CN218760693U - 液压机阀门以及液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机阀门，包括：油缸柱塞，其内具有连通管道，所述连通管道用于连通液压机内的回油油路；阀座，安装于所述油缸柱塞的一端，所述阀座具有与所述连通管道相连通的内腔，所述阀座设有与所述内腔相连通的节流口，所述阀座轴向上设有与所述内腔相连通的连接孔；阀芯，转动安装于所述连接孔内，所述阀芯的周面上设有导流槽，所述阀芯具有阻断状态和连通状态，转动所述阀芯可使所述阀芯在所述阻断状态和连通状态之间切换；本实用新型能够避免由于阀芯碰撞冲击阀座造成的相关接触零件的磨损，导致开口度产生变化的问题。

Description

液压机阀门以及液压机

技术领域

本实用新型是关于一种阀门，特别是关于一种液压机阀门以及液压机。

背景技术

目前锻造液压注油缸多采用环形节流口，锥形阀座的方式，驱动阀芯直线运动的方式打开和关闭在锥形阀座上的环形节流口。阀芯由先导油缸或者其他方式来驱动其直线运动，其端部的锥形部位时常会与阀座产生碰撞冲击。此碰撞冲击会增加相关接触零件的磨损，导致开口度产生变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压机阀门，其能够避免由于阀芯碰撞冲击阀座造成的相关接触零件的磨损，导致阀门的开口度产生变化的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种液压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压机阀门，包括：

油缸柱塞，其内具有连通管道，所述连通管道用于连通液压机内的回油油路；

阀座，安装于所述油缸柱塞的一端，所述阀座具有与所述连通管道相连通的内腔，所述阀座设有与所述内腔相连通的节流口，所述阀座轴向上设有与所述内腔相连通的连接孔；

阀芯，转动安装于所述连接孔内，所述阀芯的周面上设有导流槽，所述阀芯具有阻断状态和连通状态，转动所述阀芯可使所述阀芯在所述阻断状态和连通状态之间切换；

其中，在阻断状态下，所述阀芯的周面封闭所述节流口，以阻断所述内腔与节流口的连通；在连通状态下，所述阀芯的导流槽连通所述节流口和所述内腔。

在一个或多个实施方式中，所述阀座包括相连接的主体部以及抵接部，所述抵接部具有抵接面，所述抵接面抵接于所述阀芯的周面，所述节流口自所述抵接面贯穿所述抵接部；所述主体部的内壁与所阀芯的周面之间具有间隙。

在一个或多个实施方式中，沿所述阀座的径向，所述节流口的横截面积自内向外逐渐增大。

在一个或多个实施方式中，沿所述阀芯的转动方向，所述导流槽的尺寸逐渐增大。

在一个或多个实施方式中，沿所述阀芯的转动方向，所述导流槽的尺寸先增大后减小。

在一个或多个实施方式中，所述液压机阀门还包括与所述阀芯传动连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述阀芯沿其轴向转动。

在一个或多个实施方式中，所述连通管道包括相连通的第一通道和第二通道，所述第一通道自所述油缸柱塞轴向的端面延伸，所述第二通道自所述油缸柱塞的周面延伸。

在一个或多个实施方式中，所述阀座包括连接部，所述连接部与油缸柱塞可拆卸连接。

在一个或多个实施方式中，所述阀座的周面开设有多个间隔设置的节流口，所述阀芯的周面上开设有多个导流槽，所述导流槽与所述节流口一一对应。

本实用新型还提供了一种液压机，包括如上述的液压机阀门。

与现有技术相比，根据本实用新型的液压机阀门，通过转动阀芯来控制阀芯上的导流槽与节流口连通或阻断，进而控制节流口与连通管道的连通或阻断，实现液压机内主油缸内的油路的通断功能。另外通过旋转阀芯的方式控制油路的通断可以避免现有技术中心阀芯直线运动过程中阀芯与阀座的碰撞冲击造成的零件破坏和磨损的情况。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的液压机阀门的示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的液压机阀门的剖面图；

图3是根据本实用新型一实施方式的液压机阀门的示意图；

图4是图3中AA处的剖面图

图5是图4中去除阀芯后的剖面图；

图6是根据本实用新型一实施方式的导流槽展开后的示意图；

图7是根据本实用新型另一实施方式的导流槽展开后的示意图。

主要附图标记说明：

1、油缸柱塞；11、连通管道；111、第一通道；112、第二通道；2、阀座；21、内腔；22、节流口；23、主体部；24、抵接部；241、抵接面；25、连接部；3、阀芯；31、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本实用新型一实施方式的液压机，包括液压机阀门，液压机阀门包括油缸柱塞1、阀座2以及阀芯3。其中，油缸柱塞1内具有连通管道11，连通管道11用于连通液压机内的回油油路；阀座2安装于油缸柱塞1的一端，阀座2具有与连通管道11相连通的内腔21，阀座2设有与内腔21相连通的节流口22，阀座2轴向上设有与内腔21相连通的连接孔；阀芯3转动安装于连接孔内，阀芯3的周面上设有导流槽31，阀芯3具有阻断状态和连通状态，转动阀芯3可使阀芯3在阻断状态和连通状态之间切换。

液压机阀门在阻断状态下，阀芯3的周面封闭节流口22，以阻断内腔21与节流口22的连通；液压机阀门在连通状态下，阀芯3的导流槽31连通节流口22和内腔21。

需要说明的是，液压机还包括主油缸，主油缸包括A腔和B腔，液压机阀门就是用于控制A腔和B腔的通断以及控制A腔和B腔内流动的油的流量，油缸速度与A腔和B腔内流动的油的流量有关，因此液压机阀门可以用来调整油缸的速度。其中A腔与节流口22相连通，B腔与连通管道11相连通。

本实用新型的液压机阀门通过旋转阀芯3的控制液压机阀门通断的方式代替了现有技术中轴向驱动阀芯3的控制液压机阀门通断的方式，从而避免了阀芯3在轴向运动时碰撞冲击阀座2导致的零件磨损破坏，导致液压机阀门失效的情况。

如图2～5所示，一具体实施方式中，阀座2包括相连接的主体部23以及抵接部24，抵接部24具有抵接面241，抵接面241抵接于阀芯3的周面，节流口22自抵接面241贯穿抵接部24；主体部23的内壁与所阀芯3的周面之间具有间隙。

可以理解的是，液压机阀门在阻断状态下，阀芯3的周面上不具有导流槽31的部分位于节流口22处，从而封闭节流口22，以阻断内腔21与节流口22的连通；液压机阀门在连通状态下，阀芯3的导流槽31部分位于节流口22处，部分与内腔21相连通中，从而起到连通节流口22和内腔21的作用。

一具体实施方式中，沿阀座2的径向，节流口22的横截面积自内向外逐渐增大。如此设置，可以便于主油缸的A腔内的油更容易的进入节流口22。

如图6所示，一具体实施方式中，沿阀芯3的转动方向，导流槽31的尺寸逐渐增大。图为导流槽31沿阀芯3的周面展开后的形状示意图，可以理解的是，导流槽31的尺寸可以认为是导流槽31位于阀芯3的周面上的开口程度。导流槽31的尺寸逐渐增大则可以使阀芯3在转动过程中，导流槽31与节流口22联通处的横截面积会发生变化，从而达到调节主油缸的A腔内的油通过液压机阀门进入B腔的回油速度和流量，其中，回油速度和流量可以通过调节导流槽31的尺寸以及阀芯3的转动速率进行控制。图中，沿阀芯3的转动方向可以认为是自右向左

如图7所示，另一具体实施方式中，沿阀芯3的转动方向，导流槽31的尺寸先增大后减小。导流槽31的尺寸逐渐增大。图为导流槽31沿阀芯3的周面展开后的形状示意图，可以理解的是，导流槽31的尺寸可以认为是导流槽31位于阀芯3的周面上的开口程度。导流槽31的尺寸先增大后减小则可以使阀芯3在转动过程中，导流槽31与节流口22联通处的横截面积会发生变化，从而达到调节主油缸的A腔内的油通过液压机阀门进入B腔的回油速度和流量，其中，回油速度和流量可以通过调节导流槽31的尺寸以及阀芯3的转动速率进行控制。例如图中导流槽31展开后的形状为三角形。图中，沿阀芯3的转动方向可以认为是自右向左

在其他实施方式中，沿阀芯3的转动方向，导流槽31的尺寸可以根据需要进行调整，例如先减小后增大、先增大后减小再增大等等。

一具体实施方式中，液压机阀门还包括与阀芯3传动连接的驱动装置(图中未示出)，驱动装置用于驱动阀芯3沿其轴向转动。具体的，驱动装置可以采用伺服电机，使阀芯3旋转速度的控制更容易实现，更加稳定。

如图2所示，一具体实施方式中，连通管道11包括相连通的第一通道111和第二通道112，第一通道111自油缸柱塞1轴向的端面延伸，第二通道112自油缸柱塞1的周面延伸。如此设置，只需在油缸柱塞1上开设两个孔(即第一通道111和第二通道112)就可以实现连通管道11的开设，降低了开设连通管道11的难度。

如图1和2所示，一具体实施方式中，阀座2包括连接部25，连接部25与油缸柱塞1可拆卸连接。沿阀座2径向，连接部25外径大于主体部23的尺寸，连接部25起到加强阀座2与油缸柱塞1的连接强度的作用。具体的，连接部25与油缸柱塞1可以为螺栓连接。

一具体实施方式中，阀座2的周面开设有多个间隔设置的节流口22，阀芯3的周面上开设有多个导流槽31，导流槽31与节流口22一一对应。可以根据实际需要调节阀座2上节流口22的数量以及阀芯3上导流槽31的数量，从而调节调节主油缸的A腔内的油通过液压机阀门进入B腔的回油速度和流量。综上所述，本实用新型的液压机阀门，通过旋转阀芯的方式达到控制液压机阀门的通断的作用，避免了现有技术中阀芯对阀座的碰撞和冲击，以及避免了因碰撞和冲击导致的阀芯和阀座的磨损。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种液压机阀门，其特征在于，包括：

油缸柱塞，其内具有连通管道，所述连通管道用于连通液压机内的回油油路；

阀座，安装于所述油缸柱塞的一端，所述阀座具有与所述连通管道相连通的内腔，所述阀座设有与所述内腔相连通的节流口，所述阀座轴向上设有与所述内腔相连通的连接孔；

阀芯，转动安装于所述连接孔内，所述阀芯的周面上设有导流槽，所述阀芯具有阻断状态和连通状态，转动所述阀芯可使所述阀芯在所述阻断状态和连通状态之间切换；

其中，在阻断状态下，所述阀芯的周面封闭所述节流口，以阻断所述内腔与节流口的连通；在连通状态下，所述阀芯的导流槽连通所述节流口和所述内腔。

2.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，所述阀座包括相连接的主体部以及抵接部，所述抵接部具有抵接面，所述抵接面抵接于所述阀芯的周面，所述节流口自所述抵接面贯穿所述抵接部；所述主体部的内壁与所述阀芯的周面之间具有间隙。

3.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，沿所述阀座的径向，所述节流口的横截面积自内向外逐渐增大。

4.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，沿所述阀芯的转动方向，所述导流槽的尺寸逐渐增大。

5.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，沿所述阀芯的转动方向，所述导流槽的尺寸先增大后减小。

6.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，所述液压机阀门还包括与所述阀芯传动连接的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述阀芯沿其轴向转动。

7.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，所述连通管道包括相连通的第一通道和第二通道，所述第一通道自所述油缸柱塞轴向的端面延伸，所述第二通道自所述油缸柱塞的周面延伸。

8.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，所述阀座包括连接部，所述连接部与油缸柱塞可拆卸连接。

9.如权利要求1所述的液压机阀门，其特征在于，所述阀座的周面开设有多个间隔设置的节流口，所述阀芯的周面上开设有多个导流槽，所述导流槽与所述节流口一一对应。

10.一种液压机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的液压机阀门。

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