CN218762177U - 一种便于装配的钢支座 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种便于装配的钢支座，运用于钢筋领域，通过承重底板、第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第二卡块、卡钉、承重柱和承重盖板；第一卡槽为两个矩形平行设置在承重底板上，第一卡块为两个设置于承重柱的低部，两个第一卡槽与两个第一卡块一一对应适配，承重柱的顶部设有第二卡块，承重盖板的一侧设有第二卡槽，第二卡块与第二卡槽相适配，承重盖板的中心具有第一通口，承重柱的顶部中心具有第二通口；具备解决目前的钢支座所不能解决的大多装置的连接处没有较好的接洽，在装配过程中需要很繁琐的打上很多的螺母与螺钉，装配时间过长，并且装配后进行使用，无法快速的更换内部损坏的零部件，从而影响到整个机器的流畅性的技术问题。

Description

一种便于装配的钢支座

技术领域

本申请涉及钢筋技术领域，特别涉及为一种便于装配的钢支座。

背景技术

支座是指用以支撑和固定设备的部件，主要电受设备、附件和物料的重量，当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷，按设备外壳即容器自身的形式及安装位殷分有立式、卧式支座和球形容器支座，立式支座可分悬挂式、支承式和裙式支座，钢支座为支撑钢结构建筑，使钢结构建筑更加的稳固。

但是，目前市场上的用于结构梁柱节点加固的内方外圆摩擦钢支座，大多装置的连接处没有较好的接洽，在装配过程中需要很繁琐的打上很多的螺母与螺钉，装配时间过长，并且装配后进行使用，无法快速的更换内部损坏的零部件，从而影响到整个机器的流畅性。

实用新型内容

本申请旨在解决大多装置的连接处没有较好的接洽，在装配过程中需要很繁琐的打上很多的螺母与螺钉，装配时间过长，并且装配后进行使用，无法快速的更换内部损坏的零部件，从而影响到整个机器的流畅性的技术问题，提供一种便于装配的钢支座。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

一种便于装配的钢支座，包括承重底板、第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第二卡块、卡钉、承重柱和承重盖板；

所述第一卡槽为两个矩形平行设置在所述承重底板上，所述第一卡块为两个设置于所述承重柱的低部，两个所述第一卡槽与两个所述第一卡块一一对应适配，所述承重柱的顶部设有第二卡块，所述承重盖板的一侧设有第二卡槽，所述第二卡块与所述第二卡槽相适配，所述承重盖板的中心具有第一通口，所述承重柱的顶部中心具有第二通口，所述第一通口与所述第二通口对应，所述卡钉贯通于所述第一通口和所述第二通口固定。

进一步地，所述承重底板的边缘设有四个通孔。

进一步地，所述承重柱的底部中心具有第三通口，所述承重底板的中心位置具有第四通口，所述第三通口与所述第四通口对应设置。

进一步地，还包括多个弹簧圈和弹簧柱；所述弹簧圈设于所述承重底板上，所述弹簧圈与所述弹簧柱连接。

进一步地，所述弹簧圈与所述弹簧柱的数量均为4个。

进一步地，四个所述弹簧圈围绕承重柱设置，四个所述弹簧柱的一端抵接在所述承重柱上。

本申请提供了便于装配的钢支座，具有以下有益效果：通过承重底板、第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第二卡块、卡钉、承重柱和承重盖板；所述第一卡槽为两个矩形平行设置在所述承重底板上，所述第一卡块为两个设置于所述承重柱的低部，两个所述第一卡槽与两个所述第一卡块一一对应适配，所述承重柱的顶部设有第二卡块，所述承重盖板的一侧设有第二卡槽，所述第二卡块与所述第二卡槽相适配，所述承重盖板的中心具有第一通口，所述承重柱的顶部中心具有第二通口，所述第一通口与所述第二通口对应，所述卡钉贯通于所述第一通口和所述第二通口固定；具备解决目前的钢支座所不能解决的大多装置的连接处没有较好的接洽，在装配过程中需要很繁琐的打上很多的螺母与螺钉，装配时间过长，并且装配后进行使用，无法快速的更换内部损坏的零部件，从而影响到整个机器的流畅性的技术问题。

附图说明

图1为本申请便于装配的钢支座一个实施例的整体结构示意图；

图2为本申请便于装配的钢支座一个实施例的承重柱结构剖视图；

图3为本申请便于装配的钢支座一个实施例的承重底板结构剖视图。

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参考附图1-3，为本申请一实施例中的便于装配的钢支座的结构示意图；

一种便于装配的钢支座，包括承重底板1、第一卡槽4、第一卡块13、第二卡槽8、第二卡块11、卡钉9、承重柱5和承重盖板7；

所述第一卡槽4为两个矩形平行设置在所述承重底板1上，所述第一卡块13为两个设置于所述承重柱5的低部，两个所述第一卡槽4与两个所述第一卡块13一一对应适配，所述承重柱5的顶部设有第二卡块11，所述承重盖板7的一侧设有第二卡槽8，所述第二卡块11与所述第二卡槽8相适配，所述承重盖板7的中心具有第一通口，所述承重柱5的顶部中心具有第二通口10，所述第一通口与所述第二通口10对应，所述卡钉9贯通于所述第一通口和所述第二通口10固定。

所述承重柱5的底部中心具有第三通口12，所述承重底板1的中心位置具有第四通口14，所述第三通口12与所述第四通口14对应设置。

具体的，工作人员首先将承重柱5插入承重底板1上，通过承重柱5底部的第一卡块13对其第一卡槽4对应的插入进去，插入进去之后，将第三通口12与第四通口14对其，用卡钉9插入其中，可固定承重底板1和承重柱5之间的连接，也能精准快速的装配固定，接着，将承重盖板7通过第二卡槽8对其第二卡块11相适配，当滑动到中心位置之后，使第一通口和第二通口10相互对其，使用卡钉9将承重盖板7和承重柱5连接，已达到方便装配的目的。

在一实施例中，所述承重底板1的边缘设有四个通孔6。可固定在其他位置配合工作。

在一实施例中，还包括多个弹簧圈2和弹簧柱3；所述弹簧圈2设于所述承重底板1上，所述弹簧圈2与所述弹簧柱3连接。

所述弹簧圈2与所述弹簧柱3的数量均为4个。

四个所述弹簧圈2围绕承重柱5设置，四个所述弹簧柱3的一端抵接在所述承重柱5上。具体的，当承重柱5需要插入承重底板1上时，将弹簧柱3掰开，将承重柱5的第一卡块13与承重底板1的第一卡槽4相对其贴合，然后松开弹簧柱3，弹簧柱3随着弹性压在承重柱5的外表面，达到固定在承重底板1最中心位置的效果，不需要反复对其，影响装配效率。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于装配的钢支座，其特征在于，包括承重底板、第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第二卡块、卡钉、承重柱和承重盖板；

所述第一卡槽为两个矩形平行设置在所述承重底板上，所述第一卡块为两个设置于所述承重柱的低部，两个所述第一卡槽与两个所述第一卡块一一对应适配，所述承重柱的顶部设有第二卡块，所述承重盖板的一侧设有第二卡槽，所述第二卡块与所述第二卡槽相适配，所述承重盖板的中心具有第一通口，所述承重柱的顶部中心具有第二通口，所述第一通口与所述第二通口对应，所述卡钉贯通于所述第一通口和所述第二通口固定。

2.根据权利要求1所述的便于装配的钢支座，其特征在于，所述承重底板的边缘设有四个通孔。

3.根据权利要求1所述的便于装配的钢支座，其特征在于，所述承重柱的底部中心具有第三通口，所述承重底板的中心位置具有第四通口，所述第三通口与所述第四通口对应设置。

4.根据权利要求1所述的便于装配的钢支座，其特征在于，还包括多个弹簧圈和弹簧柱；所述弹簧圈设于所述承重底板上，所述弹簧圈与所述弹簧柱连接。

5.根据权利要求4所述的便于装配的钢支座，其特征在于，所述弹簧圈与所述弹簧柱的数量均为4个。

6.根据权利要求4所述的便于装配的钢支座，其特征在于，四个所述弹簧圈围绕承重柱设置，四个所述弹簧柱的一端抵接在所述承重柱上。

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