箱206内部焊接有风扇205，风箱206顶部焊接有散热口207，风扇205吹动加热管202产生的热量对铸造件进行快速烘干，提高烘干效率。

本实施例：在进行使用时，将铸造件放入置物箱105a内部的置物槽105d进行限位，防止发生移动，置物槽105d底部的吸水板105c将铸造件底部水分进行吸收，加热箱201内部的加热管202对烘干箱101内部的铸造件进行烘干，风扇205吹动加热管202产生的热量对铸造件进行快速烘干，提高烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造件自动烘干装置，包括主体机构(100)，以及设置于所述主体机构(100)顶部的烘干机构(200)，其特征在于，主体机构(100)，其包括：烘干箱(101)，设置于所述烘干箱(101)内部的滑动板(103)，设置于所述滑动板(103)一侧的放置板(102)，设置于所述放置板(102)内部的通风槽(104)，设置于所述烘干箱(101)内部一侧的置物组件(105)，以及设置于所述烘干箱(101)顶部一侧的吸水组件(106),所述吸水组件(106)包括设置于所述烘干箱(101)一侧固定座(106a)，设置于所述固定座(106a)顶部的减速电机(106b)，设置于所述减速电机(106b)输出端的转动杆(106c)，以及设置于所述转动杆(106c)四周的吸水布(106e)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述吸水布(106e)底部设置有固定套(106d)，所述固定套(106d)一端设置有限位栓(106f)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(101)一侧设置有箱门(107)，所述箱门(107)一侧设置有把手(108)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述置物组件(105)包括设置于所述放置板(102)顶部的置物箱(105a)，设置于所述置物箱(105a)内部的置物槽(105d)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述置物箱(105a)四周设置有通风孔(105b)，所述置物槽(105d)内部底部设置有吸水板(105c)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(200)包括设置于所述烘干箱(101)顶部的加热箱(201)，以及设置于所述加热箱(201)内部的加热槽(204)。

7.根据权利要求6所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述加热槽(204)内部设置有加热管(202)，所述加热管(202)四周设置有加热翅片(203)。

8.根据权利要求7所述的一种铸造件自动烘干装置，其特征在于，所述加热箱(201)顶部设置有风箱(206)，所述风箱(206)内部设置有风扇(205)，所述风箱(206)顶部设置有散热口(207)。

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