CN218761023U - 一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及手扶绞磨机技术领域,公开了一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,包括外壳和橡胶软瓶、顶盖以及一根鹅颈管;所述外壳上部中间位置开设有锥槽,锥槽的底部中间位置开设有通口,位于所述锥槽底部两侧壁均固定嵌入有磁块,锥槽上活动搭接有空心钢球,橡胶软瓶的上端口部固定于外壳内腔上部。本实用新型在平时空心钢球吸附在磁块上,保证即使注油瓶发生倾斜或者倾倒时,油液不会外溢,实用性更好,设置的橡胶软瓶可以更加方便的挤压注油,省时省力,较为实用,适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及手扶绞磨机技术领域,具体为一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置。
背景技术
根据农机离合器的工作原理可知,驾驶员可通过驾驶室内的一套操纵机构,将力作用在脚踏板或手动拉杆上使离合器完成分离与结合,以实现发动机动力的输出传递与切断。而针对离合器本身机构来说,它同样需要有一套杠杆机构能够将作用在分离爪上的外力传递下去,克服内置压紧弹簧力最终实现离合器的主动部分与从动部分的分离与结合,即实现离合器压盘与摩擦片的分离与结合,最终实现发动机动力输出的传递与切断。
由于手扶绞磨机离合器分离爪在每班工作过程中都是持续性的产生扒拉效果,这就需要每班人员在实际使用过程中对其进行润滑,为了保证便于润滑操作,操作人员通常将机油收纳在润滑瓶内进行暂储,从而便于进行操作。
但是经检索中国专利公告号CN213746068U公开一种润滑油瓶,包括:瓶体、滑座、密封组件、以及瓶盖。瓶体包括:瓶身和收容在瓶身内的储油囊。滑座的底部滑动设置在瓶身内。滑座的顶部延伸至瓶体的外部且设有注料口。滑座开设有连通注料口与储油囊的第一流道。密封组件包括:连接在滑座的顶部的导管、安装在导管中的球体、以及安装在导管中的挡网。导管设有对接注料口的第二流道。第二流道设有上宽下窄的倒锥形的安装段。球体自由放置在安装段内。挡网安装在安装段的顶端。瓶盖安装在导管的顶部。上述润滑油瓶,构建囊式储油结构,利用挤压的方式驱动润滑油流出,并且通过球体对润滑油的流道进行单向控制,达到提高密封性的目的。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
该技术方案中虽然在瓶颈部位设置有一个挡球,用于在不使用时进行挡住油液,但是一旦瓶体发生倾斜或者倾倒时,油液依旧会外溢出来,并且针对离合器分离爪的安装空间较为狭小,所以不能讲整个瓶嘴投入在润滑组件上,实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,解决了背景技术中所提出现有技术方案中虽然在瓶颈部位设置有一个挡球,用于在不使用时进行挡住油液,但是一旦瓶体发生倾斜或者倾倒时,油液依旧会外溢出来,并且针对离合器分离爪的安装空间较为狭小,所以不能讲整个瓶嘴投入在润滑组件上,实用性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,包括外壳和橡胶软瓶、顶盖以及一根鹅颈管;
所述外壳上部中间位置开设有锥槽,锥槽的底部中间位置开设有通口,位于所述锥槽底部两侧壁均固定嵌入有磁块,锥槽上活动搭接有空心钢球,橡胶软瓶的上端口部固定于外壳内腔上部;
所述顶盖底部中间位置开设有与锥槽对应的凹槽,且顶盖中部开设有与凹槽相通的注油通道,注油通道的下端部固定有弧形网板,所述鹅颈管的一端连接在顶盖的上部中间位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述顶盖上部中间位置一体化固定有与注油通道相通的螺纹连接头,且螺纹连接头与鹅颈管的上端螺纹拧合连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述顶盖底部一体化固定有外螺纹管,外壳上部开设有与外螺纹管适配的螺纹连接口。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述弧形网板为不锈钢网板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述外壳前后两侧均开设有矩形豁口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过实际使用过程中操作人员根据将鹅颈管的一端螺纹拧合在螺纹连接头上,然后操作人员将外壳进行倾斜或者倒置,此时空心钢球在磁块的吸附下不会立马掉落在顶盖的凹槽内,然后需要紧张注油润滑离合器分离爪的销轴时,将鹅颈管的端部对准离合器分离爪然后用手挤压橡胶软瓶后可以产生的压力将空心钢球从磁块产生分开,然后机油从注油通道流动到鹅颈管内形成一定的措施,从而在狭小的空间也能保证更好的注油工作,在平时空心钢球吸附在磁块上,保证即使注油瓶发生倾斜或者倾倒时,油液不会外溢,实用性更好,设置的橡胶软瓶可以更加方便的挤压注油,省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置的主视图;
图2为本实用新型一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置的图2的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置的注油通道在顶盖上分布位置正视剖面结构示意图;
图5为本实用新型一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置的螺纹连接口在外壳上部开设分布位置剖面正视结构示意图。
图中:1、外壳;2、橡胶软瓶;3、矩形豁口;4、顶盖;5、鹅颈管;6、螺纹连接头;7、注油通道;8、弧形网板;9、外螺纹管;10、空心钢球;11、锥槽;12、螺纹连接口;13、磁块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,包括外壳1和橡胶软瓶2、顶盖4以及一根鹅颈管5;外壳1上部中间位置开设有锥槽11,锥槽11的底部中间位置开设有通口,位于锥槽11底部两侧壁均固定嵌入有磁块13,锥槽11上活动搭接有空心钢球10,橡胶软瓶2的上端口部固定于外壳1内腔上部,外壳1前后两侧均开设有矩形豁口3,实际使用过程中操作人员根据将鹅颈管5的一端螺纹拧合在螺纹连接头6上,然后操作人员将外壳1进行倾斜或者倒置,此时空心钢球10在磁块13的吸附下不会立马掉落在顶盖4的凹槽内,然后需要紧张注油润滑离合器分离爪的销轴时,将鹅颈管5的端部对准离合器分离爪然后用手挤压橡胶软瓶2后可以产生的压力将空心钢球10从磁块产生分开,然后机油从注油通道7流动到鹅颈管5内形成一定的措施,从而保证更好的注油工作;
顶盖4底部中间位置开设有与锥槽11对应的凹槽,凹槽可以对空心钢球10形成一个容纳的区域,且顶盖4中部开设有与凹槽相通的注油通道7,注油通道7的下端部固定有弧形网板8,弧形网板8为不锈钢网板,弧形网板8可以避免空心钢球10堵塞注油通道7的问题,鹅颈管5的一端连接在顶盖4的上部中间位置,鹅颈管5的可以随意调整角度,更好的对不同位置的离合器分离爪的轴承进行注油润滑。
请参阅图2-5,在具体实施方式中,顶盖4上部中间位置一体化固定有与注油通道7相通的螺纹连接头6,且螺纹连接头6与鹅颈管5的上端螺纹拧合连接,顶盖4底部一体化固定有外螺纹管9,外壳1上部开设有与外螺纹管9适配的螺纹连接口12,后期需要对环形网板8进行清理时,直接将顶盖4底部的外螺纹管9逆时针从外壳1上部的螺纹连接口12上进行拆除即可。
需要说明的是,本实用新型为一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理:实际使用过程中操作人员根据将鹅颈管5的一端螺纹拧合在螺纹连接头6上,然后操作人员将外壳1进行倾斜或者倒置,此时空心钢球10在磁块13的吸附下不会立马掉落在顶盖4的凹槽内,然后需要紧张注油润滑离合器分离爪的销轴时,将鹅颈管5的端部对准离合器分离爪然后用手挤压橡胶软瓶2后可以产生的压力将空心钢球10从磁块产生分开,然后机油从注油通道7流动到鹅颈管5内形成一定的措施,从而保证更好的注油工作。
Claims (5)
1.一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,其特征在于:包括外壳(1)和橡胶软瓶(2)、顶盖(4)以及一根鹅颈管(5);
所述外壳(1)上部中间位置开设有锥槽(11),锥槽(11)的底部中间位置开设有通口,位于所述锥槽(11)底部两侧壁均固定嵌入有磁块(13),锥槽(11)上活动搭接有空心钢球(10),橡胶软瓶(2)的上端口部固定于外壳(1)内腔上部;
所述顶盖(4)底部中间位置开设有与锥槽(11)对应的凹槽,且顶盖(4)中部开设有与凹槽相通的注油通道(7),注油通道(7)的下端部固定有弧形网板(8),所述鹅颈管(5)的一端连接在顶盖(4)的上部中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,其特征在于:所述顶盖(4)上部中间位置一体化固定有与注油通道(7)相通的螺纹连接头(6),且螺纹连接头(6)与鹅颈管(5)的上端螺纹拧合连接。
3.根据权利要求1所述的一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,其特征在于:所述顶盖(4)底部一体化固定有外螺纹管(9),外壳(1)上部开设有与外螺纹管(9)适配的螺纹连接口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,其特征在于:所述弧形网板(8)为不锈钢网板。
5.根据权利要求1所述的一种手扶绞磨机离合器分离爪润滑装置,其特征在于:所述外壳(1)前后两侧均开设有矩形豁口(3)。
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