CN218755970U - 一种铝液除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种铝液除杂装置，属于铝加工设备技术领域，包括敞口结构的除杂罐体，所述除杂罐体的一侧上部设有进液口及杂质排出口，相对一侧下部设有出液口；除杂罐体的一侧设有延伸至该除杂罐体上方的机架；机架上设有向下延伸进除杂罐体内的第一搅拌组，第一搅拌组包括至少三个贯穿并转动设置于机架上的搅拌筒a，搅拌筒a上开设有通孔；搅拌筒a的顶部设有除杂剂加料口；第一搅拌组一侧的机架上设有能够驱动至少三个搅拌筒a转动的驱动机组。除杂剂经过除杂剂加料口进入搅拌筒a内，搅拌筒a转动并在离心力作用下除杂剂与铝液融合，从而使得杂质上浮在铝液表面并经杂质排出口向外排出；从而提升除杂的效率以及优化除杂效果。

Description

一种铝液除杂装置

技术领域

本实用新型属于铝加工设备技术领域，具体地说是一种铝液除杂装置。

背景技术

从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。

熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5～10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。

混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气+10％二氧化碳+80％氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。

溶剂净化法等待时间较长，而气体净化法则因缺少搅拌而导致除杂不够彻底的情况。

实用新型内容

为解决现有的铝液在除杂操作中存在时间长以及净化不够彻底的问题，本实用新型提供一种铝液除杂装置。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种铝液除杂装置，包括敞口结构的除杂罐体，所述除杂罐体的一侧上部设有进液口及杂质排出口，相对一侧下部设有出液口；所述进液口下方设有延伸进除杂罐体内的氮气管；

所述除杂罐体的一侧设有延伸至该除杂罐体上方的机架；所述机架上设有向下延伸进除杂罐体内的第一搅拌组，所述第一搅拌组包括至少三个贯穿并转动设置于机架上的搅拌筒a，所述搅拌筒a上开设有通孔；所述搅拌筒a的顶部设有除杂剂加料口；

所述第一搅拌组一侧的机架上设有能够驱动至少三个搅拌筒a转动的驱动机组。

除杂剂经过除杂剂加料口进入搅拌筒a内，驱动机组驱动其转动形成对铝液的搅拌，同时在离心力作用下除杂剂与铝液融合，从而使得杂质上浮在铝液表面；氮气经氮气管吹入到铝液中，可加速铝液与除杂剂的混合反应；上浮杂质经杂质排出口向外排出；从而提升除杂的效率以及优化除杂效果。

本实用新型的进一步改进还有，上述第一搅拌组内的至少三个搅拌筒a沿直线分布。呈直线分布的搅拌筒a可在除杂罐体内形成一个平面的分布，增加对铝液的辐射面积。

本实用新型的进一步改进还有，上述驱动机组包括驱动电机、传动链条、驱动链轮及从动链轮a；所述驱动链轮同轴心设置于驱动电机的输出轴上，所述从动链轮a分别套设在搅拌筒a上，传动链条套设在驱动链轮及从动链轮a上。驱动电机经传动链条驱动呈直线排列的搅拌筒a形成同向的旋转，快速将其内部的除杂剂向外甩出并与铝液混合。

本实用新型的进一步改进还有，上述机架上还设有设置于第一搅拌组一侧并能够被驱动机组驱动的第二搅拌组；所述第二搅拌组包括至少两个搅拌筒b，至少两个搅拌筒b与至少三个搅拌筒a呈错落设置；所述搅拌筒b与搅拌筒a结构相同。第二搅拌组的搅拌筒b与搅拌筒a错落设置，可增加对铝液的搅拌作用。

本实用新型的进一步改进还有，上述搅拌筒b上套设有与传送链条外侧相啮合的从动链轮b。从动链轮b与传动链条的外侧相啮合，使得搅拌筒b与搅拌筒a的旋转方向相反，从而使得经过第二搅拌组的铝液，与第一搅拌组形成对向冲击，提升混合速率。

本实用新型的进一步改进还有，上述氮气管倾斜设置。倾斜设置的氮气管使得氮气进入铝液后可由下向上翻滚，提升整个除杂罐体内的铝液的混合效果。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是：除杂剂经过除杂剂加料口进入搅拌筒a内，驱动机组驱动其转动形成对铝液的搅拌，同时在离心力作用下除杂剂与铝液融合，从而使得杂质上浮在铝液表面；氮气经氮气管吹入到铝液中，可加速铝液与除杂剂的混合反应；上浮杂质经杂质排出口向外排出；从而提升除杂的效率以及优化除杂效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的第一结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的第二结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式的第一搅拌组及第二搅拌组组合示意图。

附图中：1、除杂罐体，11、进液口，12、杂质排出口，13、出液口，2、机架，3、第一搅拌组，31、搅拌筒a，32、通孔，33、除杂剂加料口，4、驱动机组，41、驱动电机，42、驱动链轮，43、传动链条，44、从动链轮a，45、从动链轮b，5、第二搅拌组，51、搅拌筒b，6、氮气管。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如附图1-3所示，一种铝液除杂装置，包括敞口结构的除杂罐体1，所述除杂罐体1的一侧上部设有进液口11及杂质排出口12，相对一侧下部设有出液口13；上浮杂质经杂质排出口12向外排出。

所述进液口11下方设有延伸进除杂罐体1内的氮气管6；氮气经氮气管6吹入到铝液中，首先加速铝液在除杂罐体1内的搅动，可加速铝液与除杂剂的混合反应。

所述氮气管6向除杂罐体1内并向下倾斜设置，且氮气管6上设有防止铝液回流的单向阀。倾斜设置的氮气管6使得氮气进入铝液后可由下向上翻滚，提升整个除杂罐体1内的铝液的混合效果。

所述除杂罐体1的一侧设有延伸至该除杂罐体1上方的机架2；所述机架2上设有向下延伸进除杂罐体1内的第一搅拌组3，所述第一搅拌组3包括至少三个贯穿并转动设置于机架2上的搅拌筒a31，所述搅拌筒a31上开设有通孔32；所述搅拌筒a31的顶部设有除杂剂加料口33；除杂剂经过除杂剂加料口33进入搅拌筒a31内，可与铝液进行混合。

所述第一搅拌组3内的至少三个搅拌筒a31沿直线分布。呈直线分布的搅拌筒a31可在除杂罐体1内形成一个平面的分布，增加对铝液的辐射面积。

所述第一搅拌组3一侧的机架2上设有能够驱动至少三个搅拌筒a31转动的驱动机组4。驱动机组4驱动其转动形成对铝液的搅拌，同时在离心力作用下除杂剂与铝液融合，从而使得杂质上浮在铝液表面；从而提升除杂的效率以及优化除杂效果。

所述驱动机组4包括驱动电机41、传动链条43、驱动链轮42及从动链轮a44；所述驱动链轮42同轴心设置于驱动电机41的输出轴上，所述从动链轮a44分别套设在搅拌筒a31上，传动链条43套设在驱动链轮42及从动链轮a44上。驱动电机41经传动链条43驱动呈直线排列的搅拌筒a31形成同向的旋转，快速将其内部的除杂剂向外甩出并与铝液混合。

所述机架2上还设有设置于第一搅拌组3一侧并能够被驱动机组4驱动的第二搅拌组5；所述第二搅拌组5包括至少两个搅拌筒b51，至少两个搅拌筒b51与至少三个搅拌筒a31呈错落设置；所述搅拌筒b51与搅拌筒a31结构相同。第二搅拌组5的搅拌筒b51与搅拌筒a31错落设置，可增加对铝液的搅拌作用。

所述搅拌筒b51上套设有与传送链条外侧相啮合的从动链轮b45。从动链轮b45与传动链条43的外侧相啮合，使得搅拌筒b51与搅拌筒a31的旋转方向相反，从而使得经过第二搅拌组5的铝液，与第一搅拌组3形成对向冲击，提升混合速率。

综上所述本装置的使用原理：添加到铝液中的除杂剂又名精炼剂，除杂剂从绿叶中吸热熔化、升华，铝液中气体和氧化铝夹渣以溶解、寄生、悬浮等形式均匀或者随机分布于铝液中，向铝液中鼓入氮气时，络合物向气泡表面扩散，并在气泡表面离解、分解，并在气泡表面形成液态氟化物液膜，铝液中的碱金属钠、溶解的氢、氧化铝夹渣向液膜扩散，氢在气泡表面复合为氢分子，氧化铝夹渣被液膜吸附，气泡上升至液体铝表面发生破裂，排放气泡中的碱金属钠以及氢，脱除氧化铝夹渣。最后杂质负载铝液表面上。

本实用新型所述的一种铝液除杂装置，除杂剂经过除杂剂加料口进入搅拌筒a内，驱动机组驱动其转动形成对铝液的搅拌，同时在离心力作用下除杂剂与铝液融合，从而使得杂质上浮在铝液表面；氮气经氮气管吹入到铝液中，可加速铝液与除杂剂的混合反应；上浮杂质经杂质排出口向外排出；从而提升除杂的效率以及优化除杂效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种铝液除杂装置，包括敞口结构的除杂罐体(1)，除杂罐体(1)的一侧上部设有进液口(11)及杂质排出口(12)，相对一侧下部设有出液口(13)；其特征在于，所述进液口(11)下方设有延伸进除杂罐体(1)内的氮气管(6)；

除杂罐体(1)的一侧设有延伸至该除杂罐体(1)上方的机架(2)；机架(2)上设有向下延伸进除杂罐体(1)内的第一搅拌组(3)，第一搅拌组(3)包括至少三个贯穿并转动设置于机架(2)上的搅拌筒a(31)，搅拌筒a(31)上开设有通孔(32)；搅拌筒a(31)的顶部设有除杂剂加料口(33)；

第一搅拌组(3)一侧的机架(2)上设有能够驱动至少三个搅拌筒a(31)转动的驱动机组(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝液除杂装置，其特征在于，第一搅拌组(3)内的至少三个搅拌筒a(31)沿直线分布。

3.根据权利要求2所述的一种铝液除杂装置，其特征在于，驱动机组(4)包括驱动电机(41)、传动链条(43)、驱动链轮(42)及从动链轮a(44)；驱动链轮(42)同轴心设置于驱动电机(41)的输出轴上，从动链轮a(44)分别套设在搅拌筒a(31)上，传动链条(43)套设在驱动链轮(42)及从动链轮a(44)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝液除杂装置，其特征在于，机架(2)上还设有设置于第一搅拌组(3)一侧并能够被驱动机组(4)驱动的第二搅拌组(5)；第二搅拌组(5)包括至少两个搅拌筒b(51)，至少两个搅拌筒b(51)与至少三个搅拌筒a(31)呈错落设置；

搅拌筒b(51)与搅拌筒a(31)结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种铝液除杂装置，其特征在于，搅拌筒b(51)上套设有与传送链条外侧相啮合的从动链轮b(45)。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种铝液除杂装置，其特征在于，氮气管(6)倾斜设置。

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