CN215596042U - 带有节流切口的换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节流换向阀技术领域，尤其是一种带有节流切口的换向阀。其包括阀体和阀杆，所述阀体内轴向设置阀体腔，所述阀体腔内设置阀套，所述阀套内轴向设置阀套腔，所述阀杆一端伸入阀套腔中并能够轴向移动；所述阀体腔一端设置铜套腔，铜套腔内设置铜套，铜套内设置内螺纹段，阀杆上设置螺纹杆段，螺纹杆段连接在内螺纹段内；所述阀体上径向设置进油口、第一工作油口和第二工作油口，第一工作油口和第二工作油口对称设置在进油口的左右两侧。本实用新型通过在阀杆上节流切口的设置，能够精确的控制液压油压力变化，保证水泥混凝土块压力测试的准确。

Description

带有节流切口的换向阀

技术领域

本实用新型涉及节流换向阀技术领域，尤其是一种带有节流切口的换向阀。

背景技术

现有技术中，换向阀是具有两种以上流动工作形式和两个以上油口的方向控制阀，换向阀是一种能够实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。

目前，换向阀阀芯上会设置若干个节流槽，通过移动阀芯，改变节流槽的开口大小，使得其通过液压油的过流面积发生变化；根据节流槽形式的不同，在通过节流槽的进出口压降恒定时，不同的节流槽形式输出的流量特性不同，适用的工况也就不一样。

水泥混凝土块在进行压力测试时，一般通过液压油对试块进行加压测试，在测试过程中需要精确控制施加在水泥混凝土块上的压力，这就需要一种能够精确控制液压油压力变化的换向阀。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种带有节流切口的换向阀，通过在阀杆上节流切口的设置，能够精确的控制液压油压力变化，保证水泥混凝土块压力测试的准确性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

带有节流切口的换向阀，包括阀体和阀杆，所述阀体内轴向设置阀体腔，所述阀体腔内设置阀套，所述阀套内轴向设置阀套腔，所述阀杆一端伸入阀套腔中并能够轴向移动；所述阀体腔一端设置铜套腔，铜套腔内设置铜套，铜套内设置内螺纹段，阀杆上设置螺纹杆段，螺纹杆段连接在内螺纹段内；所述阀体上径向设置进油口、第一工作油口和第二工作油口，第一工作油口和第二工作油口对称设置在进油口的左右两侧；

所述阀套包括从一端向另一端依次设置的第一阀套段、第二阀套段、第三阀套段、第四阀套段和第五阀套段，第一阀套段上径向设置多个第一阀套工作油口，多个第一阀套工作油口沿着圆周方向均匀分布，第二阀套段上进行设置多个阀套进油口，多个阀套进油口沿着圆周方向均匀分布，第四阀套段上径向设置多个第二阀套工作油口，多个第二阀套工作油口沿着圆周方向均匀分布；

所述进油口和多个阀套进油口中的一个连通，第一工作油口和多个第一阀套工作油口中的一个连通，第二工作油口和多个第二阀套工作油口中的一个连通，阀体上径向设置轴向回油口，轴向回油口一端延伸到阀体后端面，轴向回油口另一端和阀体上轴向设置的径向回油口一端连通，径向回油口另一端和多个第一阀套工作油口中的一个连通，阀体后端面通过连接件可拆卸的连接端盖，端盖内侧设置回油腔，回油腔将阀套腔和轴向回油口连通；所述阀杆上从螺纹杆段一端向另一端依次设置前阀杆节流段、阀杆导流段、后阀杆节流段和阀杆阻流段，阀杆节流段上面向阀杆导流段一端设置节流切口；

所述阀杆的阀杆导流段位于阀套的阀套进油口内侧时，进油口通过阀套进油口和阀杆导流段连通，阀杆前移到第一工作位置时，第一工作油口通过阀杆导流段和进油口连通，进油口内的液压油通过阀杆导流段流动到第一工作油口中，阀杆后移到第二工作位置时，第二工作油口通过阀杆导流段和进油口连通，进油口内的液压油通过阀杆导流段流动到第二工作油口中。

进一步的，节流切口的横截面积从面向阀杆导流段一端向另一端由大变小。

进一步的，节流切口的横截面为三角形。

进一步的，后阀杆节流段的横截面积从面向阀杆阻流段一端向另一端由大变小。

进一步的，后阀杆节流段为圆锥台结构.

进一步的，多个第一阀套工作油口所在阀套段体直径小于阀体腔直径，多个第二阀套工作油口所在阀套段体直径小于阀体腔直径。

进一步的，阀杆一端伸出阀体并通过联轴器连接驱动电机的驱动轴。

进一步的，阀杆导流段的直径小于阀套腔的直径，使得阀杆导流段和阀套腔之间存在进油的空间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在阀杆上节流切口的设置，能够精确的控制液压油压力变化，保证水泥混凝土块压力测试的准确；阀杆上后阀杆节流段为圆锥台结构，后阀杆节流段的横截面积从面向阀杆阻流段一端向另一端由大变小，在阀杆后移的过程中，后阀杆节流段与第二工作油口的连通面积由小变大，使得第二工作油口中的液压油流量由小逐渐增大，保证水泥混凝土块压力测试的准确。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中A-A剖视图。

图4为阀体结构半剖图。

图5为阀套结构立体图。

图6为阀体结构半剖图。

图7为阀杆结构立体图。

其中：100、阀体；101、进油口；102、第一工作油口；103、第二工作油口；104、阀体腔；105、铜套腔；106、径向回油口；107、轴向回油口；200、阀套；201、阀套进油口；202、第一阀套工作油口；203、第二阀套工作油口； 204、阀套腔；300、铜套；301、内螺纹；400、阀杆；401、螺纹杆段；402、前阀杆节流段；403、节流切口；404、阀杆导流段；405、阀杆阻流段；406、后阀杆节流段；500、端盖；501、回油腔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～3所示的实施例中，节流换向阀主要包括阀体100和阀杆400，阀体100内轴向设置阀体腔104，阀体腔104内设置阀套200，阀套200内轴向设置阀套腔204，阀杆400一端伸入阀套腔204中并能够轴向移动。

如图1～3所示的实施例中，阀体腔104一端设置铜套腔105，铜套腔105 内设置铜套300，铜套300内设置内螺纹段301，阀杆400上设置螺纹杆段401，螺纹杆段401连接在内螺纹段301内。

如图4所示的实施例中，阀体100上径向设置进油口101、第一工作油口 102和第二工作油口103，第一工作油口102和第二工作油口103对称设置在进油口101的左右两侧。

如图5和图6所示的实施例中，阀套200包括从一端向另一端依次设置的第一阀套段、第二阀套段、第三阀套段、第四阀套段和第五阀套段，第一阀套段上径向设置多个第一阀套工作油口202，多个第一阀套工作油口202沿着圆周方向均匀分布。第二阀套段上进行设置多个阀套进油口201，多个阀套进油口201沿着圆周方向均匀分布。第四阀套段上径向设置多个第二阀套工作油口 203，多个第二阀套工作油口203沿着圆周方向均匀分布。

如图5和图6所示的实施例中，多个第一阀套工作油口202所在阀套200 段体直径小于阀体腔104直径，多个第二阀套工作油口203所在阀套200段体直径小于阀体腔104直径，使得液压油能够汇集存储在多个第一阀套工作油口 202和多个第二阀套工作油口203位置处。

如图3所示的实施例中，进油口101和多个阀套进油口201中的一个连通，第一工作油口102和多个第一阀套工作油口202中的一个连通，第二工作油口103和多个第二阀套工作油口203中的一个连通。阀体100上径向设置轴向回油口107，轴向回油口107一端延伸到阀体100后端面，轴向回油口107另一端和阀体100上轴向设置的径向回油口106一端连通，径向回油口106另一端和多个第一阀套工作油口202中的一个连通。阀体100后端面通过连接件可拆卸的连接端盖500，端盖500内侧设置回油腔501，回油腔501将阀套腔204 和轴向回油口107连通。

如图7所示的实施例中，阀杆400上从螺纹杆段401一端向另一端依次设置前阀杆节流段402、阀杆导流段404、后阀杆节流段406和阀杆阻流段405，阀杆节流段402上面向阀杆导流段404一端设置节流切口403，节流切口403 的横截面为三角形并且节流切口403的横截面积从面向阀杆导流段404一端向另一端由大变小。阀杆导流段404的直径小于阀套腔204的直径，从而使得阀杆导流段404和阀套腔204之间存在进油的空间。后阀杆节流段406为圆锥台结构，后阀杆节流段406的横截面积从面向阀杆阻流段405一端向另一端由大变小。

阀杆400一端伸出阀体100并通过联轴器连接驱动电机的驱动轴，驱动电机工作时带动阀杆400转动，由于阀杆400与铜套300通过螺纹配合，从而使得阀杆400实现轴向移动。

驱动电机不工作时，阀杆400的阀杆导流段404位于阀套200的阀套进油口201内侧，进油口101通过阀套进油口201和阀杆导流段404连通，外部液压油通过进油口101进入阀套进油口201内，并最终进入阀杆导流段404内。

驱动电机工作带动阀杆400由工作位置前移，阀杆400前移到第一工作位置时，第一工作油口102通过阀杆导流段404和进油口101连通，进油口101 内的液压油通过阀杆导流段404流动到第一工作油口102中。

在阀杆400前移的过程中，前阀杆节流段402上的节流切口403与阀体100 的径向回油口106的连通面积由小变大，使得回油量由小变大，阀套进油口201 内的液压油通过节流切口403进入径向回油口106中，并沿着轴向回油口107 回到端盖500的回油腔501中，并由回油腔501进入阀套腔204中，实现阀套腔204内压力平衡。

驱动电机工作带动阀杆400由工作位置后移，阀杆400后移到第二工作位置时，第二工作油口103通过阀杆导流段404和进油口101连通，进油口101 内的液压油通过阀杆导流段404流动到第二工作油口103中。

在阀杆400后移的过程中，后阀杆节流段406与第二工作油口103的连通面积由小变大，使得第二工作油口103中的液压油流量由小逐渐增大。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (8)

1.一种带有节流切口的换向阀，包括阀体(100)和阀杆(400)，其特征在于：所述阀体(100)内轴向设置阀体腔(104)，所述阀体腔(104)内设置阀套(200)，所述阀套(200)内轴向设置阀套腔(204)，所述阀杆(400)一端伸入阀套腔(204)中并能够轴向移动；所述阀体腔(104)一端设置铜套腔(105)，铜套腔(105)内设置铜套(300)，铜套(300)内设置内螺纹段(301)，阀杆(400)上设置螺纹杆段(401)，螺纹杆段(401)连接在内螺纹段(301)内；所述阀体(100)上径向设置进油口(101)、第一工作油口(102)和第二工作油口(103)，第一工作油口(102)和第二工作油口(103)对称设置在进油口(101)的左右两侧；

所述阀套(200)包括从一端向另一端依次设置的第一阀套段、第二阀套段、第三阀套段、第四阀套段和第五阀套段，第一阀套段上径向设置多个第一阀套工作油口(202)，多个第一阀套工作油口(202)沿着圆周方向均匀分布，第二阀套段上进行设置多个阀套进油口(201)，多个阀套进油口(201)沿着圆周方向均匀分布，第四阀套段上径向设置多个第二阀套工作油口(203)，多个第二阀套工作油口(203)沿着圆周方向均匀分布；

所述进油口(101)和多个阀套进油口(201)中的一个连通，第一工作油口(102)和多个第一阀套工作油口(202)中的一个连通，第二工作油口(103)和多个第二阀套工作油口(203)中的一个连通，阀体(100)上径向设置轴向回油口(107)，轴向回油口(107)一端延伸到阀体(100)后端面，轴向回油口(107)另一端和阀体(100)上轴向设置的径向回油口(106)一端连通，径向回油口(106)另一端和多个第一阀套工作油口(202)中的一个连通,阀体(100)后端面通过连接件可拆卸的连接端盖(500)，端盖(500)内侧设置回油腔(501)，回油腔(501)将阀套腔(204)和轴向回油口(107)连通；所述阀杆(400)上从螺纹杆段(401)一端向另一端依次设置前阀杆节流段(402)、阀杆导流段(404)、后阀杆节流段(406)和阀杆阻流段(405)，阀杆节流段(402)上面向阀杆导流段(404)一端设置节流切口(403)；

所述阀杆(400)的阀杆导流段(404)位于阀套(200)的阀套进油口(201)内侧时，进油口(101)通过阀套进油口(201)和阀杆导流段(404)连通，阀杆(400)前移到第一工作位置时，第一工作油口(102)通过阀杆导流段(404)和进油口(101)连通，进油口(101)内的液压油通过阀杆导流段(404)流动到第一工作油口(102)中，阀杆(400)后移到第二工作位置时，第二工作油口(103)通过阀杆导流段(404)和进油口(101)连通，进油口(101)内的液压油通过阀杆导流段(404)流动到第二工作油口(103)中。

2.如权利要求1所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述节流切口(403)的横截面积从面向阀杆导流段(404)一端向另一端由大变小。

3.如权利要求2所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述节流切口(403)的横截面为三角形。

4.如权利要求1或2所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述后阀杆节流段(406)的横截面积从面向阀杆阻流段(405)一端向另一端由大变小。

5.如权利要求4所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述后阀杆节流段(406)为圆锥台结构。

6.如权利要求1所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述多个第一阀套工作油口(202)所在阀套(200)段体直径小于阀体腔(104)直径，多个第二阀套工作油口(203)所在阀套(200)段体直径小于阀体腔(104)直径。

7.如权利要求1所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述阀杆(400)一端伸出阀体(100)并通过联轴器连接驱动电机的驱动轴。

8.如权利要求1所述的带有节流切口的换向阀，其特征在于：所述阀杆导流段(404)的直径小于阀套腔(204)的直径，使得阀杆导流段(404)和阀套腔(204)之间存在进油的空间。

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