CN218761495U - 一种双座平衡式高压给水憋压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双座平衡式高压给水憋压阀，其阀体内设置两个阀座，阀座上均安装有套筒，两个套筒通过阀杆连接，套筒侧壁开设有孔；阀杆运动，带动套筒相对阀座运动，改变套筒与阀座的相对位置，改变阀门的流通面积，实现阀门的憋压作用；适用于安装在给水系统的喷水管道上，满足给水系统对喷水压头的要求；其阀体内设置两个阀座，在调节过程中，能够使得两个套筒受力平衡，从而减小阀门的动作推力；其减小了阀门的全开行程，缩短了阀门动作的时间，更加有利于实现快速憋压的功能，同时，新的结构形式也减小了阀门的外形尺寸，降低了阀门的高度，使结构更加紧凑，减少对安装空间的要求，更便于工程现场的施工。

Description

一种双座平衡式高压给水憋压阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种双座平衡式高压给水憋压阀。

背景技术

高压给水憋压阀是一种特殊用途阀门，用于大型火力发电机组125MW的420t/h、200MW的670t/h超高压自然循环锅炉和300MW的1025t/h、600MW的2028t/h亚临界自然循环锅炉的主给水管道上，安装于高压加热器与锅炉省煤器之间(系统原理图见图3)，利用该阀的节流憋压功能，使过热器减温喷水在锅炉低负荷(30～50％额定流量)运行时，仍可以获得足够的压头，避免过热器超温。

现有的高压给水憋压阀通常采用多孔闸板式的结构形式，由阀门本体和电动装置两部分构成，憋压部件为多孔式闸板。当给水系统工作在低负荷状态时，需要将多孔闸板快速关闭，实现憋压功能；当给水系统工作在正常工况时，将多孔闸板开启，确保足够的给水流量。多孔闸板式高压给水憋压阀的结构简图见图1，该结构采用了闸阀的结构形式，技术较为成熟，但也继承了闸阀的固有缺点，即行程较大，开关时间长，常常不能满足系统对阀门动作时间的要求，此外，阀门外形的整体高度较大，需要更大的安装空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种双座平衡式高压给水憋压阀，通过改进的双座平衡套筒结构，减小了阀门的全开行程，缩短了阀门动作的时间，更加有利于实现快速憋压的功能，同时，也减小了阀门的外形尺寸，降低了阀门的高度，使得阀门结构更加紧凑，减少对安装空间的要求，更加便于工程现场的施工。

为实现上述目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

本实用新型提供一种双座平衡式高压给水憋压阀，包括阀体，所述阀体内设置两个阀座，所述阀座上均安装有套筒，两个套筒通过阀杆连接，所述套筒侧壁开设有孔；所述阀杆运动，带动所述套筒相对所述阀座运动，改变所述套筒与所述阀座的相对位置，改变所述高压给水憋压阀的流通面积，实现所述高压给水憋压阀的憋压作用。

而且，两个所述套筒连接为一体结构。

而且，两个所述阀座和两个所述套筒均上下分布。

而且，所述阀体内设置竖向中腔。

而且，所述中腔设置有压力自紧密封结构，所述压力自紧密封结构由四开环、垫环、密封圈、阀盖与所述阀体构成；所述阀盖安装在所述阀体上，所述阀盖与所述阀体之间由上至下依次安装有环形的所述四开环、所述垫环和所述密封圈，所述四开环、所述垫环和所述密封圈与所述阀盖和所述阀体均接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双座平衡式高压给水憋压阀，通过套筒相对于阀座的运动，改变流通通道的面积，从而实现憋压作用；其适用于安装在给水系统的喷水管道上，满足给水系统对喷水压头的要求；其阀体内设置两个阀座，在调节过程中，能够使得两个套筒受力平衡，从而减小阀门的动作推力；其减小了阀门的全开行程，缩短了阀门动作的时间，更加有利于实现快速憋压的功能，同时，新的结构形式也减小了阀门的外形尺寸，降低了阀门的高度，使结构更加紧凑，减少对安装空间的要求，更便于工程现场的施工。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的高压给水憋压阀的结构示意图；

图2为本实用新型的双座平衡式高压给水憋压阀的结构示意图；

图3为采用高压给水憋压阀的系统原理图。

图中，100为多孔式闸板，1为阀体，2为阀座，3为阀杆，4为套筒，5为憋压阀，6为高压加热器，7为电动闸阀，8为止回阀，9为调速水泵，10为调节阀，11为锅炉，12为减温喷水位置，13为四开环，14为垫环，15为密封圈，16为阀盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有技术的高压给水憋压阀的憋压部件通常采用多孔式闸板100的结构，其存在行程较大、开关时间长、整体高度较大、需要更大安装空间的缺陷，为此本实用新型提供一种双座平衡式高压给水憋压阀，旨在克服现有技术的高压给水憋压阀的上述缺陷，使其减小行程，减少开关时间，缩小尺寸，减少安装空间。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例1

如图2所示，一种双座平衡式高压给水憋压阀，包括阀体1，阀体1内设置两个阀座2，阀座2上均安装有套筒4，两个套筒4通过阀杆3连接，套筒4侧壁开设有孔；阀杆3运动，带动套筒4相对阀座2运动，改变套筒4与阀座2的相对位置，改变高压给水憋压阀的流通面积，实现高压给水憋压阀的憋压作用。

本实施例的双座平衡式高压给水憋压阀，使用时原理如图3所示，该憋压阀5用于锅炉11的主给水管道上，可以安装在高压加热器6与锅炉省煤器之间。调速水泵9出水经止回阀8和电动闸阀7分为两路，一路经调节阀10进入锅炉11，另一路经高压加热器6和该憋压阀5进入锅炉11，利用该憋压阀5的节流憋压功能，使过热器的减温喷水位置12在锅炉低负荷运行时，仍可以获得足够的压头，避免过热器超温。

参照图2，阀体1可以采用直通式阀体。阀体1内可以设置竖向中腔，中腔可以设置有压力自紧密封结构，该压力自紧密封结构由四开环13、垫环14、密封圈15、阀盖16与阀体1构成。阀盖16安装在阀体1上，阀盖16与阀体1之间由上至下依次安装有环形的四开环13、垫环14和密封圈15，三者与阀盖16和阀体1均接触。阀体1中腔内的介质向上施力推动阀盖16向上挤压密封圈15，四开环13可以嵌入安装在阀体1中并挡住垫环14、密封圈15和阀盖16，形成对密封圈15的挤压力，使得密封圈14变形实现密封。

两个阀座2和两个套筒4均可以上下分布。通过阀杆3的上下运动，带动套筒4上下运动，改变套筒4与阀座2的相对位置，从而改变阀门流通通道的面积，从而实现憋压作用，满足给水系统对喷水压头的要求。

阀体1可以为内胆式双层阀体。阀体1内部两个阀座2上下分布，套筒4作为节流憋压部件，在调节过程中，使得上下两个套筒4受力平衡，减小阀门的动作推力；在满足流量要求的情况下，缩短了节流憋压部件的行程，减少了阀门的动作时间；同时减小了阀体1的外形尺寸，使得结构更为紧凑。

两个套筒4可以位于两个阀座2之间。两个套筒4安装在阀杆3下端。

两个套筒4可以套设在阀杆3的杆体上。两个套筒4可以连接为一体结构。两个套筒4的相邻端部可以相互连接。

例如，阀杆3可以为圆柱杆，套筒4可以为圆筒。两个套筒4上下分布地套设在阀杆3上，上面套筒4底端与下面套筒4顶端连接，使得两个套筒4通过阀杆3连接成一体式结构。

套筒4侧壁开设的孔的数量可以根据流量要求设置，例如每个套筒4上孔的数量可以为至少两个，且均匀分布；则通过阀杆3的上下运动，改变套筒4与阀座2的相对位置，从而改变阀门的流通面积。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种双座平衡式高压给水憋压阀，包括阀体，其特征在于，所述阀体内设置两个阀座，所述阀座上均安装有套筒，两个套筒通过阀杆连接，所述套筒侧壁开设有孔；所述阀杆运动，带动所述套筒相对所述阀座运动，改变所述套筒与所述阀座的相对位置，改变所述高压给水憋压阀的流通面积，实现所述高压给水憋压阀的憋压作用。

2.根据权利要求1所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，两个所述套筒位于两个所述阀座之间。

3.根据权利要求1所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，两个所述套筒套设在所述阀杆的杆体上。

4.根据权利要求1所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，两个所述套筒安装在所述阀杆下端。

5.根据权利要求1所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，两个所述套筒连接为一体结构。

6.根据权利要求5所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，两个所述套筒的相邻端部相互连接。

7.根据权利要求1所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，所述套筒侧壁开设的所述孔的数量为至少两个，且均匀分布。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，所述阀体内设置竖向中腔。

9.根据权利要求8所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，两个所述阀座和两个所述套筒均上下分布。

10.根据权利要求8所述的双座平衡式高压给水憋压阀，其特征在于，所述中腔设置有压力自紧密封结构，所述压力自紧密封结构由四开环、垫环、密封圈、阀盖与所述阀体构成；所述阀盖安装在所述阀体上，所述阀盖与所述阀体之间由上至下依次安装有环形的所述四开环、所述垫环和所述密封圈，所述四开环、所述垫环和所述密封圈与所述阀盖和所述阀体均接触。

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