CN218755360U - 一种污泥脱水隔膜压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机技术领域，且公开了一种污泥脱水隔膜压滤机，包括安装座和底板，所述安装座的前后两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板固定连接，所述安装座的前后两侧均安装有横梁，所述横梁的顶部滑动连接有若干隔膜板，所述安装座的外侧固定有液压缸；本实用新型通过第二电机可以带动破碎轴相向旋转，而破碎轴表面的多边形破碎轮可以在泥饼掉落时可以对泥饼进行打散，可以使其形成指定的块状颗粒，避免大块颗粒堵住排料口影响正常出料，而顶部的下料板可以对泥饼进行导向，防止泥饼掉落出集料箱的外部，解决了现有压滤机污泥很容易形成体积较大的整块堵住排料管出口的情况，给后期处理带来不便的问题。

Description

一种污泥脱水隔膜压滤机

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，具体为一种污泥脱水隔膜压滤机。

背景技术

压滤机是在介质的一侧施加压力来实现过滤的机械。它包括多块滤板、一块止推板、一块被压紧装置驱动的压紧板和一横梁，止推板固定在横梁的一端，压紧板滑配合在横梁上，压紧板和止推板之间的横梁上滑配合有多块滤板。目前污泥脱水使用的过滤设备多数为带式压滤机和离心机，其过滤原理为带式压滤机由安装在机体上的轴辊挤压由进料泵注入滤带上的污泥排出水分形成滤饼，离心机由高速旋转离心力来排出污泥中的水分形成滤饼，达到过滤后泥饼外运的目的。

目前压滤机在进行作业时，脱水隔板中形成的泥饼会掉落向下掉落，通过绞龙输送至输送车上，但是现有压滤机掉落的泥饼是采用自由掉落粉碎的方法进行收集，污泥很容易形成体积较大的整块，在泥块掉落到绞龙上后，会存在堵住排料管出口的情况，给后期处理带来不便，对于这种情况有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥脱水隔膜压滤机，该压滤机在泥饼掉落时可以对泥饼进行打散，可以使其形成指定的块状颗粒，避免大块颗粒堵住排料口影响正常出料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水隔膜压滤机，包括安装座和底板，所述安装座的前后两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的底部与底板固定连接，所述安装座的前后两侧均安装有横梁，所述横梁的顶部滑动连接有若干隔膜板，所述安装座的外侧固定有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿安装座并固定有推板，所述隔膜板的底部连通有进料管，所述底板的顶部固定有集料箱，所述集料箱的一侧连通有排料管，所述集料箱的另一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿集料箱并固定有绞龙叶片，所述绞龙叶片的上方固定有破碎结构。

优选的，所述破碎结构包括安装板，所述安装板固定于集料箱的一侧，所述安装板顶部的前后两侧均固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿集料箱并固定有破碎轴。

优选的，所述破碎轴的表面固定有若干多边形破碎轮，多边形破碎轮采用错位排列设置。

优选的，所述安装板底部的前后两侧均固定有加强筋，所述加强筋的另一侧与集料箱固定连接。

优选的，所述支撑柱的一侧固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定有下料板。

优选的，所述下料板呈V字形分布，所述下料板位于集料箱的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第二电机可以带动破碎轴相向旋转，而破碎轴表面的多边形破碎轮可以在泥饼掉落时可以对泥饼进行打散，可以使其形成指定的块状颗粒，避免大块颗粒堵住排料口影响正常出料，而顶部的下料板可以对泥饼进行导向，防止泥饼掉落出集料箱的外部，解决了现有压滤机污泥很容易形成体积较大的整块堵住排料管出口的情况，给后期处理带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、安装座；2、底板；3、支撑柱；4、横梁；5、隔膜板；6、液压缸；7、推板；8、进料管；9、集料箱；10、排料管；11、第一电机；12、绞龙叶片；13、破碎结构；131、安装板；132、第二电机；133、破碎轴；14、加强筋；15、驱动马达；16、下料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种污泥脱水隔膜压滤机，包括安装座1和底板2，安装座1的前后两侧均固定有支撑柱3，支撑柱3的底部与底板2固定连接，安装座1的前后两侧均安装有横梁4，横梁4的顶部滑动连接有若干隔膜板5，安装座1的外侧固定有液压缸6，液压缸6的输出轴贯穿安装座1并固定有推板7，隔膜板5的底部连通有进料管8，底板2的顶部固定有集料箱9，集料箱9的一侧连通有排料管10，集料箱9的另一侧固定有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿集料箱9并固定有绞龙叶片12，绞龙叶片12的上方固定有破碎结构13；该压滤机通过第二电机132可以带动破碎轴133相向旋转，而破碎轴133表面的多边形破碎轮可以在泥饼掉落时可以对泥饼进行打散，可以使其形成指定的块状颗粒，避免大块颗粒堵住排料口影响正常出料，而顶部的下料板16可以对泥饼进行导向，防止泥饼掉落出集料箱9的外部，解决了现有压滤机污泥很容易形成体积较大的整块堵住排料管10出口的情况，给后期处理带来不便的问题。

破碎结构13包括安装板131，安装板131固定于集料箱9的一侧，安装板131顶部的前后两侧均固定有第二电机132，第二电机132的输出轴贯穿集料箱9并固定有破碎轴133，第二电机132可以带动破碎轴133相向旋转，而破碎轴133表面的多边形破碎轮可以在泥饼掉落时可以对泥饼进行打散，破碎轴133的表面固定有若干多边形破碎轮，多边形破碎轮采用错位排列设置，多边形破碎轮具有多个凸出角，可以充分打散泥饼，安装板131底部的前后两侧均固定有加强筋14，加强筋14的另一侧与集料箱9固定连接，加强筋14可以对安装板131进行支撑，提高了第二电机132的运行稳定性。

支撑柱3的一侧固定有驱动马达15，驱动马达15的输出轴固定有下料板16，驱动马达15可以带动下料板16进行开合，方便在作业时控制下料的宽度。

下料板16呈V字形分布，下料板16位于集料箱9的正上方，V字形分布可以对泥饼进行导向，便于将泥饼投送至集料箱9的内部。

工作原理：在进行压滤时，通过首先通过进料管8将混合物输送至隔膜板5内，通过液压缸6和推板7对隔膜板5进行压紧，在物料完全压紧成型后可以反向启动液压缸6，隔膜板5之间形成的泥饼就会自然掉落，此时启动第一电机11和第二电机132，第一电机11带动绞龙叶片12进行旋转，而第二电机132可以带动破碎轴133相向旋转，而破碎轴133表面的多边形破碎轮可以在泥饼掉落时可以对泥饼进行打散，而顶部的下料板16可以对泥饼进行导向，控制下料的开关，而打碎后的泥饼通过绞龙叶片12输送至运输车上。

需要说明的是，在本文中，诸如一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种污泥脱水隔膜压滤机，包括安装座(1)和底板(2)，其特征在于：所述安装座(1)的前后两侧均固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部与底板(2)固定连接，所述安装座(1)的前后两侧均安装有横梁(4)，所述横梁(4)的顶部滑动连接有若干隔膜板(5)，所述安装座(1)的外侧固定有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出轴贯穿安装座(1)并固定有推板(7)，所述隔膜板(5)的底部连通有进料管(8)，所述底板(2)的顶部固定有集料箱(9)，所述集料箱(9)的一侧连通有排料管(10)，所述集料箱(9)的另一侧固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿集料箱(9)并固定有绞龙叶片(12)，所述绞龙叶片(12)的上方固定有破碎结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水隔膜压滤机，其特征在于：所述破碎结构(13)包括安装板(131)，所述安装板(131)固定于集料箱(9)的一侧，所述安装板(131)顶部的前后两侧均固定有第二电机(132)，所述第二电机(132)的输出轴贯穿集料箱(9)并固定有破碎轴(133)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥脱水隔膜压滤机，其特征在于：所述破碎轴(133)的表面固定有若干多边形破碎轮，多边形破碎轮采用错位排列设置。

4.根据权利要求2所述的一种污泥脱水隔膜压滤机，其特征在于：所述安装板(131)底部的前后两侧均固定有加强筋(14)，所述加强筋(14)的另一侧与集料箱(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水隔膜压滤机，其特征在于：所述支撑柱(3)的一侧固定有驱动马达(15)，所述驱动马达(15)的输出轴固定有下料板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥脱水隔膜压滤机，其特征在于：所述下料板(16)呈V字形分布，所述下料板(16)位于集料箱(9)的正上方。

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