CN218757613U - 高强度铸铁井盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井盖领域，具体涉及一种高强度铸铁井盖。所述X包括基座、盖板和加强框。所述基座为圆管状结构，内壁设有一层加厚壁，所述加厚壁底部与所述基座底部齐平，顶部低于所述基座的顶部，形成容纳所述盖板的凹槽，所述加厚壁的内壁的底部设有一圈内连接边，所述基座的外壁的底部设有一圈外下连接边，所述基座的外壁的中部设有一圈外上连接边。所述加强框置于所述加厚壁内，底部与所述加厚壁的内壁及所述内连接边的顶部抵接，顶部与所述盖板抵接。本实用新型提供的所述高强度铸铁井盖解决了现有的井盖易变形和损坏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖领域，具体涉及一种高强度铸铁井盖。
背景技术
井盖是常用于遮盖道路深井，起到防止人或物坠落的装置。大都是由固定于路基内的基座，和设置于基座内的盖板两部分构成。现有的铸铁井盖中的盖板大都是实心铸铁，在长期受到碾压后易变形。变形后的盖板与基座之间的间隙增大，继续碾压会导致二者间产生冲击与磕碰，进一步加剧盖板变形的问题，甚至导致盖板破损。
实用新型内容
为解决现有的井盖易变形和损坏的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的高强度铸铁井盖。
一种高强度铸铁井盖，包括基座、盖板和加强框。所述基座为圆管状结构，内壁设有一层加厚壁，所述加厚壁底部与所述基座底部齐平，顶部低于所述基座的顶部，形成容纳所述盖板的凹槽，所述加厚壁的内壁的底部设有一圈内连接边，所述基座的外壁的底部设有一圈外下连接边，所述基座的外壁的中部设有一圈外上连接边。所述加强框置于所述加厚壁内，底部与所述加厚壁的内壁及所述内连接边的顶部抵接，顶部与所述盖板抵接。
在本实用新型提供的高强度铸铁井盖的一种较佳实施例中，还包括缓冲圈，所述缓冲圈为软质金属制圆环，置于所述加厚壁的顶部，其内径小于所述加厚壁的内径，外径小于所述基座的内径。所述盖板置于所述缓冲圈的顶部，外侧与所述基座的内壁抵接。
在本实用新型提供的高强度铸铁井盖的一种较佳实施例中，所述加强框由多片加强板呈放射状交叉连接而成，整体的圆心与所述盖板的圆心重合，整体的直径等于所述加厚壁的内径，整体的高度等于所述内连接边的顶部与所述盖板的底部间的间隔。所述加强板为弧形结构，顶部削平以与所述盖板抵接，底部削平以与所述内连接边的顶部抵接，外侧削平以与所述加厚壁的内壁抵接。
相较于现有技术，本实用新型提供的高强度铸铁井盖中的基座采用双层结构，在上层设置了盖板的同时还在下层设置了加强框，通过加强框对盖板的中部进行承载，使盖板的边缘和中部均可受到较好的支撑，避免盖板变形。同时也分散了受力，避免基座中用于承载盖板的位置在长期的碾压下变形。还在基座与盖板之间设置了缓冲圈，通过缓冲圈的变形来填充基座与盖板之间间隙。以保证即便是在长期碾压下盖板产生了变形后，二者间也不会产生冲击与磕碰。
附图说明
图1是高强度铸铁井盖的结构示意图；
图2是高强度铸铁井盖的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请同时参阅图1和图2，分别是本实用新型提供的高强度铸铁井盖1的结构示意图及其剖视图。为便于展示具体结构，图1和图2中均将高强度铸铁井盖1的各部件进行了分离。
高强度铸铁井盖1包括基座2、盖板3、加强框4、缓冲圈5。
基座2为圆管状结构，内壁设有一层加厚壁21。加厚壁21的底部（均以图2的视角看）与基座2的底部齐平，顶部低于基座2的顶部，在二者之间形成一个台阶式凹槽，用以容纳盖板3。
加厚壁21的内壁的底部设有一圈内连接边22，基座2的外壁的底部设有一圈外下连接边23，基座2的外壁的中部设有一圈外上连接边24。外上连接边24与加厚壁21的顶部平齐。
其中内连接边22为实心边，外下连接边23以及外上连接边24设有通孔和加强角等结构，这部分与现有的井盖一致，便不再赘述。基座2、加厚壁21、内连接边22外下连接边23以及外上连接边24为一体铸造成型，上文中仅为便于表述而进行了拆分。
加强框4由两片加强板呈十字星形交叉连接而成，同样为一体铸造成型。加强框4整体置于加厚壁21内侧、内连接边22上方的位置。加强框4的圆心与盖板3及基座2等结构的圆心重合或同轴。加强框4的直径等于加厚壁21的内径，即其边缘与加厚壁21的内壁抵接。加强框4的高度等于内连接边22与盖板3的底部间的间隔，即其底部与内连接边的顶部抵接，顶部与盖板3的底部抵接。
加强框4亦可由更多片加强板呈星形交叉连接而成，例如由三片加强板构成六星形结构，以获得更好的支撑效果。
加强板为弧形结构，以凸起一侧朝上的角度竖直设置。加强板的顶部削平以与盖板3抵接，底部削平以与内连接边22的顶部抵接，两端的外侧边缘削平以与加厚壁21的内壁抵接。
缓冲圈5为锡制圆环，硬度显著低于盖板3和基座2等铸铁件。缓冲圈5置于加厚壁21的顶部，其内径略小于加厚壁21的内径，外径略小于或等于基座2的内径。在盖板3受到冲击变形时，缓冲圈5受到盖板3和基座2挤压而变形，填充二者间的间隙，
盖板3为圆形铸铁平板，直径略小于基座2的内径。盖板3置于基座2的内侧、缓冲圈5上方，覆盖基座2顶部的开口。
盖板3边缘的底部通过缓冲圈5传递受力至加厚壁21顶部；盖板3中间的底部与加强框4的顶部抵接，由加强框4承载其中部的受力，并将受力传递至加厚壁21的内壁和内连接边22。
安装及使用方式与现有的井盖一致，便不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强度铸铁井盖，包括基座和盖板，其特征在于：所述基座为圆管状结构，内壁设有一层加厚壁，所述加厚壁底部与所述基座底部齐平，顶部低于所述基座的顶部，形成容纳所述盖板的凹槽，所述加厚壁的内壁的底部设有一圈内连接边，所述基座的外壁的底部设有一圈外下连接边，所述基座的外壁的中部设有一圈外上连接边；还包括加强框，所述加强框置于所述加厚壁内，底部与所述加厚壁的内壁及所述内连接边的顶部抵接，顶部与所述盖板抵接。
2.根据权利要求1所述的高强度铸铁井盖，其特征在于：还包括缓冲圈，所述缓冲圈为软质金属制圆环，置于所述加厚壁的顶部，其内径小于所述加厚壁内径，外径小于等于所述基座的内径。
3.根据权利要求2所述的高强度铸铁井盖，其特征在于：所述盖板置于所述缓冲圈的顶部，外侧与所述基座的内壁抵接。
4.根据权利要求1~3任一所述的高强度铸铁井盖，其特征在于：所述加强框由多片加强板呈星形交叉连接而成，整体的圆心与所述盖板的圆心重合，整体的直径等于所述加厚壁的内径，整体的高度等于所述内连接边的顶部与所述盖板的底部间的间隔。
5.根据权利要求4所述的高强度铸铁井盖，其特征在于：所述加强板为弧形结构，顶部削平以与所述盖板抵接，底部削平以与所述内连接边的顶部抵接，外侧削平以与所述加厚壁的内壁抵接。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-10-17 CN CN202222719714.0U patent/CN218757613U/zh active Active
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