CN216643212U - 一种阀门壳体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门壳体结构，它包括：一面开口且另一面封闭的壳体、开设在所述壳体开口面上的固定孔、一体成型在所述壳体封闭面上的环形件、开设在所述环形件上且贯穿所述壳体的第一通孔、一体成型在所述壳体侧面的固定框、开设在所述固定框远离所述壳体一侧的密封槽、一体连接在所述固定框外侧的凸块、设置在所述固定框内且与所述壳体内部相通的第一凸柱、第二凸柱和通槽以及一体连接在所述壳体侧面且与所述固定框相邻的连接件。

Description

一种阀门壳体结构

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种阀门壳体结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，是流体输送系统中的重要控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等作用。

在现有技术中，阀门与管道是通过额外的连接件辅以生料带进行连接的，在管道内长期持续的水流压力下，往往会出现水流泄露的情况发生，需要经常对阀门连接处进行维修，浪费成本，而且持续的泄露还会缩短阀门的使用周期。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种阀门壳体结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门壳体结构，它包括：

一面开口且另一面封闭的壳体、开设在所述壳体开口面上的固定孔、一体成型在所述壳体封闭面上的环形件，所述环形件具有贯穿所述壳体的第一通孔、一体成型在所述壳体侧面的固定框、开设在所述固定框远离所述壳体一侧的密封槽、一体连接在所述固定框外侧的凸块、设置在所述固定框内且与所述壳体内部相通的第一凸柱、第二凸柱和通槽以及一体连接在所述壳体侧面且与所述固定框相邻的连接件。

优化地，它还包括固定在所述壳体内侧壁上的第一固定板、第一支撑板、第二固定板和第二支撑板，所述第一固定板和第一支撑板相连，所述第二固定板和第二支撑板相连。

优化地，所述连接件包括一体连接在所述壳体侧面的阶梯部、一体连接在所述阶梯部远离所述壳体一侧的连接部、贯穿所述连接部和阶梯部的凹槽、开设在所述连接部内侧的螺纹槽、固定在所述阶梯部内侧的固定柱以及开设在所述固定柱上且贯穿所述壳体的第二通孔。

优化地，所述第一凸柱与第二凸柱的上表面齐平。

优化地，所述第二凸柱的高度小于所述固定框的高度。

优化地，所述第一支撑板呈“Z”字形。

优化地，所述第一支撑板和第二固定板固定在所述壳体同一内侧壁上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型阀门壳体结构通过铸造工艺一体成型，整体结构更加紧凑，开设在连接部内侧的螺纹槽用于连接外部管道，而后通过螺栓与螺母配合的方式拧紧；一体成型在壳体侧面的固定框用于固定另一组结构，密封槽内放置有密封圈，使得整体密封防水性能更好，避免了水流的泄露；设置在壳体内的第一支撑板和第二支撑板提高了壳体的结构强度，在持续高压水流的作用下壳体不会发生变形，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的左视图；

附图标记说明：

1、壳体；101、固定孔；

2、固定框；201、密封槽；3、凸块；

4、环形件；401、第一通孔；

5、连接件；501、阶梯部；502、连接部；503、凹槽；504、螺纹槽；505、固定柱；506、第二通孔；

6、通槽；7、第一凸柱；8、第二凸柱；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、第一固定板；12、第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图4所示，为本实用新型阀门壳体结构的示意图，它通过铸造工艺一体成型，通常用于管道之间的连接，它包括壳体1、固定框2、凸块3、环形件4、连接件5、通槽6、第一凸柱7、第二凸柱8、第一支撑板9、第二支撑板10、第一固定板11和第二固定板12。

其中，壳体1一面开口且另一面封闭(壳体1开口一面开设有固定孔101)。环形件4一体成型在壳体1的封闭面上(环形件4具有贯穿壳体1的第一通孔401)。固定框2一体成型在壳体1的侧面(固定框2在远离壳体1的一侧上开设有密封槽201，密封槽201内放置有密封圈，用于起密封防水的作用)。凸块3有多个，它们一体连接在固定框2的外侧(在本实施例中，凸块3有四个，它们分别设置在固定框2的四个角处；在外部结构与固定框2固定时，螺丝穿过外部结构而旋拧在凸块3内以完成固定)。

第一凸柱7、第二凸柱8和通槽6设置在固定框2内且与壳体1内部相通(第一凸柱7与第二凸柱8的上表面齐平，且第二凸柱8的高度小于固定框2的高度)。如图4所示，第一固定板11、第一支撑板9、第二固定板12和第二支撑板10固定在壳体1的内侧壁上，用于提高壳体1的结构强度，在持续高压水流的作用下防止壳体1发生变形，延长使用寿命(第一固定板11所在的壳体1侧面与固定框2所在的壳体1侧面相对设置，第一支撑板9呈“Z”字形，一端固定在第一固定板11上，另一端固定在壳体1另一侧壁上；第二固定板12与第一支撑板9固定在壳体1的同一侧壁上，第二支撑板10一端固定在第二固定板12上，另一端固定在壳体1设有固定框2一侧的内壁上)。

连接件5一体连接在壳体1侧面且与固定框2相邻，用于连接外部管道，它包括阶梯部501、连接部502、凹槽503、螺纹槽504、固定柱505和第二通孔506。阶梯部501一体连接在壳体1侧面(阶梯部501由多个圆环组成，且自壳体1向外圆环的直径逐渐变大)。连接部502一体连接在阶梯部501远离壳体1的一侧上，凹槽503贯穿连接部502和阶梯部501，螺纹槽504开设在连接部502内侧(连接部502截面呈圆角方形状，开设在连接部502内侧的螺纹槽504用于连接外部管道，而后通过螺栓与螺母配合的方式拧紧)。固定柱505固定在阶梯部501内侧，第二通孔506开设在固定柱505上且贯穿壳体1(固定柱505的高度小于阶梯部501与连接部502的高度和)。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门壳体结构，其特征在于，它包括：

一面开口且另一面封闭的壳体(1)、开设在所述壳体(1)开口面上的固定孔(101)、一体成型在所述壳体(1)封闭面上的环形件(4)，所述环形件(4)具有贯穿所述壳体(1)的第一通孔(401)、一体成型在所述壳体(1)侧面的固定框(2)、开设在所述固定框(2)远离所述壳体(1)一侧的密封槽(201)、一体连接在所述固定框(2)外侧的凸块(3)、设置在所述固定框(2)内且与所述壳体(1)内部相通的第一凸柱(7)、第二凸柱(8)和通槽(6)以及一体连接在所述壳体(1)侧面且与所述固定框(2)相邻的连接件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体结构，其特征在于：它还包括固定在所述壳体(1)内侧壁上的第一固定板(11)、第一支撑板(9)、第二固定板(12)和第二支撑板(10)，所述第一固定板(11)和第一支撑板(9)相连，所述第二固定板(12)和第二支撑板(10)相连。

3.根据权利要求1所述的一种阀门壳体结构，其特征在于：所述连接件(5)包括一体连接在所述壳体(1)侧面的阶梯部(501)、一体连接在所述阶梯部(501)远离所述壳体(1)一侧的连接部(502)、贯穿所述连接部(502)和阶梯部(501)的凹槽(503)、开设在所述连接部(502)内侧的螺纹槽(504)、固定在所述阶梯部(501)内侧的固定柱(505)以及开设在所述固定柱(505)上且贯穿所述壳体(1)的第二通孔(506)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门壳体结构，其特征在于：所述第一凸柱(7)与第二凸柱(8)的上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种阀门壳体结构，其特征在于：所述第二凸柱(8)的高度小于所述固定框(2)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种阀门壳体结构，其特征在于：所述第一支撑板(9)呈“Z”字形。

7.根据权利要求2所述的一种阀门壳体结构，其特征在于：所述第一支撑板(9)和第二固定板(12)固定在所述壳体(1)同一内侧壁上。

Images