CN218763309U - 一种火管型蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体公开了一种火管型蒸发器，包括壳体和设置在壳体内的火管，壳体下部设置进水口，壳体上端设置蒸汽口，火管设置有多组，多组火管平行设置；每组火管包括由上到下平行设置的多段散热管和连接管；相邻两段散热管之间通过连接管连接。与现有技术相比，由上到下平行设置的多段散热管的设置，在有限空间内增加了热交换面积，提高了传热效率；烟气在温度递减过程中，由下到上依次与水通过火管充分接触，充分利用了烟气的温降，保证了水的加热。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体公开了一种火管型蒸发器。
背景技术
火管型蒸发器，主要原理为应用燃烧产生的热量来加热火管，利用热传递使蒸发器的水加热蒸发。绝大多数与燃烧器共用的火管蒸发器，其外接燃烧器所产生的热量随火焰进入蒸发器内的火管内，所产生烟气经烟囱排出，但烟气带走的热量相当多，与火管周围水的热交换面积小，传热效率低。
且现有的火管与蒸发器壳体的连接处为直接焊接，导致经长时间高温燃烧，热胀冷缩导致的火管开焊变形。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种火管型蒸发器，以解决传热效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种火管型蒸发器，包括壳体和设置在壳体内的火管，壳体下部设置进水口，壳体上端设置蒸汽口，火管设置有多组，多组火管平行设置；每组火管包括由上到下平行设置的多段散热管和连接管；相邻两段散热管之间通过连接管连接。多组平行设置的火管，充分利用了壳体内的空间，增加了热交换面积。由上到下平行设置的多段散热管的设置，在有限空间内增加了热交换面积，提高了传热效率；烟气在温度递减过程中，由下到上依次与水通过火管充分接触，充分利用了烟气的温降，保证了水的加热。
优选地，壳体下部侧壁上设置进烟口；最下端的散热管一端配合进烟口设置。使用时，由进烟口喷进火焰。
优选地，壳体上部侧壁上设置排烟口；最上端的散热管一端配合排烟口设置。
优选地，进烟口和排烟口处分别设置翻边；散热管与翻边之间焊接固定，能有效杜绝经长时间高温燃烧，热胀冷缩导致的散热管开焊变形等问题。
优选地，最上端的散热管内设置多个平行设置的吸热鳍，增加与烟气接触面积，充分发挥烟气的余热。
优选地，吸热鳍截面呈“凹”字型设置；吸热鳍的“凹”字型底部固定设置在散热管的顶面上，保证烟气余热的吸收。
优选地，最上端的散热管中部设置扰流板；扰流板上设置多个开口；开口配合设置斜板，保证散热管内下部的烟气与吸热鳍的接触，进一步吸收尾端烟气的余热。
优选地，斜板与扰流板之间夹角为50°，能够在烟气顺畅排出的前提下，最大化利用尾端烟气的余热。
优选地，壳体底部设置排水口，清理时能够排净壳体内水分。
优选地，壳体内配合蒸汽口设置网板，过滤蒸汽中的絮状物。
本实用新型的有益效果为：
1、由上到下平行设置的多段散热管的设置，在有限空间内增加了热交换面积，提高了传热效率；烟气在温度递减过程中，由下到上依次与水通过火管充分接触，充分利用了烟气的温降，保证了水的加热。
2、进烟口和排烟口处分别设置翻边；散热管与翻边之间焊接固定，能有效杜绝经长时间高温燃烧，热胀冷缩导致的散热管开焊变形等问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图2中B处放大示意图：
图5为本实用新型实施例的火管的部分剖切结构示意图；
图6为图5中C处放大示意图。
附图标记说明：
1-壳体，2-火管，3-吸热鳍，4-扰流板，5-斜板；
101-进水口，102-蒸汽口，103-进烟口，104-排烟口，105-排水口，106-网板；201-散热管，202-连接管；401-开口。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1-4所示，一种火管型蒸发器，包括壳体1和设置在壳体1内的火管2，壳体1下部设置进水口101，壳体1上端设置蒸汽口102，壳体1底部设置排水口105，清理时能够排净壳体内水分。壳体1内配合蒸汽口102设置网板106，过滤蒸汽中的絮状物。火管2设置有三组，三组火管2沿壳体1宽度方向平行设置；每组火管2包括由上到下平行设置的三段散热管201和连接管202；相邻两段散热管201之间通过连接管202连接。三组平行设置的火管2，充分利用了壳体1内的空间，增加了热交换面积。由上到下平行设置的三段散热管201的设置，在有限空间内增加了热交换面积，提高了传热效率；烟气在温度递减过程中，由下到上依次与水通过火管2充分接触，充分利用了烟气的温降，保证了水的加热。
上述设置中，壳体1下部侧壁上设置进烟口103；最下端的散热管201一端配合进烟口103设置。壳体1上部侧壁上设置排烟口104；最上端的散热管201一端配合排烟口104设置。进烟口103和排烟口104处分别设置翻边；散热管201与翻边之间焊接固定，能有效杜绝经长时间高温燃烧，热胀冷缩导致的散热管201开焊变形等问题。使用时，由进烟口103喷进火焰。
如图3-6所示，最上端的散热管201内设置两个平行设置的吸热鳍3，两个吸热鳍3沿散热管201宽度方向平行设置，增加与烟气接触面积，充分发挥烟气的余热。吸热鳍3截面呈“凹”字型设置；吸热鳍3的“凹”字型底部固定设置在散热管201的顶面上，保证烟气余热的吸收。最上端的散热管201中部设置扰流板4；扰流板4上设置多个开口401；开口401配合设置斜板5，保证散热管201内下部的烟气与吸热鳍3的接触，进一步吸收尾端烟气的余热。斜板5与扰流板4之间夹角为50°，能够在烟气顺畅排出的前提下，最大化利用尾端烟气的余热。
Claims (10)
1.一种火管型蒸发器，包括壳体(1)和设置在壳体(1)内的火管(2)，壳体(1)下部设置进水口(101)，壳体(1)上端设置蒸汽口(102)，其特征在于，火管(2)设置有多组，多组火管(2)平行设置；每组火管(2)包括由上到下平行设置的多段散热管(201)和连接管(202)；相邻两段散热管(201)之间通过连接管(202)连接。
2.根据权利要求1所述的火管型蒸发器，其特征在于，壳体(1)下部侧壁上设置进烟口(103)；最下端的散热管(201)一端配合进烟口(103)设置。
3.根据权利要求2所述的火管型蒸发器，其特征在于，壳体(1)上部侧壁上设置排烟口(104)；最上端的散热管(201)一端配合排烟口(104)设置。
4.根据权利要求3所述的火管型蒸发器，其特征在于，进烟口(103)和排烟口(104)处分别设置翻边；散热管(201)与翻边之间焊接固定。
5.根据权利要求3或4所述的火管型蒸发器，其特征在于，最上端的散热管(201)内设置多个平行设置的吸热鳍(3)。
6.根据权利要求5所述的火管型蒸发器，其特征在于，吸热鳍(3)截面呈“凹”字型设置；吸热鳍(3)的“凹”字型底部固定设置在散热管(201)的顶面上。
7.根据权利要求5所述的火管型蒸发器，其特征在于，最上端的散热管(201)中部设置扰流板(4)；扰流板(4)上设置多个开口(401)；开口(401)配合设置斜板(5)。
8.根据权利要求7所述的火管型蒸发器，其特征在于，斜板(5)与扰流板(4)之间夹角为50°。
9.根据权利要求1所述的火管型蒸发器，其特征在于，壳体(1)底部设置排水口(105)。
10.根据权利要求1所述的火管型蒸发器，其特征在于，壳体(1)内配合蒸汽口(102)设置网板(106)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223129032.0U CN218763309U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种火管型蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218763309U true CN218763309U (zh) | 2023-03-28 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202223129032.0U Active CN218763309U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种火管型蒸发器 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223129032.0U patent/CN218763309U/zh active Active
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