CN218761811U - 一种钢筋砼承插管安装的托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋砼承插管安装的托架装置，包括托架装置本体，所述托架装置本体包括基座、托举组件、第一支撑底板和第二支撑底板，所述基座的顶部设置有开口，所述托举组件的底端从基座顶部的开口处插入到内部，所述第一支撑底板和第二支撑底板均安装在基座的底部，且第一支撑底板和第二支撑底板和相应的基座之间均安装有联动机构，该钢筋砼承插管安装的托架装置托架装置设置为两部分，通过两个支撑底板共同对顶部的结构进行支撑，可防止向两侧发生滑动的情况，提高了后续施工时管道的稳定性和安全性，通过控制手轮的转动将联动机构后移，从而将顶部的基座部分进行下降，使拆卸过程更加稳定、高效、省力。

Description

一种钢筋砼承插管安装的托架装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋砼承插管技术领域，具体为一种钢筋砼承插管安装的托架装置。

背景技术

钢筋砼承插管是一种城市道路建设施工中常用到的排水管道，其安装时需要使用到相应的托架装置将其进行支撑，以便于进行后续的对接作业。根据现有技术如中国专利文件CN202111567813.5所述的一种管道安装用的管道托架、承插管道施工方法，其通过设置的两个支撑板以及T型滑槽等结构，在底板前后两侧均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端位于T型滑槽内侧，螺纹杆位于T型滑槽内侧的一端与滑动支撑板抵触。从而便于精确控制两个支撑板之间的距离，便于对不同尺寸管道进行支撑，且增加了管道托架的稳定性。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中均通过拼接支撑的方式对钢筋砼承插管进行托举，因此后续将该托架装置取出时就会收到较大的压力，使抽出过程费时费力，另一方面，顶部采用斜面结构对钢筋砼承插管进行支撑会导致接触面积小，从而对管道表面产生压痕，而弧形结构则又需要精准的与相应管道的管径相匹配，从而减小了同一种规格的钢筋砼承插管的适用范围。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢筋砼承插管安装的托架装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能避免钢筋砼承插管对装置施加的压力产生的拆卸阻力，提高了施工效率，扩大了适用范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢筋砼承插管安装的托架装置，包括托架装置本体，所述托架装置本体包括基座、托举组件、第一支撑底板和第二支撑底板，所述基座的顶部设置有开口，所述托举组件的底端从基座顶部的开口处插入到内部，所述基座的底部两端均设置有升降柱，所述第一支撑底板和第二支撑底板均安装在基座的底部，且第一支撑底板和第二支撑底板和相应的基座之间均安装有联动机构，所述第一支撑底板的中间穿插与第一螺纹杆，所述第二支撑底板的中间穿插有第二螺纹杆。

进一步的，所述第一支撑底板和第二支撑底板的两端顶部均设置有侧挡板，所述侧挡板的中间嵌装有轴承，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均套设有联动机构，且第一螺纹杆和第二螺纹杆均从轴承的内部穿过。

进一步的，所述第一支撑底板一端的侧挡板上安装有对接套筒，所述第一螺纹杆的末端与对接套筒的内部对齐后进行连接，所述第二螺纹杆的末端通过轴承嵌入到对接套筒后端的侧挡板内部。

进一步的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端均安装有手轮，每个所述侧挡板的顶部均开设有升降槽，每个所述升降柱均插入到升降槽的内部。

进一步的，所述联动机构包括顶板和滑板，所述滑板顶部的两端均焊接安装有顶板，所述滑板的底端设置有滑块。

进一步的，所述第一支撑底板和第二支撑底板的表面中间位置均开设有滑槽，每个所述滑块均插入到滑槽的内侧，每个所述顶板的顶部以及基座的底端均设置有斜面结构，且基座的底部与每个顶板的顶部相贴合。

进一步的，所述托举组件包括弧形托板和插接轴，所述插接轴焊接安装在弧形托板的底部，所述插接轴的表面开设有穿插孔。

进一步的，每个所述穿插孔的内部均插接有滑动杆，所述滑动杆的表面设置有螺纹结构，且滑动杆从基座的侧边穿过后使用螺母进行锁紧固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，包括托架装置本体，所述托架装置本体包括基座、第一支撑底板、第二支撑底板、托举组件、联动机构、第一螺纹杆、第二螺纹杆、手轮、侧挡板、对接套筒、轴承、滑槽、升降柱、升降槽、顶板、螺纹孔、滑板、滑块、弧形托板、插接轴、穿插孔、滑动杆。

1.该钢筋砼承插管安装的托架装置设置为两部分，通过两个支撑底板共同对顶部的结构进行支撑，可将该装置固定为整体，后续对钢筋砼承插管进行支撑时，即可防止向两侧发生滑动的情况，提高了后续施工时管道的稳定性和安全性。

2.该钢筋砼承插管安装的托架装置完成对钢筋砼承插管的插接后，即可通过控制手轮的转动将联动机构后移，从而将顶部的基座部分进行下降，该结构消除了管道对装置按压导致的拉出阻力，使拆卸过程更加稳定、高效、省力。

3.该钢筋砼承插管安装的托架装置顶部的托举组件能够进行拆除，因此在对不同管径的钢筋砼承插管进行支撑时，只需要对顶部的托举组件规格进行更换即可，同时顶部的托举组件能够沿着滑动杆件进行滑动，使钢筋砼承插管对接过程更加精准高效。

附图说明

图1为本实用新型一种钢筋砼承插管安装的托架装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢筋砼承插管安装的托架装置对接套筒部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种钢筋砼承插管安装的托架装置第二支撑底板部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种钢筋砼承插管安装的托架装置托举组件部分的结构示意图；

图中：1、基座；2、第一支撑底板；3、第二支撑底板；4、托举组件；5、联动机构；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、手轮；9、侧挡板；10、对接套筒；11、轴承；12、滑槽；13、升降柱；14、升降槽；15、顶板；16、螺纹孔；17、滑板；18、滑块；19、弧形托板；20、插接轴；21、穿插孔；22、滑动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋砼承插管安装的托架装置，包括托架装置本体，所述托架装置本体包括基座1、托举组件4、第一支撑底板2和第二支撑底板3，所述基座1的顶部设置有开口，所述托举组件4的底端从基座1顶部的开口处插入到内部，所述基座1的底部两端均设置有升降柱13，所述第一支撑底板2和第二支撑底板3均安装在基座1的底部，且第一支撑底板2和第二支撑底板3和相应的基座1之间均安装有联动机构5，所述第一支撑底板2的中间穿插与第一螺纹杆6，所述第二支撑底板3的中间穿插有第二螺纹杆7，该钢筋砼承插管安装的托架装置通过使用第一支撑底板2和第二支撑底板3对顶部的基座1部分进行支撑，使用时，先利用第一支撑底板2和第二支撑底板3以及内部的螺纹杆结构将两部分进行拼接对齐，同时将托举组件4安装在每个基座1的顶部内侧，随着第一支撑底板2和第二支撑底板3之间的对齐，即可将两个托举组件4部分进行对接，然后将该装置放置在预设的位置上，通过吊装的方式将钢筋砼承插管放置在该托架装置的顶部，然后通过外力推送设备将该钢筋砼承插管的插接端部与以安装的钢筋砼承插管承接口部分对齐，然后进行插接作业，最后即可将底部的托架装置进行拆除即可。

本实施例，所述第一支撑底板2和第二支撑底板3的两端顶部均设置有侧挡板9，所述侧挡板9的中间嵌装有轴承11，所述第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的表面均套设有联动机构5，且第一螺纹杆6和第二螺纹杆7均从轴承11的内部穿过，所述第一支撑底板2一端的侧挡板9上安装有对接套筒10，所述第一螺纹杆6的末端与对接套筒10的内部对齐后进行连接，所述第二螺纹杆7的末端通过轴承11嵌入到对接套筒10后端的侧挡板9内部，所述第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的另一端均安装有手轮8，每个所述侧挡板9的顶部均开设有升降槽14，每个所述升降柱13均插入到升降槽14的内部，托架装置设置为两部分，通过两个支撑底板共同对顶部的结构进行支撑，因此在使用时，事先将底部的两个支撑底板通过第一螺纹杆6插入到对接套筒10内，即可将该装置固定为整体，后续对钢筋砼承插管进行支撑时，即可防止向两侧发生滑动的情况，提高了后续施工时管道的稳定性和安全性。

本实施例，所述联动机构5包括顶板15和滑板17，所述滑板17顶部的两端均焊接安装有顶板15，所述滑板17的底端设置有滑块18，所述第一支撑底板2和第二支撑底板3的表面中间位置均开设有滑槽12，每个所述滑块18均插入到滑槽12的内侧，每个所述顶板15的顶部以及基座1的底端均设置有斜面结构，且基座1的底部与每个顶板15的顶部相贴合，完成对钢筋砼承插管的插接后，即可通过控制手轮8的转动将联动机构5后移，从而将顶部的基座1部分进行下降，该过程中同时会将第一螺纹杆6抽出，因此整个托架装置会以向下同时向外移动的方式解除对顶部钢筋砼承插管的支撑效果，该结构消除了管道对装置按压导致的拉出阻力，使拆卸过程更加稳定、高效、省力，具体的，进行拆卸时，同时转动两个手轮8，将第一螺纹杆6从对接套筒10的内部抽出，同时通过两个螺纹杆将滑块18和顶板15向外侧移动，即可基座1部分下移，从而使顶部的托举组件4以垂直的形式远离承插管的底部。

本实施例，所述托举组件4包括弧形托板19和插接轴20，所述插接轴20焊接安装在弧形托板19的底部，所述插接轴20的表面开设有穿插孔21，每个所述穿插孔21的内部均插接有滑动杆22，所述滑动杆22的表面设置有螺纹结构，且滑动杆22从基座1的侧边穿过后使用螺母进行锁紧固定，顶部的托举组件4能够进行拆除，因此在对不同管径的钢筋砼承插管进行支撑时，只需要对顶部的托举组件4规格进行更换即可，而底部的基座1以及其他的支撑结构均不需要进行更换，扩大了装置的适用范围，同时顶部的托举组件4能够沿着滑动杆22件进行滑动，使后续的钢筋砼承插管对接过程更加精准高效，安装时，由于弧形托板19底端通过插接轴20套设在滑动杆22上，因此使用时只需要选取与承插管规格相同的弧形托板19即可实现大面积的接触托举功能，且将承插管进行移动时，也可以通过推动插接轴20沿着滑动杆22移动实现施工过程，且该过程不会对承插管表面产生磨损。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢筋砼承插管安装的托架装置，包括托架装置本体，其特征在于：所述托架装置本体包括基座(1)、托举组件(4)、第一支撑底板(2)和第二支撑底板(3)，所述基座(1)的顶部设置有开口，所述托举组件(4)的底端从基座(1)顶部的开口处插入到内部，所述基座(1)的底部两端均设置有升降柱(13)，所述第一支撑底板(2)和第二支撑底板(3)均安装在基座(1)的底部，且第一支撑底板(2)和第二支撑底板(3)和相应的基座(1)之间均安装有联动机构(5)，所述第一支撑底板(2)的中间穿插有第一螺纹杆(6)，所述第二支撑底板(3)的中间穿插有第二螺纹杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：所述第一支撑底板(2)和第二支撑底板(3)的两端顶部均设置有侧挡板(9)，所述侧挡板(9)的中间嵌装有轴承(11)，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的表面均套设有联动机构(5)，且第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)均从轴承(11)的内部穿过。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：所述第一支撑底板(2)一端的侧挡板(9)上安装有对接套筒(10)，所述第一螺纹杆(6)的末端与对接套筒(10)的内部对齐后进行连接，所述第二螺纹杆(7)的末端通过轴承(11)嵌入到对接套筒(10)后端的侧挡板(9)内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(7)的另一端均安装有手轮(8)，每个所述侧挡板(9)的顶部均开设有升降槽(14)，每个所述升降柱(13)均插入到升降槽(14)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：所述联动机构(5)包括顶板(15)和滑板(17)，所述滑板(17)顶部的两端均焊接安装有顶板(15)，所述滑板(17)的底端设置有滑块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：所述第一支撑底板(2)和第二支撑底板(3)的表面中间位置均开设有滑槽(12)，每个所述滑块(18)均插入到滑槽(12)的内侧，每个所述顶板(15)的顶部以及基座(1)的底端均设置有斜面结构，且基座(1)的底部与每个顶板(15)的顶部相贴合，所述顶板(15)的中间开设有螺纹孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：所述托举组件(4)包括弧形托板(19)和插接轴(20)，所述插接轴(20)焊接安装在弧形托板(19)的底部，所述插接轴(20)的表面开设有穿插孔(21)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋砼承插管安装的托架装置，其特征在于：每个所述穿插孔(21)的内部均插接有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)的表面设置有螺纹结构，且滑动杆(22)从基座(1)的侧边穿过后使用螺母进行锁紧固定。

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