CN218754996U - 一种配液专用称量模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配液专用称量模块，包括液体容器、吸液支管、进液阀、清洗液容器、吸液总管、抽液泵、出液排空阀、出液管、外壳、烧杯、重量传感器、控制站、废液槽，每个液体容器都经过吸液支管、进液阀与吸液总管相连，清洗液连接在吸液总管的进液端，在吸液总管与出液管之间设置有抽液泵，出液排空阀设置在吸液总管的出液端，重量传感器放置在外壳的底部，烧杯放置在重量传感器的上部，控制站焊接在外壳的侧面。这样就能保证每种试剂都可以连续不断地抽送到烧杯中，出液排空阀能够将空管中的残液排出，清洗液能够进行管道清洗，重量传感器能够精确称量溶液的重量，便于控制站的精确控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物技术领域，尤其涉及一种配液专用称量模块。
背景技术
溶液的配制，一般是人工称重配制人工称重配制是首先将各种溶液按照配方要求人工称重计量，然后人工投入到烧杯中，该种称量方法受人为因素影响极大，配液质量的稳定性难以保证，且每次配液后都需要人工进行清洗，劳动强度大，配液效率低，自动化程度低，并且在人工配液的过程中，易将液体洒落在地面上，造成环境污染和危害操作人员健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配液专用称量模块。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种配液专用称量模块，包括液体容器、吸液支管、进液阀、清洗液容器、吸液总管、抽液泵、出液管、出液排空阀、外壳、烧杯、重量传感器、控制站、废液槽、出液管头，每个液体容器都经过吸液支管、进液阀与吸液总管相连，吸液总管的进液端设置有清洗液容器。
作为上述技术方案的进一步描述：所述重量传感器设置在外壳的底部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述烧杯设置在重量传感器的上部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述控制站通过焊接设置在外壳的侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：所述吸液总管与所述出液管之间设置有所述抽液泵。
作为上述技术方案的进一步描述：所述外壳的前方和上方为镂空。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出液排空阀的下端设置有所述废液槽。
作为上述技术方案的进一步描述：所述进液阀、所述抽液泵、所述出液排空阀均与所述控制站电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出液管的连接有吸液管头。
作为上述技术方案的进一步描述：所述出液排空阀设置在所述出液管与所述废液槽之间。
作为上述技术方案的进一步描述：所述液体容器，需要根据配液种类确定数量。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过液体容器经过吸液支管、进液阀与吸液总管相连，这样就能保证每种试剂都可以连续不断地抽送到烧杯中，避免出现液体洒落，影响环境和操作人员健康，在抽液泵的出液端设置出液排空阀其目的是在抽送结束后将存在于吸液支管和吸液总管中的残液全部排空，避免影响下次的配液，在吸液总管的进液端设置清洗液容器，其目的是在吸液支管和吸液总管中的残液排空后，通过抽液泵将清洗液抽送到吸液支管和吸液总管中进行清洗，清洗后通过出液排空阀排出。通过控制站按照配方设置所需溶液重量，这样就能够实现连续、精准的配液，消除一切人为因素对配液精度影响，且配液后无需人工清洗，节约劳动力，提高自动化水平。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种配液专用称量模块的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种配液专用称量模块的外壳侧视图。
图3为本实用新型提出的一种配液专用称量模块的出液管头的示意图。
图例说明：
1、液体容器；2、吸液支管；3、进液阀；4、清洗液容器；5、吸液总管；6、抽液泵；7、出液排空阀；8、出液管、9、外壳；10、烧杯；11、重量传感器；12、控制站；13、废液槽；14、出液管头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种配液专用称量模块，如图1所示，包括四个液体容器1、四条吸液支管2、四个进液阀3、清洗液容器4、吸液总管5、抽液泵6、出液排空阀7、出液管8、外壳9，每个液体容器1都经过吸液支管2、进液阀3与吸液总管5相连，可以防止液体洒落，防止污染环境和危害人体健康，吸液总管5的进液端设置有清洗液容器4，外壳9的底部设置有重量传感器11，重量传感器11的上部设置有烧杯10，外壳9的侧面设置有控制站12，在吸液总管5与出液管8之间设置有抽液泵6，外壳9的前方和上方为镂空，方便观察和拿取烧杯，出液排空阀7的下端设置有废液槽13，废液槽用于收集多余配液和清洗液，出液排空阀7设置在所述出液管8与所述废液槽13之间，出液管8的末端设置有出液管头14，且出液管头14的末端伸入到烧杯10中，进液阀3、抽液泵6、出液排空阀7均与控制站12电性连接，控制站12通过外壳9底部的重量传感器11对烧杯10进行称重控制进液量，称重重量按配比设定好的需要量，控制站12通过对重量传感器11获得相应的称重信号自动控制泵、各气动阀的开关，从而达到配液精准重量的目的。在抽液泵6的出液端设置出液排空阀7其目的是在抽送结束后将存在于吸液支管2和吸液总管5中的残液全部排空，在吸液总管5的进液端设置清洗液容器4其目的是在将吸液支管2和吸液总管5中的残液排空后，通过抽液泵6将清洗液容器4抽送到吸液支管2和吸液总管5中进行清洗，清洗后通过出液排空阀7排出，实现无需人工清洗管道，减小人工劳动强度，提高自动化水平。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种配液专用的称量模块，包括多个液体容器(1)、多条吸液支管(2)、多个进液阀(3)、吸液总管(5)、抽液泵(6)、出液排空阀(7)、出液管(8)、外壳(9)，其特征在于：所述液体容器(1)都经过所述吸液支管(2)、所述进液阀(3)与所述吸液总管(5)相连，所述吸液总管(5)的进液端设置有清洗液容器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述外壳(9)的底部设置有重量传感器(11)。
3.根据权利要求2所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述重量传感器(11)的上部设置有烧杯(10)。
4.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述外壳(9)的侧面设置有控制站(12)。
5.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述吸液总管(5)与所述出液管(8)之间设置有所述抽液泵(6)。
6.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述外壳(9)的前方和上方为镂空。
7.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述出液排空阀(7)的下端设置有废液槽(13)。
8.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述进液阀(3)、所述抽液泵(6)、所述出液排空阀(7)均与控制站(12)电性连接。
9.根据权利要求7所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述出液排空阀(7)设置在所述出液管(8)与所述废液槽(13)之间。
10.根据权利要求1所述的一种配液专用的称量模块，其特征在于：所述出液管(8)连接有吸液管头(14)。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-12-06 CN CN202223269308.5U patent/CN218754996U/zh active Active
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