CN206305428U - 一种用于铸件的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于铸件的冷却装置，支撑座设置在冷却箱体的底部，冷凝管设置在冷却箱体侧壁的内部，冷凝连通管将冷凝管与冷凝器之间连通，支撑架的下端固定连接在冷却箱体的顶端，支撑架的顶端连接有冷却剂喷头，导气嘴设置在冷却箱体顶端的内壁上，气管将导气嘴与吸气泵之间连通，振动电机设置在冷却箱体的底部，液压缸安装在冷却箱体的底部，并且液压缸的伸缩轴穿过冷却箱体与放置板的底部相连接，密封板设置在冷却箱体与液压缸之间。取出内部铸件方便，冷却水流动性好，使得铸件冷却的均匀，冷却的效果好，同时冷凝管能够加快铸件的冷却速度。

Description

一种用于铸件的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特指一种用于铸件的冷却装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

浇注的铸件为了增强硬度和铸件的强度，降低应力集中，需要对铸件进行冷却，在铸件冷却时将铸件放置在水中进行冷却，铸件放置在水中冷却，在重力的作用下铸件将会沉积到底部，不能够看清内部的情况，不便于铸件的取出，另外单纯的水冷冷却速度慢，效果差。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于铸件的冷却装置，取出内部铸件方便，冷却水流动性好，使得铸件冷却的均匀，冷却的效果好，同时冷凝管能够加快铸件的冷却速度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铸件的冷却装置，包括支撑座、冷却箱体、冷凝管、冷凝器、冷凝连通管、冷却剂喷头、支撑架、吸气泵、导气嘴、气管、振动电机、液压缸、密封板和放置板。

支撑座设置在冷却箱体的底部，冷凝管设置在冷却箱体侧壁的内部，冷凝连通管将冷凝管与冷凝器之间连通，支撑架的下端固定连接在冷却箱体的顶端，支撑架的顶端连接有冷却剂喷头，导气嘴设置在冷却箱体顶端的内壁上，气管将导气嘴与吸气泵之间连通，振动电机设置在冷却箱体的底部，液压缸安装在冷却箱体的底部，并且液压缸的伸缩轴穿过冷却箱体与放置板的底部相连接，密封板设置在冷却箱体与液压缸之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的冷却装置所述的冷凝管的外壁上设置有散热翅片。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的冷却装置所述的密封板的内壁上设置有油封，所述的油封与液压缸的伸缩轴之间密封接触。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的冷却装置所述的液压缸有四个，四个液压缸分别设置在放置板的四角。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种用于铸件的冷却装置所述的气管将多个导气嘴之间连通。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种用于铸件的冷却装置，取出内部铸件方便，冷却水流动性好，使得铸件冷却的均匀，冷却的效果好，同时冷凝管能够加快铸件的冷却速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种用于铸件的冷却装置的结构示意图。

其中：支撑座1、冷却箱体2、冷凝管3、冷凝器4、冷凝连通管5、冷却剂喷头6、支撑架7、吸气泵8、导气嘴9、气管10、振动电机11、液压缸12、密封板13、放置板14。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种用于铸件的冷却装置，包括：支撑座1、冷却箱体2、冷凝管3、冷凝器4、冷凝连通管5、冷却剂喷头6、支撑架7、吸气泵8、导气嘴9、气管10、振动电机11、液压缸12、密封板13和放置板14。

支撑座1设置在冷却箱体2的底部，冷凝管3设置在冷却箱体2侧壁的内部，冷却箱体2为双层结构，冷凝管3设置在冷却箱体2的中间，冷凝连通管5将冷凝管3与冷凝器4之间连通，支撑架7的下端固定连接在冷却箱体2的顶端，支撑架7的顶端连接有冷却剂喷头6，导气嘴9设置在冷却箱体2顶端的内壁上，气管10将导气嘴9与吸气泵8之间连通，振动电机11设置在冷却箱体2的底部，液压缸12安装在冷却箱体2的底部，并且液压缸12的伸缩轴穿过冷却箱体2与放置板14的底部相连接，密封板13设置在冷却箱体2与液压缸12之间。

所述的冷凝管3的外壁上设置有散热翅片，散热翅片增大冷凝管3的散热面积，加快铸件的冷却速度。

所述的密封板13的内壁上设置有油封，所述的油封与液压缸12的伸缩轴之间密封接触，油封能够将液压缸12的顶端与伸缩轴之间密封，保证冷却箱体2中的冷却水不会进入到液压缸12的内部，从而保证液压缸12能够可靠的工作。

所述的液压缸12有四个，四个液压缸12分别设置在放置板14的四角，保证放置板14被平稳的支撑。

所述的气管10将多个导气嘴9之间连通。

本实用新型所述的一种用于铸件的冷却装置的工作原理：

液压缸12与外界液压站相连接，液压站将能够控制液压缸12的升降，首先在冷却箱体2中加入冷却水，将液压缸12升起，液压缸12的升起将放置板14起升，把铸件放置在放置板14上，然后降低液压缸12带动放置板14降低，从而铸件进入到冷却水中进行冷却，振动电机11与外界电源相连接，通过振动电机11的振动使得冷却箱体2内部的冷却水流动，从而铸件能够均匀的冷却，有效的避免铸件的应力集中，同时冷凝器4工作产生冷却气体在冷凝管3中流动加快铸件的冷却速度；冷却的过程中产生的水雾沿着导气嘴9在吸气泵8的作用下进行吸收，以免水雾灰尘乱飞污染环境，不利于环境和工作人员的健康。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铸件的冷却装置，包括支撑座（1）、冷却箱体（2）、冷凝管（3）、冷凝器（4）、冷凝连通管（5）、冷却剂喷头（6）、支撑架（7）、吸气泵（8）、导气嘴（9）、气管（10）、振动电机（11）、液压缸（12）、密封板（13）和放置板（14），其特征在于：支撑座（1）设置在冷却箱体（2）的底部，冷凝管（3）设置在冷却箱体（2）侧壁的内部，冷凝连通管（5）将冷凝管（3）与冷凝器（4）之间连通，支撑架（7）的下端固定连接在冷却箱体（2）的顶端，支撑架（7）的顶端连接有冷却剂喷头（6），导气嘴（9）设置在冷却箱体（2）顶端的内壁上，气管（10）将导气嘴（9）与吸气泵（8）之间连通，振动电机（11）设置在冷却箱体（2）的底部，液压缸（12）安装在冷却箱体（2）的底部，并且液压缸（12）的伸缩轴穿过冷却箱体（2）与放置板（14）的底部相连接，密封板（13）设置在冷却箱体（2）与液压缸（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的冷却装置，其特征在于：所述的冷凝管（3）的外壁上设置有散热翅片。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件的冷却装置，其特征在于：所述的密封板（13）的内壁上设置有油封，所述的油封与液压缸（12）的伸缩轴之间密封接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件的冷却装置，其特征在于：所述的液压缸（12）有四个，四个液压缸（12）分别设置在放置板（14）的四角。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件的冷却装置，其特征在于：所述的气管（10）将多个导气嘴（9）之间连通。