CN218755815U - 一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，由天然皮革层、补伤层、上浆层和起绒层组成；天然皮革层为具有破损瑕疵的皮革；在天然皮革层上覆盖设置补伤层，补伤层浸入在皮革的破损瑕疵处，且补伤层表面平整；在补伤层上覆盖设置上浆层；在上浆层上覆盖设置起绒层，在起绒层上形成绒毛。本实用新型具有类似于磨砂皮的磨砂效果，复合结构简单，不需要对天然皮革层表面进行打磨，不会破坏天然皮革层的防水性和透气性，而复合形成在表面的人造绒毛容易清洁，使沙发产品的维护更方便。并且，本实用新型可以采用具有破损瑕疵、等级较低的皮革生产，降低材料成本，提高皮革的利用率。

Description

一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构

技术领域

本实用新型属于皮革的技术领域，涉及一种可以替代磨砂皮的复合型皮革材料，具体是指一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构。

背景技术

传统的磨砂皮就是头层牛皮的一种。磨砂皮是经过腐蚀处理的一种哑光的皮革，类似于磨砂玻璃。磨砂皮具体是用头层牛皮将表层轻磨而成，是一种只经过染色的头层牛皮，因为没有上涂料，所以对其皮胚要求很高，伤痕很少，是一种相对很好的头层皮，价格在也达到20多元每平方英尺(正货)，接近小牛皮的价格了。

磨砂皮因为价格贵，通常用于制作一些高档皮衣、皮鞋、皮包等小件皮具，但是，随着生活水平的不断提高，人们对沙发的品质要求也不断提高，因此对沙发的用料的要求也越来越高，磨砂皮也被应用制作高档沙发。不过，传统的磨砂皮的缺点是一般不防水，而且，其磨砂效果容易导致皮革表面不方便清洁，给沙发的维护造成困扰。另外，天然皮革在加工处理时常有破损瑕疵，亦或是天然皮革本身存在一些破损瑕疵，这样的皮革等级较低，不适合制作高档产品，利用率低，一定程度上造成浪费。

本发明人凭借长期积累的专业知识以及对皮革产品性能的熟悉，进行深入研究，总结了磨砂皮产品的特点，专门开发设计了一种可以替代磨砂皮的复合型皮革材料，本案因此产生。

实用新型内容

针对传统磨砂皮的不足，本实用新型的目的在于提供一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其结构简单，易清洁，透气性好。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，由天然皮革层、补伤层、上浆层和起绒层组成；天然皮革层为具有破损瑕疵的皮革；在天然皮革层上覆盖设置补伤层，补伤层浸入在皮革的破损瑕疵处，且补伤层表面平整；在补伤层上覆盖设置上浆层；在上浆层上覆盖设置起绒层，在起绒层上形成绒毛。

所述补伤层、上浆层和起绒层密布设有相对连通的第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔，补伤层的第一透气孔下端延伸至天然皮革层的上表面，起绒层的第三透气孔上端延伸至绒毛的根部。

所述补伤层的材料为补伤膏。

所述补伤层的厚度为0.5-1.0mm。

所述上浆层的材料为皮革上浆剂，如聚氨酯树脂。

所述上浆层的厚度为0.5-0.8mm。

所述起绒层的材料为水性PU绒感树脂。

所述起绒层的厚度为1.5-2.0mm。

所述绒毛的厚度为0.5-1.0mm。

采用上述结构后，本实用新型采用具有破损瑕疵的天然皮革层进行生产，通过辊补机对皮坯补伤，在天然皮革层表面和破损瑕疵处填补有补伤层，只需通过磨平机对伤残处的补伤层表面磨平，使补伤层在天然皮革层表面平整，再在补伤后的天然皮革层上通过喷涂方式进行上浆处理从而形成上浆层，再通过喷涂方式在上浆层表面形成起绒层，这样借助上浆层将起绒层与天然皮革层结合在一起，再通过熨烫方式直接在起绒层表面形成绒毛，即可以得到类似于磨砂皮的磨砂效果。本实用新型复合结构简单，不需要对天然皮革层表面进行打磨，不会破坏天然皮革层的防水性和透气性，而复合形成在表面的人造绒毛容易清洁，使沙发产品的维护更方便。

本实用新型采用具有破损瑕疵的等级较低的皮革生产，变废为宝，降低材料成本，大大提高皮革的利用率。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图做简单的描述。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

标号说明

天然皮革层------1；

补伤层----------2，第一透气孔----21；

上浆层----------3，第二透气孔----31；

起绒层----------4，绒毛----------41，第三透气孔----42。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语上、下、左、右、内、外、第一、第二等等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实用新型实施例一揭示的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，由天然皮革层1、补伤层2、上浆层3和起绒层4组成。天然皮革层1为具有破损瑕疵的皮革。在天然皮革层1上覆盖设置补伤层2，补伤层2会浸入在皮革的破损瑕疵处起到修补作用，且补伤层2表面平整，补伤层2的材料为补伤膏，补伤层2的平均厚度为0.5-1.0mm。在补伤层2上覆盖设置上浆层3，上浆层3的材料为皮革上浆剂，如聚氨酯树脂，上浆层3的厚度大约为0.5-0.8mm。在上浆层3上覆盖设置起绒层4，起绒层4的材料为水性PU绒感树脂，起绒层4的厚度大约为1.5-2.0mm。在起绒层4上形成绒毛41，绒毛21的厚度大约为0.5-1.0mm。

实施例一的加工制作时，工艺步骤为：

S1、利用对辊机将天然皮革层1整平；

S2、利用辊补机对皮坯补伤，在天然皮革层1的破损瑕疵处填补补伤层2，补伤层2的平均厚度在0.5-1.0mm；

S3、利用磨平机对伤残处的补伤层2表面磨平，使补伤后的天然皮革层1表面平整；

S4、利用喷涂机，通过喷涂方式进行上浆，将皮革上浆剂喷涂在天然皮革层1表面形成上浆层3，控制上浆层3的厚度在0.5-0.8mm；

S5、利用喷涂机，通过喷涂方式，将绒感树脂喷涂在上浆层3表面形成起绒层4，控制起绒层4的厚度在1.5-2.0mm；这样，借助上浆层3将起绒层4与天然皮革层1牢固结合在一起；

S6、利用熨烫机，通过熨烫方式，直接在起绒层4表面形成绒毛41，即得到具有磨砂效果的本实用新型实施例一的成品。

本实用新型不需要对天然皮革层1表面进行整体打磨，工艺简单，结构简单，不会破坏天然皮革层1自身的防水性和透气性，而复合形成在表面的人造绒毛41容易清洁，应用于制作沙发产品，使沙发产品的维护更加方便。本实用新型通过补伤，使具有破损瑕疵的等级较低的皮革变废为宝，同样可以制成具有磨砂效果的高档皮革，降低材料成本，提高皮革的利用率。

如图2所示，本实用新型实施例二揭示的一种仿磨砂皮的皮革复合结构，由天然皮革层1、补伤层2、上浆层3和起绒层4组成。实施例二与实施例一的主要结构相同，天然皮革层1为具有破损瑕疵的皮革。在天然皮革层1上覆盖设置补伤层2，补伤层2会浸入在皮革的破损瑕疵处起到修补作用，且补伤层2表面平整，补伤层2的材料为补伤膏，补伤层2的平均厚度为0.5-1.0mm。在补伤层2上覆盖设置上浆层3，上浆层3的材料为皮革上浆剂，如聚氨酯树脂，上浆层3的厚度大约为0.5-0.8mm。在上浆层3上覆盖设置起绒层4，起绒层4的材料为水性PU绒感树脂，起绒层4的厚度大约为1.5-2.0mm。在起绒层4上形成绒毛41，绒毛21的厚度大约为0.5-1.0mm。实施例二与实施例一的主要区别在于，实施例二的补伤层2、上浆层3和起绒层4密布设有相对连通的第一透气孔21、第二透气孔31和第三透气孔42，补伤层2的第一透气孔21下端延伸至天然皮革层1的上表面，起绒层4的第三透气孔42上端延伸至绒毛41的根部。

实施例二的加工制作时，工艺步骤为：

S1、利用对辊机将天然皮革层1整平；

S2、利用辊补机对皮坯补伤，在天然皮革层1的破损瑕疵处填补补伤层2，补伤层2的平均厚度在0.5-1.0mm；

S3、利用磨平机对伤残处的补伤层2表面磨平，使补伤后的天然皮革层1表面平整；

S4、利用喷涂机，通过喷涂方式进行上浆，将皮革上浆剂喷涂在天然皮革层1表面形成上浆层3，控制上浆层3的厚度在0.5-0.8mm；

S5、利用喷涂机，通过喷涂方式，将绒感树脂喷涂在上浆层3表面形成起绒层4，控制起绒层4的厚度在1.5-2.0mm；这样，借助上浆层3将起绒层4与天然皮革层1牢固结合在一起；

S6、利用熨烫机，通过熨烫方式，直接在起绒层4表面形成绒毛41，以具有磨砂效果；

S7、利用打孔机，对补伤层2、上浆层3和起绒层4进行打孔，形成密布且相通的第一透气孔21、第二透气孔31和第三透气孔42，完成后即得到本实用新型实施例二的成品。

本实用新型可以根据需要进行打孔工序，通过第一透气孔21、第二透气孔31和第三透气孔42，使绒毛41的底部和天然皮革层1的上表面之间形成气道，结合天然皮革自身的透气性，进一步增强复合皮革均匀有效的透气效果，结构新颖合理，实用性强。本实用新型还可以设计要求，选择不同截面的孔型，以及不同分布图案的孔，以增加产品的设计感。实施例二的皮革结构，更适用于沙发座垫和靠背安装，有利于人身的热气散发，提高沙发的舒适性。

以上所述仅为本实用新型的实施示例，并非对本实用新型保护范围的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后，依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：由天然皮革层、补伤层、上浆层和起绒层组成；天然皮革层为具有破损瑕疵的皮革；在天然皮革层上覆盖设置补伤层，补伤层浸入在皮革的破损瑕疵处，且补伤层表面平整；在补伤层上覆盖设置上浆层；在上浆层上覆盖设置起绒层，在起绒层上形成绒毛。

2.如权利要求1所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述补伤层、上浆层和起绒层密布设有相对连通的第一透气孔、第二透气孔和第三透气孔，补伤层的第一透气孔下端延伸至天然皮革层的上表面，起绒层的第三透气孔上端延伸至绒毛的根部。

3.如权利要求1所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述补伤层的材料为补伤膏。

4.如权利要求3所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述补伤层的厚度为0.5-1.0mm。

5.如权利要求1所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述上浆层的材料为皮革上浆剂。

6.如权利要求5所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述上浆层的厚度为0.5-0.8mm。

7.如权利要求1所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述起绒层的材料为水性PU绒感树脂。

8.如权利要求7所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述起绒层的厚度为1.5-2.0mm。

9.如权利要求7所述的一种仿磨砂皮的沙发皮革复合结构，其特征在于：所述绒毛的厚度为0.5-1.0mm。

Images