CN218759243U - 一种改进型无底座执手及锁具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，提供一种改进型无底座执手及锁具，其中的执手包括把手、连接座、轴连接器以及底座组件；所述底座组件包括座体以及多个滚珠定位组件，所述座体上设有多个安装通孔；所述滚珠定位组件包括圆珠和弹性元件，所述安装通孔中远离所述把手的端部处设有向孔内收缩的限位部；所述连接座上设有多个定位孔；所述座体上还设有位于轴线上的中心通孔；所述轴连接器穿插在所述中心通孔中且与所述连接座对应设置，所述轴连接器与连接座之间通过锁紧件固定连接；所述轴连接器上设有沿径向延伸的卡位部，所述卡位部将所述座体压紧在所述连接座上。本实用新型结构简单，安装方便，零部件数量少。

Description

一种改进型无底座执手及锁具

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种改进型无底座执手及锁具。

背景技术

门窗锁具一般包括执手、传动器以及锁点锁座结构等，使用时，用户旋拧执手通过传动器带动锁点与锁座配合，实现门窗的锁紧或打开。

现有技术中，为了提升用户在开关门窗时对执手的操作精准度，会在执手的底座上设置滚珠定位结构，执手在旋转时，通过滚珠与转动片上的卡位孔配合，实现把手位置的定位。但是，现有技术中的执手结构零部件繁多，结构复杂，安装繁琐；此外，用户对门窗执手的要求不断提高，把手内部的装配空间进一步缩小，因此有必要提出一种结构极简的无底座执手。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种改进型无底座执手，该执手结构简单，安装方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含上述执手的锁具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进型无底座执手，包括把手、连接座、轴连接器以及底座组件；

所述把手的连接部上设有容纳腔，所述连接座固定设置在所述容纳腔中；

所述底座组件包括座体以及多个滚珠定位组件，所述座体上设有多个安装通孔，多个所述滚珠定位组件一一对应设置在多个所述安装通孔中；所述滚珠定位组件包括圆珠和弹性元件，所述圆珠抵紧在所述安装通孔靠近所述把手的端部处且凸出于所述座体的端面，所述安装通孔中远离所述把手的端部处设有向孔内收缩的限位部，所述限位部将所述弹性元件限制在所述安装通孔中；

所述连接座上设有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述安装通孔中的圆珠一一对应设置；

所述座体上还设有位于轴线上的中心通孔；所述轴连接器穿插在所述中心通孔中且与所述连接座对应设置，所述轴连接器与连接座之间通过锁紧件固定连接；所述轴连接器上设有沿径向延伸的卡位部，所述卡位部将所述座体压紧在所述连接座上。

作为优选，所述限位部通过对凸起于座体端面的凸起特征进行收口工艺形成。

作为优选，所述座体上的中心通孔为阶梯孔，包括第一连接段和第二连接段；所述第一连接段设置在靠近所述把手的一侧，所述第二连接段设置在远离所述把手的一侧，所述第二连接段的直径比所述第一连接段的直径大；所述轴连接器上的卡位部设置在所述第二连接段上。

作为优选，所述轴连接器中空设置，形成用于与传动轴连接的安装腔；

所述连接座远离把手的一侧设有沿轴向延伸的第一装配孔，所述第一装配孔与所述安装腔对应设置；

所述锁紧件为装配螺丝，该装配螺丝设置在所述安装腔内，且该装配螺丝穿过所述安装腔靠近把手的端口后装配在所述第一装配孔中。

作为优选，所述轴连接器的安装腔呈多边形轮廓设置，且与传动轴外轮廓匹配。本实施例中的轴连接器的卡位部与第一连接段的端面之间设有塑胶垫圈。

作为优选，所述连接座上设有安装柱，该安装柱沿轴向方向延伸设置，且该安装柱包括圆柱段和呈多边形设置的轮廓段，所述轮廓段设置在远离把手的一侧；

所述圆柱段设置在所述中心通孔的第一连接段处；所述轴连接器的卡位部上设有凹槽，该凹槽呈多边形设置且与所述轮廓段匹配，所述轮廓段对应设置在所述凹槽中。

作为优选，所述锁紧件为装配销轴；

所述连接座上设有第二装配孔，所述第二装配孔沿轴向方向延伸设置，且所述第二装配孔与所述中心通孔对应设置；所述连接座上还设有第一销孔，所述第一销孔沿径向方向延伸设置，且所述第一销孔与所述第二装配孔连通；

所述轴连接器包括装配柱和连接筒，所述卡位部设置在所述装配柱和所述连接筒之间，所述装配柱穿过所述中心通孔的第一连接段后伸入至所述第二装配孔中，所述装配柱上设有第二销孔，所述装配销轴穿插在所述第一销孔和所述第二销孔中。

作为优选，所述装配柱包括呈圆柱设置的第一装配段和呈多边形轮廓设置的第二装配段；所述连接座上的第二装配孔呈多边形轮廓设置且与所述第二装配段匹配；所述第一装配段对应设置在所述第一连接段上，所述第二装配段设置在所述第二装配孔中。

作为优选，所述连接座包括安装块和定位部，所述容纳腔与所述安装块配合安装，所述定位部设置在安装块上，多个所述定位孔设置在所述定位部上；所述把手的连接部与所述连接座的安装块之间通过螺丝锁紧固定。

一种锁具，包括所述改进型无底座执手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用底座的自身结构，通过安装通孔上向内收缩的限位部，实现对圆珠和弹性元件的安装限位，结构简单，进一步缩减执手结构的领部件数量，将无底座的执手结构极简化，有利于降低安装难度，使得执手的安装空间可以进一步缩减，以便对执手产品的外观进行美感和触感的优化，提升用户体验。

此外，本实施例还包括用于与传动轴连接的轴连接器，该轴连接器与连接座通过锁紧件固定连接，安装方便，结构简单，零部件数量少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图7为本实用新型的改进型无底座执手的第一种具体实施方式的结构示意图；其中，

图1为第一视角立体爆炸图；

图2为第二视角立体爆炸图；

图3为连接座的立体图；

图4为轴连接器的立体图；

图5为连接座、底座组件以及轴连接器的剖视图(凸起特征未压入安装通孔中)；

图6为连接座、底座组件以及轴连接器的剖视图(凸起特征压入安装通孔中形成限位部)；

图7为改进型无底座执手的整体剖视图。

图8-图12为本实用新型的改进型无底座执手的第二种具体实施方式的结构示意图。其中，

图8为第一视角立体爆炸图；

图9为第二视角立体爆炸图；

图10为连接座的立体图；

图11为轴连接器的立体图；

图12为改进型无底座执手的整体剖视图。

其中：

1-手柄，2-连接部，3-螺丝，4-螺纹孔，5-连接座，6-座体，7-圆珠，8-弹性元件，9-塑胶垫圈，10-轴连接器，11-装配螺丝，12-容纳腔，13-圆柱段，14-轮廓段，15-第一装配孔，16-定位部，17-安装块，18-凹坑，19-凹槽，20-卡位部，21-安装腔，22-第二连接段，23-第一连接段，24-定位孔，25-安装通孔，26-限位部，27-钢垫圈，28-装配销轴，29-第一销孔，30-第二装配孔，31-连接筒，32-第一装配段，33-第二装配段，34-第二销孔，35-凸起特征。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

参见图1-图7，本实施例公开一种改进型无底座执手，包括把手、连接座5、轴连接器 10以及底座组件。

所述把手包括手柄1和连接部2，连接部2上设有容纳腔12，所述连接座5固定设置在所述容纳腔12中。

所述底座组件包括座体6以及多个滚珠定位组件，所述座体6上设有多个安装通孔25，多个所述滚珠定位组件一一对应设置在多个所述安装通孔25中；所述滚珠定位组件包括圆珠 7和弹性元件8，所述圆珠7抵紧在所述安装通孔25靠近所述把手的端部处且凸出于所述座体6的端面，所述安装通孔25中远离所述把手的端部处设有向孔内收缩的限位部26，所述限位部26将所述弹性元件8限制在所述安装通孔25中；所述连接座5上设有多个定位孔24，多个所述定位孔24与多个所述安装通孔25中的圆珠7一一对应设置。具体到本实施例中，所述滚珠定位组件、所述安装通孔25以及所述定位孔24均设有四个；当然，其数量和根据实际情况灵活设置。此外，本实施例的座体6通过螺丝或其他锁紧结构固定连接在门窗机架或传动器的部件上，把手带动连接座5和传动轴相对座体6转动，具体实施方式可参见现有技术。

进一步地，所述限位部26通过对凸起于座体6端面的凸起特征35进行收口工艺形成。本实施例中，所述弹性元件8可采用弹簧。具体地，在安装加工时，所述座体6远离连接座5的端面设有多个凸起特征35，多个凸起特征35与多个安装通孔25一一对应，均设置在安装通孔25的端部边缘处；将圆珠7和弹簧安装在安装通孔25后，通过加工设备对凸起特征 35进行收口加工，使得凸起特征35收口变形至安装通孔25内，从而使得安装通孔25的该端部处的直径缩小，实现对弹簧的限制，最终完成圆珠7和弹簧的安装。通过这样的收口工艺实现滚珠定位组件的安装和限位，结构简单，无需增加其他零部件，利用座体6本身自带结构即可完成，有效减少执手零部件，使得执手结构进一步简化，并且组装方便。

所述座体6上还设有位于轴线上的中心通孔；所述轴连接器10穿插在所述中心通孔中且与所述连接座5对应设置，所述轴连接器10与连接座5之间通过锁紧件固定连接；所述轴连接器10上设有沿径向延伸的卡位部20，所述卡位部20将所述座体6压紧在所述连接座5上。具体地，所述座体6上的中心通孔为阶梯孔，包括第一连接段23和第二连接太22；所述第一连接段23设置在靠近所述把手的一侧，所述第二连接太22设置在远离所述把手的一侧，所述第二连接太22的直径比所述第一连接段23的直径大；所述轴连接器10上的卡位部20 设置在所述第二连接太22上。通过阶梯孔的设置，可将轴连接器10圆周面上的卡位部20装配在第二连接太22上，无需凸起于座体6的端面，很好地将卡位部20隐藏起来，并有利于提高结构的紧凑度，此外，利用阶梯孔的端面，使得卡位部20更好地将座体6压紧在连接座5上。

所述轴连接器10中空设置，形成用于与传动轴连接的安装腔21；安装腔21呈多边形轮廓设置，且与传动轴外轮廓匹配，本实施例中的轴连接器10的卡位部20与第一连接段23的端面之间设有塑胶垫圈9。所述连接座5远离把手的一侧设有沿轴向延伸的第一装配孔15，所述第一装配孔15与所述安装腔21对应设置，第一装配孔15为螺纹孔；所述锁紧件为装配螺丝11，该装配螺丝11设置在所述安装腔21内，且该装配螺丝11穿过所述安装腔21靠近把手的端口后装配在所述第一装配孔15中。

所述连接座5上设有安装柱，该安装柱沿轴向方向延伸设置，且该安装柱包括圆柱段13 和呈多边形设置的轮廓段14，所述轮廓段14设置在远离把手的一侧；所述圆柱段13设置在所述中心通孔的第一连接段23处；所述轴连接器10的卡位部20上设有凹槽19，该凹槽19 呈多边形设置且与所述轮廓段14匹配，所述轮廓段14对应设置在所述凹槽19中。

进一步地，本实施例的安装腔21靠近把手一侧的端口收窄设置，以实现装配螺丝11的限位；装配螺丝11与连接座5上的装配孔的锁紧实现轴连接器10与连接座5的固定连接。本实施例的锁紧件(装配螺丝11)位于轴连接器10的安装腔21中，无需占用空间，且安装方便、稳固；此外，通过连接座5上的轮廓段14与凹槽19的配合，进一步提高轴连接器10 与连接座5的连接稳定性，以便旋拧把手时通过连接座5带动轴连接器10相对座体6进行同步转动。

所述连接座5包括安装块17和定位部16，所述容纳腔12与所述安装块17配合安装，所述定位部16设置在安装块17上，多个所述定位孔24设置在所述定位部16上，所述安装柱设置在所述定位部16上；所述把手的连接部2与所述连接座5的安装块17之间通过螺丝 3锁紧固定。此外，所述安装块17上设有凹坑18，所述把手的连接部2上设有与所述凹坑 18对应设置的螺纹孔4；所述连接部2与所述连接座5之间通过设置在螺纹孔4中的螺丝3 锁紧固定，螺丝3的端部抵紧在所述凹坑18中。

本实施例还公开一种锁具，包括所述改进型无底座执手。

实施例2

参见图8-图12，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述锁紧件为装配销轴28。

所述连接座5上设有第二装配孔30，所述第二装配孔30沿轴向方向延伸设置，且所述第二装配孔30与所述中心通孔对应设置；所述连接座5上还设有第一销孔29，所述第一销孔29沿径向方向延伸设置，且所述第一销孔29与所述第二装配孔30连通。

所述轴连接器10包括装配柱和连接筒31，所述卡位部20设置在所述装配柱和所述连接筒31之间，所述装配柱穿过所述中心通孔的第一连接段23后伸入至所述第二装配孔30中，所述装配柱上设有第二销孔34，所述装配销轴28穿插在所述第一销孔29和所述第二销孔34 中，所述连接筒31内腔为用于与传动轴匹配的多边形轮廓。

所述装配柱包括呈圆柱设置的第一装配段32和呈多边形轮廓设置的第二装配段33；所述连接座5上的第二装配孔30呈多边形轮廓设置且与所述第二装配段33匹配；所述第一装配段32对应设置在所述第一连接段23上，所述第二装配段33设置在所述第二装配孔30中。

本实施例中，轴连接器10的卡位部20与第二连接太22的端面之间设有塑胶垫圈9和钢垫圈27，以提高结构装配的稳定性，并有利于提高轴连接器10相对于座体6转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种改进型无底座执手，其特征在于，包括把手、连接座、轴连接器以及底座组件；

所述把手的连接部上设有容纳腔，所述连接座固定设置在所述容纳腔中；

所述底座组件包括座体以及多个滚珠定位组件，所述座体上设有多个安装通孔，多个所述滚珠定位组件一一对应设置在多个所述安装通孔中；所述滚珠定位组件包括圆珠和弹性元件，所述圆珠抵紧在所述安装通孔靠近所述把手的端部处且凸出于所述座体的端面，所述安装通孔中远离所述把手的端部处设有向孔内收缩的限位部，所述限位部将所述弹性元件限制在所述安装通孔中；

所述连接座上设有多个定位孔，多个所述定位孔与多个所述安装通孔中的圆珠一一对应设置；

所述座体上还设有位于轴线上的中心通孔；所述轴连接器穿插在所述中心通孔中且与所述连接座对应设置，所述轴连接器与连接座之间通过锁紧件固定连接；所述轴连接器上设有沿径向延伸的卡位部，所述卡位部将所述座体压紧在所述连接座上。

2.根据权利要求1所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述限位部通过对凸起于座体端面的凸起特征进行收口工艺形成。

3.根据权利要求1或2所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述座体上的中心通孔为阶梯孔，包括第一连接段和第二连接段；所述第一连接段设置在靠近所述把手的一侧，所述第二连接段设置在远离所述把手的一侧，所述第二连接段的直径比所述第一连接段的直径大；所述轴连接器上的卡位部设置在所述第二连接段上。

4.根据权利要求3所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述轴连接器中空设置，形成用于与传动轴连接的安装腔；

所述连接座远离把手的一侧设有沿轴向延伸的第一装配孔，所述第一装配孔与所述安装腔对应设置；

所述锁紧件为装配螺丝，该装配螺丝设置在所述安装腔内，且该装配螺丝穿过所述安装腔靠近把手的端口后装配在所述第一装配孔中。

5.根据权利要求4所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述轴连接器的安装腔呈多边形轮廓设置，且与传动轴外轮廓匹配。

6.根据权利要求4所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述连接座上设有安装柱，该安装柱沿轴向方向延伸设置，且该安装柱包括圆柱段和呈多边形设置的轮廓段，所述轮廓段设置在远离把手的一侧；

所述圆柱段设置在所述中心通孔的第一连接段处；所述轴连接器的卡位部上设有凹槽，该凹槽呈多边形设置且与所述轮廓段匹配，所述轮廓段对应设置在所述凹槽中。

7.根据权利要求3所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述锁紧件为装配销轴；所述连接座上设有第二装配孔，所述第二装配孔沿轴向方向延伸设置，且所述第二装配孔与所述中心通孔对应设置；所述连接座上还设有第一销孔，所述第一销孔沿径向方向延伸设置，且所述第一销孔与所述第二装配孔连通；

所述轴连接器包括装配柱和连接筒，所述卡位部设置在所述装配柱和所述连接筒之间，所述装配柱穿过所述中心通孔的第一连接段后伸入至所述第二装配孔中，所述装配柱上设有第二销孔，所述装配销轴穿插在所述第一销孔和所述第二销孔中。

8.根据权利要求7所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述装配柱包括呈圆柱设置的第一装配段和呈多边形轮廓设置的第二装配段；所述连接座上的第二装配孔呈多边形轮廓设置且与所述第二装配段匹配；所述第一装配段对应设置在所述第一连接段上，所述第二装配段设置在所述第二装配孔中。

9.根据权利要求1所述的改进型无底座执手，其特征在于，所述连接座包括安装块和定位部，所述容纳腔与所述安装块配合安装，所述定位部设置在安装块上，多个所述定位孔设置在所述定位部上；所述把手的连接部与所述连接座的安装块之间通过螺丝锁紧固定。

10.一种锁具，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的改进型无底座执手。

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