CN218758284U - 一种多支撑板的钢结构支柱 - Google Patents

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CN218758284U CN202223321082.9U CN202223321082U CN218758284U CN 218758284 U CN218758284 U CN 218758284U CN 202223321082 U CN202223321082 U CN 202223321082U CN 218758284 U CN218758284 U CN 218758284U
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曹颍
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Abstract

本实用新型提供一种多支撑板的钢结构支柱,包括:支柱本体;圆柱块,圆柱块转动连接于支柱本体的外表面,圆柱块的外表面铰接有若干个活动框,且若干个活动框的内部均滑动连接有伸缩板,若干个伸缩板的顶部均铰接有支撑板,若干个支撑板的内部均开设有安装孔。本实用新型提供的多支撑板的钢结构支柱,通过若干个支撑板的设置,满足了大面积的支撑工作,通过伸缩板伸缩滑动于活动框的内部,以及伸缩板顶端与支撑板的铰接设置,进一步加大了钢结构支柱的支撑范围,进一步提高其支撑的全面性,而且通过圆柱块采用转动的方式进行设置,便于工作人员根据实际安装位置对若干个支撑板进行位置的调节,进一步提高了钢结构支柱的实用性。

Description

一种多支撑板的钢结构支柱
技术领域
本实用新型涉及钢结构支柱领域,尤其涉及一种多支撑板的钢结构支柱。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构,它是主要的建筑结构类型之一,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在进行移动板房或支撑台板的搭建时,需要用到相应的钢结构支柱进行支撑。
相关技术中,现有的钢结构支柱,为了满足大面积的支撑工作,一般会在钢结构上设置数量不等的支撑板,用于提高其支撑的稳定性,但是即使设置多个支撑板,但是支柱的支撑范围还是有限的,无法根据实际情况扩大支柱的支撑面积,以及安装位置。
因此,有必要提供一种多支撑板的钢结构支柱解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多支撑板的钢结构支柱,解决了支柱的支撑范围还是有限的,无法根据实际情况扩大支柱支撑面积的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的多支撑板的钢结构支柱包括:
支柱本体;
圆柱块,所述圆柱块转动连接于所述支柱本体的外表面,所述圆柱块的外表面铰接有若干个活动框,且若干个活动框的内部均滑动连接有伸缩板,若干个伸缩板的顶部均铰接有支撑板,若干个支撑板的内部均开设有安装孔;
若干个活动框的一侧均通过绳索固定连接有用于对活动框内部伸缩板进行卡紧的T型插销。
优选的,所述圆柱块的外表面开设有若干个凹口,若干个活动框的内侧面均固定连接有驱动块,若干个驱动块分别转动连接于若干个凹口的内部。
优选的,所述支撑板的底部固定连接有两个固定块,所述伸缩板的顶部转动连接于两个固定块内部之间。
优选的,所述伸缩板的底部可拆卸式安装有限位板,所述限位板上设置有紧固螺栓。
优选的,所述支柱本体底端的外表面固定连接有L型支撑架。
优选的,所述伸缩板的内部开设有一排卡紧孔,所述活动框的外侧面开设有辅助孔。
优选的,所述活动框的外侧面固定连接有四个L型定位块,所述活动框和T型插销分别采用金属材料和磁铁材料。
与相关技术相比较,本实用新型提供的多支撑板的钢结构支柱具有如下有益效果:
本实用新型提供一种多支撑板的钢结构支柱,通过若干个支撑板的设置,不仅满足了大面积的支撑工作,而且便于对两个组装支撑面的支撑工作,并且通过伸缩板伸缩滑动于活动框的内部,以及伸缩板顶端与支撑板的铰接设置,进一步加大了钢结构支柱的支撑范围,进一步提高其支撑的全面性,而且通过圆柱块采用转动的方式进行设置,便于工作人员根据实际安装位置对若干个支撑板进行位置的调节,进一步提高了钢结构支柱的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提供的多支撑板的钢结构支柱的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的支柱本体的结构示意图;
图3为图1所示的活动框和伸缩板的组合示意图;
图4为图3所示的伸缩板的结构示意图;
图5为图3所示的活动框的结构示意图。
图中标号:1、支柱本体;2、圆柱块;3、活动框;4、伸缩板;5、支撑板;6、T型插销;7、驱动块;8、固定块;9、限位板;10、L型支撑架;11、卡紧孔;12、辅助孔;13、L型定位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5,其中,图1为本实用新型提供的多支撑板的钢结构支柱的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的支柱本体的结构示意图;图3为图1所示的活动框和伸缩板的组合示意图;图4为图3所示的伸缩板的结构示意图;图5为图3所示的活动框的结构示意图。多支撑板的钢结构支柱包括:
支柱本体1;
圆柱块2,圆柱块2转动连接于支柱本体1的外表面,圆柱块2的外表面铰接有若干个活动框3,且若干个活动框3的内部均滑动连接有伸缩板4,若干个伸缩板4的顶部均铰接有支撑板5,若干个支撑板5的内部均开设有安装孔;
若干个活动框3的一侧均通过绳索固定连接有用于对活动框3内部伸缩板4进行卡紧的T型插销6;
通过若干个支撑板5的设置,不仅满足了大面积的支撑工作,而且便于对两个组装支撑面的支撑工作;
通过伸缩板4伸缩滑动于活动框3的内部,以及伸缩板4顶端与支撑板5的铰接设置,进一步加大了钢结构支柱的支撑范围,进一步提高其支撑的全面性;
通过圆柱块2采用转动的方式进行设置,便于工作人员根据实际安装位置对若干个支撑板5进行位置的调节,进一步提高了钢结构支柱的实用性。
圆柱块2的外表面开设有若干个凹口,若干个活动框3的内侧面均固定连接有驱动块7,若干个驱动块7分别转动连接于若干个凹口的内部;
通过凹口的开设,便于驱动块7的转动连接,进而形成活动框3的转动设置。
支撑板5的底部固定连接有两个固定块8,伸缩板4的顶部转动连接于两个固定块8内部之间;
通过两个固定块8的设置,以及伸缩板4与两个固定块8之间的转动关系,即可便于支撑板5可以角度调节满足不同状态的支撑工作。
伸缩板4的底部可拆卸式安装有限位板9,限位板9上设置有紧固螺栓;
通过限位板9的设置,用于对伸缩板4的底部进行限位,避免伸缩板4出现脱落的问题,而且通过紧固螺栓的设置,用于对限位板9余伸缩板4可拆卸式安装,便于限位板9的拆卸,进行伸缩板4和支撑板5的拆卸工作。
支柱本体1底端的外表面固定连接有L型支撑架10;
通过L型支撑架10的设置,用于对支柱本体1进行支撑,进一步保证其支柱本体1站立的稳定性和平衡性。
本实用新型提供的多支撑板的钢结构支柱的工作原理如下:
在安装的过程中,通过手部对圆柱块2,可以对若干个支撑板5进行位置的调节,通过若干个支撑板5的设置,可以进行形成大面积的支撑工作,通过伸缩板4伸缩滑动于活动框3的内部,可以对伸缩板4进行上下伸缩运动,进而对支撑板5的高度进行调节,以及通过伸缩板4顶端与支撑板5的铰接设置,驱动块7与凹口内部的转动设置,进而可以对支柱支撑的面积进行调节。
第二实施例
请结合参阅图4-5,基于本申请的第一实施例提供的多支撑板的钢结构支柱,本申请的第二实施例提出另一种多支撑板的钢结构支柱。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的多支撑板的钢结构支柱的不同之处在于,伸缩板4的内部开设有一排卡紧孔11,活动框3的外侧面开设有辅助孔12;
通过T型插销6插入辅助孔12和对应位置的卡紧孔11中,即可对伸缩运动后的伸缩板4进行卡紧,保证其伸缩板4上下伸缩运动后的稳定性。
活动框3的外侧面固定连接有四个L型定位块13,活动框3和T型插销6分别采用金属材料和磁铁材料;
通过四个L型定位块13的设置,用于对贴合在活动框3外侧面的T型插销6的四个边角进行定位,避免T型插销6出现上下左右偏移,所造成的脱落问题。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,包括:
支柱本体(1);
圆柱块(2),所述圆柱块(2)转动连接于所述支柱本体(1)的外表面,所述圆柱块(2)的外表面铰接有若干个活动框(3),且若干个活动框(3)的内部均滑动连接有伸缩板(4),若干个伸缩板(4)的顶部均铰接有支撑板(5),若干个支撑板(5)的内部均开设有安装孔;
若干个活动框(3)的一侧均通过绳索固定连接有用于对活动框(3)内部伸缩板(4)进行卡紧的T型插销(6)。
2.根据权利要求1所述的多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,所述圆柱块(2)的外表面开设有若干个凹口,若干个活动框(3)的内侧面均固定连接有驱动块(7),若干个驱动块(7)分别转动连接于若干个凹口的内部。
3.根据权利要求1所述的多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,所述支撑板(5)的底部固定连接有两个固定块(8),所述伸缩板(4)的顶部转动连接于两个固定块(8)内部之间。
4.根据权利要求1所述的多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,所述伸缩板(4)的底部可拆卸式安装有限位板(9),所述限位板(9)上设置有紧固螺栓。
5.根据权利要求1所述的多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,所述支柱本体(1)底端的外表面固定连接有L型支撑架(10)。
6.根据权利要求1所述的多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,所述伸缩板(4)的内部开设有一排卡紧孔(11),所述活动框(3)的外侧面开设有辅助孔(12)。
7.根据权利要求1所述的多支撑板的钢结构支柱,其特征在于,所述活动框(3)的外侧面固定连接有四个L型定位块(13),所述活动框(3)和T型插销(6)分别采用金属材料和磁铁材料。
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