CN218760615U - 一种容积式风机的新型散热安全罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种容积式风机的新型散热安全罩，包括用于放置容积式风机的工作平台，在工作平台上设有能够适配容积式风机的进气口并罩合在工作平台上的容积式风机及驱动该容积式风机的驱动电机上的围挡罩体，所述围挡罩体的竖直方向侧壁为内外双层结构，在内外双层结构间的围挡罩体内设有沿围挡罩体的侧壁延伸方向进行蜿蜒延伸的冷却管道，对应于设置了容积式风机和驱动电机的轴头位置的围挡罩体侧壁开口，并设置防护网。采用本实用新型的设计方案，能够在对容积式风机进行隔音的基础上，对隔音罩进行改进从而进一步提高容积式风机的散热效率，降低容积式风机的轴承工作温度，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及容积式风机用配件，具体涉及一种容积式风机的新型散热安全罩。
背景技术
风机在火力全开的情况下，发热量惊人。而温度过高，会使得风机的性能降低，使用寿命减短，这是因为电机带动风机转速高，动能转化为势能产生噪音时，会有很大一部分同步转化为相对热能，使得内置的轴承及橡胶圈在高速运转中，发热、发烫，影响使用寿命。
而我们在使用隔音罩的时候，由于隔音罩罩合在风机上，使得驱动电机和风机的散热空间变的狭小，热量无法散热出去，罩内温度提高，自然而然热交换能力就会降低，使得电机和风机的高温无法散发出去，对应引起上述的问题。
如专利一种用于罗茨风机的多功能隔音罩(公开号CN215672714U)，其公开了一种类似于本申请的罩体，且通过水冷的形式对罩体进行降温，但是该罩体更侧重于隔音的效果，而导致了内部罩体的散热效果较差，从而使得风机和电机的使用寿命大大降低，这明显是饮鸩止渴的行为，需要在使用寿命和隔音的效果上达到一个平衡，才能真正在生产中进行使用。
实用新型内容
发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的隔音罩牺牲了电机和风机的使用寿命提高隔音效果，导致风机和电机的使用寿命缩短的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种容积式风机的新型散热安全罩，包括用于放置容积式风机的工作平台，在工作平台上设有能够适配容积式风机的进气口并罩合在工作平台上的容积式风机及驱动该容积式风机的驱动电机上的围挡罩体，所述围挡罩体的竖直方向侧壁为内外双层结构，在内外双层结构间的围挡罩体内设有沿围挡罩体的侧壁延伸方向进行蜿蜒延伸的冷却管道，对应于设置了容积式风机和驱动电机的轴头位置的围挡罩体侧壁开口并对应设置防护网，在容积式风机的前后方的围挡罩体上均还设有均匀分布的轴流风扇。
通过在设置了蜿蜒冷却管道的基础上增加了轴流风扇的设计，使得罩体的内部和外部的热交换能力变强，使得罩体内的热量能够快速的排放到外界，提高罩体内风机和电机与当前空间的热交换能力，使得风机和电机的散热能力增加，延长了其使用寿命。
一般情况下，由于围挡罩体为从上往下罩合，使得热空气仍然在罩体内，由于空气没有产生流动或流动能力较差，虽然冷却液在流动，但是由于冷却液流动的位置没有发生变化，使得被降温的区域并没有发生明显变化，对应的相对温度会变小，热交换能力变差，从而使得散热效果变差，而通过采用轴流风扇的设计，能够促进罩体内的空气流动，使得更高温度的空气和冷却液发生热交换，提高热交换的效果，提高散热效果。
将之前的透明观察窗更换为防护网，也是能够在具有观察效果的前提下，能够具有更好的散热效果。
进一步地，所有的轴流风扇的扇叶旋转方向相同。
使得前后的轴流风扇配合，能够将罩体内的热空气排出。
进一步地，所述轴流风扇设置于内外双层结构间对应于蜿蜒延伸的冷却管道所形成的空隙处。
进一步地，所述冷却管道的进液口和出液口设置于围挡罩体外，并连接到对应的供液口和收集口。
进一步地，所述围挡罩体的内外层均为钢制结构，且冷却管道同时贴合在内层围挡罩体的外壁以及外层围挡罩体的内壁。
相较于现有技术的多孔板，采用导热能力更强的钢制材料，牺牲了一定隔音能力，但是大大提高了整体的散热效果，延长了使用寿命。
进一步地，所述围挡罩体和工作平台配合，在容积式风机和驱动电机的尾部形成供空气进入的透气口。
电机和风机本身会具有一定的风压，如果完全封闭，在后部位置会形成负压，影响空气的循环。
进一步地，在围挡罩体内外双层结构间设置了冷却管道和轴流风扇后的空隙处还填充了隔音棉。
提高隔音效果。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用本实用新型的设计方案，能够在对容积式风机进行隔音的基础上，对隔音罩进行改进，从而进一步提高容积式风机的散热效率，降低容积式风机的轴承工作温度，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型的外观示意图；
图4为本实用新型的后视图；
图5为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步地说明。
实施例
如图1至图5所示，一种容积式风机的新型散热安全罩，包括用于放置容积式风机的工作平台1，在工作平台1上设有能够适配容积式风机的进气口并罩合在工作平台1上的容积式风机2及驱动该容积式风机2的驱动电机3上的围挡罩体4，所述围挡罩体4的竖直方向侧壁为内外双层结构，在内外双层结构间的围挡罩体4内设有沿围挡罩体4的侧壁延伸方向进行蜿蜒延伸的冷却管道5，对应于设置了容积式风机2和驱动电机3的轴头位置的围挡罩体4侧壁开口并对应设置防护网6，在容积式风机2的前后方的围挡罩体4上均还设有均匀分布的轴流风扇7。
通过在设置了蜿蜒冷却管道的基础上增加了轴流风扇的设计，使得罩体的内部和外部的热交换能力变强，使得罩体内的热量能够快速的排放到外界，提高罩体内风机和电机与当前空间的热交换能力，使得风机和电机的散热能力增加，延长了其使用寿命。
一般情况下，由于围挡罩体为从上往下罩合，使得热空气仍然在罩体内，由于空气没有产生流动或流动能力较差，虽然冷却液在流动，但是由于冷却液流动的位置没有发生变化，使得被降温的区域并没有发生明显变化，对应的相对温度会变小，热交换能力变差，从而使得散热效果变差，而通过采用轴流风扇的设计，能够促进罩体内的空气流动，使得更高温度的空气和冷却液发生热交换，提高热交换的效果，提高散热效果。
将之前的透明观察窗更换为防护网，也是能够在具有观察效果的前提下，能够具有更好的散热效果。
所有的轴流风扇7的扇叶旋转方向相同。
使得前后的轴流风扇配合，能够将罩体内的热空气排出。
轴流风扇7设置于内外双层结构间对应于蜿蜒延伸的冷却管道5所形成的空隙处。
冷却管道5的进液口(未图示)和出液口(未图示)设置于围挡罩体4外，并连接到对应的供液口(未图示)和收集口(未图示)。
围挡罩体4的内外层均为钢制结构，且冷却管道5同时贴合在内层围挡罩体4的外壁以及外层围挡罩体4的内壁。
相较于现有技术的多孔板，采用导热能力更强的钢制材料，牺牲了一定隔音能力，但是大大提高了整体的散热效果，延长了使用寿命。
围挡罩体4和工作平台1配合，在容积式风机2和驱动电机3的尾部形成供空气进入的透气口8。
电机和风机本身会具有一定的风压，如果完全封闭，在后部位置会形成负压，影响空气的循环。
在围挡罩体4内外双层结构间设置了冷却管道5和轴流风扇7后的空隙处还填充了隔音棉(未图示)。
提高隔音效果。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：包括用于放置容积式风机的工作平台，在工作平台上设有能够适配容积式风机的进气口并罩合在工作平台上的容积式风机及驱动该容积式风机的驱动电机上的围挡罩体，所述围挡罩体的竖直方向侧壁为内外双层结构，在内外双层结构间的围挡罩体内设有沿围挡罩体的侧壁延伸方向进行蜿蜒延伸的冷却管道，对应于设置了容积式风机和驱动电机的轴头位置的围挡罩体侧壁开口并对应设置防护网，在容积式风机的前后方的围挡罩体上均还设有均匀分布的轴流风扇。
2.根据权利要求1所述的容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：所有的轴流风扇的扇叶旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：所述轴流风扇设置于内外双层结构间对应于蜿蜒延伸的冷却管道所形成的空隙处。
4.根据权利要求1所述的容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：所述冷却管道的进液口和出液口设置于围挡罩体外，并连接到对应的供液口和收集口。
5.根据权利要求1所述的容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：所述围挡罩体的内外层均为钢制结构，且冷却管道同时贴合在内层围挡罩体的外壁以及外层围挡罩体的内壁。
6.根据权利要求1所述的容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：所述围挡罩体和工作平台配合，在容积式风机和驱动电机的尾部形成供空气进入的透气口。
7.根据权利要求1所述的容积式风机的新型散热安全罩，其特征在于：在围挡罩体内外双层结构间设置了冷却管道和轴流风扇后的空隙处还填充了隔音棉。
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