CN218759547U - 一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板 - Google Patents
一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,属于方舱技术领域,本实用新型通过设置包括金属的门板型材、夹芯、下蒙皮、上蒙皮,门板型材靠近夹芯上端面处设有卡槽,所述上蒙皮和下蒙皮分别设于夹芯上端面和下端面上,且上蒙皮和下蒙皮均向外延伸至与夹芯相接触的门板型材的外缘,所述夹芯的上端面向门板型材方向延伸设有延伸块,所述延伸块与门板型材的卡槽形状相配合,门板型材与夹芯之间通过真空灌注树脂一体式连接,上蒙皮、下蒙皮与门板型材之间通过真空灌注树脂一体式连接,整体结构简单,便于一体成型,无需额外的加工步骤,大大节约了成型需要的时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及方舱技术领域,具体涉及一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板。
背景技术
传统金属骨架舱所采用材料绝大部分为钢材、铝材等,蒙皮一般采用相同材料与骨架焊接、铆接而成,舱体重量极大,严重影响了车辆的有效设备配装等。
目前国内生产的方舱主要有大板方舱和复合材料一体化成型方舱,方舱门目前都是采用铝合金骨架、铝合金型材和蒙皮通过焊接、粘接、铆接等多道工序复合而成,该成型方式存在很多问题,在成型时工序繁多,成型时间较长,生产效率比较低;在复合成型时树脂进入到了铝合金型材内腔增加了门板的重量,无法达到方舱轻量化的要求;通过焊接方式进行成型,铝合金的焊接难度较大,并且后期使用过程中容易在焊接处开裂。
现有技术中公布号CN109466405A中公开了一种轻量化多功能方舱,方舱包括方舱主体和门板,其中方舱壁板由外到内依次包括外蒙皮层、夹芯层和内蒙皮层、电磁屏蔽层等,通过外蒙皮铺贴在模具上,骨架放置于外蒙皮层上,夹芯层铺贴于骨架上,电磁屏蔽层铺贴于夹芯层上,内蒙皮层铺贴于电磁屏蔽层上,再将门框型材放置于所述骨架的门框位置处,进行一体成型,该方舱无需通过焊接连接,使得成型结构更加稳定。但是,该方舱的门板的结构复杂,需要先对方舱壁板进行加工,通过蒙皮层、夹芯层、骨架之间进行粘接后,放置于模板内,再通过真空袋压固化、脱模,将方舱壁板与门框型材一体成型,成型时工序繁多,成型时间较长,生产效率低,
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,目的是解决方舱们一体成型时,产品结构复杂,不便于生产,生产效率低的问题,提供一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,其特征在于,包括金属的门板型材、夹芯、下蒙皮、上蒙皮,所述夹芯端侧分别设有门板型材,门板型材靠近夹芯上端面处设有卡槽,所述上蒙皮和下蒙皮分别设于夹芯上端面和下端面上,且上蒙皮和下蒙皮均向外延伸至与夹芯相接触的门板型材的外缘,所述夹芯的上端面向门板型材方向延伸设有延伸块,所述延伸块与门板型材的卡槽形状相配合,所述门板型材与夹芯之间通过真空灌注树脂一体式连接,所述上蒙皮、下蒙皮与门板型材之间通过真空灌注树脂一体式连接。
进一步的,所述夹芯采用硬质泡沫材质、蜂窝材质或轻木材质夹芯。
进一步的,所述门板型材为铝合金门板型材。
进一步的,所述上蒙皮和下蒙皮为耐腐蚀复合材料。
进一步的,所述延伸块与夹芯为一体式结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置包括金属的门板型材、夹芯、下蒙皮、上蒙皮,门板型材靠近夹芯上端面处设有卡槽,所述上蒙皮和下蒙皮分别设于夹芯上端面和下端面上,且上蒙皮和下蒙皮均向外延伸至与夹芯相接触的门板型材的外缘,所述夹芯的上端面向门板型材方向延伸设有延伸块,所述延伸块与门板型材的卡槽形状相配合,门板型材与夹芯之间通过真空灌注树脂一体式连接,上蒙皮、下蒙皮与门板型材之间通过真空灌注树脂一体式连接,整体结构简单,便于一体成型,无需额外的加工步骤,大大节约了成型需要的时间,提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型抽真空状态下的结构示意图;
图中:1.门板型材,2.上蒙皮,3.夹芯,4.下蒙皮,5.延伸块,6.有孔隔离膜,7.脱模布,8.真空袋膜,9.注胶管,10.抽气口,11.卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示,本实施例的一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,包括金属的门板型材1、夹芯3、下蒙皮4、上蒙皮2,所述夹芯3端侧分别设有门板型材1,门板型材1靠近夹芯3上端面处设有卡槽11,所述上蒙皮2和下蒙皮4分别设于夹芯3上端面和下端面上,且上蒙皮2和下蒙皮4均向外延伸至与夹芯3相接触的门板型材1的外缘,所述夹芯3的上端面向门板型材1方向延伸设有延伸块5,所述延伸块5与门板型材1的卡槽11形状相配合,所述门板型材1与夹芯3之间通过真空灌注树脂一体式连接,所述上蒙皮2、下蒙皮4与门板型材1之间通过真空灌注树脂一体式连接。
本实施例中,所述门板型材1为铝合金门板型材,所述上蒙皮2和下蒙皮4均采用耐腐蚀复合材料。
本实施例中,在进行抽真空时,将该装置放置在模具内,真空机构包括有孔隔离膜6、脱模布7、真空袋膜8,所述有孔隔离膜6、脱模布7、真空袋膜8依次铺设在模具顶面上,所述脱模布7上设有用于灌注树脂的注胶管9,所述门板型材1与夹芯3之间通过真空灌注树脂一体式连接,所述上蒙皮2、下蒙皮4与门板型材1之间通过真空灌注树脂一体式连接,模具为金属材质且作为成型介质,所述门板型材1、下蒙皮4、上蒙皮2、夹芯3按照位置和先后顺序依次放置到模具内,通过抽真空机构抽取真空后,通过注胶管9将相应的树脂灌注到模具内部,通过烤箱进行固化,脱模后得到一体化成型的方舱门板,整体成型工序简单,无需额外加工,大大节约了成型所需要的时间,降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率。
本实施例中,所述延伸块5与夹芯3为一体式结构,在进行放置时,所述夹芯3的上端面向门板型材1方向延伸设有延伸块5,所述延伸块5与门板型材1的卡槽11形状相配合,防止成型过程中树脂进入到铝合金的门板型材1中,导致产品重量增加。
本实施例中,所述夹芯采用硬质泡沫材质、蜂窝材质或轻木材质。夹芯。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,其特征在于,包括金属的门板型材(1)、夹芯(3)、下蒙皮(4)、上蒙皮(2),所述夹芯(3)端侧分别设有门板型材(1),门板型材(1)靠近夹芯(3)上端面处设有卡槽(11),所述上蒙皮(2)和下蒙皮(4)分别设于夹芯(3)上端面和下端面上,且上蒙皮(2)和下蒙皮(4)均向外延伸至与夹芯(3)相接触的门板型材(1)的外缘,所述夹芯(3)的上端面向门板型材(1)方向延伸设有延伸块(5),所述延伸块(5)与门板型材(1)的卡槽(11)形状相配合,所述门板型材(1)与夹芯(3)之间通过真空灌注树脂一体式连接,所述上蒙皮(2)、下蒙皮(4)与门板型材(1)之间通过真空灌注树脂一体式连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,其特征在于,所述夹芯(3)采用硬质泡沫材质、蜂窝材质或轻木材质。
3.根据权利要求1所述的一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,其特征在于,所述门板型材(1)为铝合金门板型材。
4.根据权利要求1所述的一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,其特征在于,所述上蒙皮(2)和下蒙皮(4)为耐腐蚀复合材料。
5.根据权利要求1所述的一种金属型材和复合材料一体成型的方舱门板,其特征在于,所述延伸块(5)与夹芯(3)为一体式结构。
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