CN204817951U - 一种水基涂料准备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水基涂料准备装置，其技术方案要点是包括准备桶，所述的准备桶的内部设置有搅拌叶，所述的准备桶的上部盖合有桶盖，所述的桶盖上安装有电机，电机的输出轴与搅拌叶固接，所述的桶盖上开设有与涂料原液供应管连接的加液口以及与供水管连接的注水口，所述的准备桶旁设置有将搅拌均匀并达到设定比例的水基涂料输送到涂料池的气动隔膜泵。本实用新型采用自动控制的涂料准备桶，使得涂料的制备过程全自动运行，无需人工介入，节省了人力，降低了工人的劳动强度，同时还消除了人为因素造成的涂料质量不稳定，以及对作业点周围环境完全无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂芯铸造领域，更具体地说，它涉及一种水基涂料准备装置。
背景技术
砂芯浸涂是一种铸造生产工艺过程，在铸造用砂芯表面浸涂一层水基或醇基涂料以改善铸件表面形状的方法。水基涂料是一种以水为稀释剂的涂料，主要用于铸造行业砂芯或砂型表面，用以提高铸件成型后的表面光洁度以及改善铸造浇铸效果。
在砂芯浸涂过程中，涂料池内的水基涂料需要不断加入，而从涂料生产商处买回的涂料原液浓度较高，不能直接使用，因此需要在涂料原液内加入一定量的水，将涂料原液稀释到符合生产工艺要求浓度。
现有技术中，涂料的制备多采用人工加水，即向涂料原液中人工注水后，再采用人工搅拌的方式，来实现对涂料原液的稀释，涂料在搅拌后加入涂料池时，也是采用人工倒入的方式的。这种搅拌的方式虽然在一定程度上能够达到工艺的要求浓度，但这些都需要人工的操作，因此其经济性不高，而且还耗费了较大的人力，对工人而言，整个过程的劳动强度比较大。
另外，稀释后的涂料还需要经过人工检测，以确定搅拌后的涂料复合生产工艺的浓度要求，这样的检测方式就显得很麻烦，得到的涂料的质量也不好控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能自动制备涂料的水基涂料准备装置。
为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水基涂料准备装置，包括准备桶，所述的准备桶的内部设置有搅拌叶，所述的准备桶的上部盖合有桶盖，所述的桶盖上安装有电机，电机的输出轴与搅拌叶固接，所述的桶盖上开设有与涂料原液供应管连接的加液口以及与供水管连接的注水口，所述的准备桶旁设置有将搅拌均匀并达到设定比例的水基涂料输送到涂料池的气动隔膜泵。
作为优选，所述的准备桶的底部设置有接液盘，所述的准备桶位于所述的接液盘内。
作为优选，所述的桶盖上设置有料位计。
作为优选，所述的料位计为超声波料位计。
作为优选，所述的搅拌叶包括相互平行且形成有角度的两叶片，其中一个叶片的高度比另一个叶片的高度高。
作为优选，所述的叶片呈扭曲状。
作为优选，所述的准备桶的底部安装重量传感器。
作为优选，所述的重量传感器为三个且对称的设置在该准备桶的底部。
作为优选，所述的重量传感器为电子式重量传感器。
本实用新型相对现有技术相比具有：在需要水基涂料时，就可以打开电磁阀，将涂料原液和水分别从加液口、注水口中注入到准备桶内，再由电机带动搅拌叶进行充分的搅拌，从而能够达自动制备涂料的目的，避免再需要人工进行搅拌涂料原液和水的缺陷，同时这样的搅拌方式降低了工人的劳动强度；而气动隔膜泵的设置，使得搅拌均匀并达到设定比例的水基涂料，经过气动隔膜泵的作用，就可以有由管道输送到涂料池内，这样也就能避免制备好的涂料还需要人工向涂料池内加入的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型水基涂料准备装置实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型水基涂料准备装置实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型水基涂料准备装置实施例的结构示意图三。
图中：1、准备桶；2、电机；3、重量传感器；4、料位计；5、气动隔膜泵；6、加液口；7、注水口；8、接液盘；9、桶盖；10、左盖；11、右盖；12、把手；13、叶片；14、搅拌叶。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型水基涂料准备装置实施例作进一步说明。
一种水基涂料准备装置，包括准备桶1，准备桶1的内部设置有搅拌叶14，搅拌叶14用来对准备桶1内的涂料原液和水进行搅拌的，准备桶1的上部固定着桶盖9，桶盖9上则安装着电机2，电机2的输出轴通过联轴器和搅拌叶14连接在一起，这样就可以通过电机2的工作来带动搅拌叶14的转动，进而实现对准备桶1内的涂料原液和水进行搅拌，以获得所需要的水基涂料。
为了能更加充分的对准备桶1内的涂料原液和水进行搅拌，可以将搅拌叶14做成如图1所示的结构，即搅拌叶14分为高度不同、但相互平行的上下两部分叶片13，并且保证这两部分的叶片13相互间是呈一定角度的，最好是相互垂直的，这样在对准备桶1内的涂料原液和水进行搅拌时，就可以使得涂料原液和水搅拌的更加均匀，保证搅拌后得到的水基涂料能符合砂芯铸造的要求。
当然了，还可以将搅拌叶14的叶片13做成扭曲状的，这样还能达到一个更好的搅拌效果。
在桶盖9上开设有加液口6和注水口7，加液口6和涂料原液供应管接在一起，注水口7和供水管接在一起，而供应管和供水管则分别是通过电磁阀来实现通断的，这样在需要水基涂料时，就可以打开电磁阀，将涂料原液和水分别从加液口6、注水口7中注入到准备桶1内，再由电机2带动搅拌叶14进行充分的搅拌，从而能够达自动制备涂料的目的，避免再需要人工进行搅拌涂料原液和水的缺陷，同时这样的搅拌方式降低了工人的劳动强度。
考虑到使用过程中，需要对准备桶1的内部情况进行检查，故可以对桶盖9进行优化：把桶盖9分为左盖10与右盖11两部分，如图3所示，其中右盖11做成固定的，而左盖10则是通过铰接的方式活动的连接在右盖11上，在左盖10上再设置一个把手12，这样在需要检查准备桶1内部时，只需要握住把手12、掀开左盖10即可，从而免除了将整个桶盖9连通电机2整体拆卸下来的不便。
上述实施例中，为了防止由于加入的液料过多而导致液料溢出到准备桶1外，故还可以在桶盖9上增设一个料位计3来实时监控准备桶1内的液料的量，该料位计3可以采用传统的机械式、重锤式等，也可以选用射线式、激光式等，本实施例优选为超声波料位计3，如广州西森自动化控制设备有限公司生产的AD3800系列，选用超声波料位计3是因为此种料位计3属于非接触式的，能有效的避免了机械式、重锤式等传统料位计3带来的缠绕、堵塞、泄露、介质腐蚀、维护不便等缺点，而且其还具有简单、经济、使用方便等优点。
需要说明的是，准备桶1是被安装在一个接液盘8内的，这样设置的目的是为了防止因意外事故而造成的涂料泄露出去，进而对作业点的环境产生污染，换句话说买这样的设置方式尽可能的消除了涂料的泄露对作业点环境产生污染的可能性。
考虑到水基涂料的浓度是人工检测的，比较麻烦，因此可以在准备桶1的底部安装重量传感器3，用来实现对涂料原液的和水的重量即时的测量，以此来确保涂料原液和水的比例在所需要的范围内，这样也就能通过这种间接的方式来实现水基涂料浓度的检测，避免了人工检测的麻烦。
当然了，可以在准备桶1的底部安装多个重量传感器3，而本实施例选择的是三个电子式重量传感器3对称设置在准备桶1的底部，选用电子式的重量传感器3是因为其不但能保证重量读取的精确性，而且其也方便重量的读取。而选用三个电子式重量传感器3是因为在称重时能一次性读取多个数值，通过三者的平均，使得读数的精确性更高。
准备桶1的一侧设置有气动隔膜泵5，搅拌均匀并达到设定比例的水基涂料，经过气动隔膜泵5的作用，就可以有由管道输送到涂料池内，这样也就能避免制备好的涂料还需要人工向涂料池内加入的缺陷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种水基涂料准备装置，其特征是：包括准备桶，所述的准备桶的内部设置有搅拌叶，所述的准备桶的上部盖合有桶盖，所述的桶盖上安装有电机，电机的输出轴与搅拌叶固接，所述的桶盖上开设有与涂料原液供应管连接的加液口以及与供水管连接的注水口，所述的准备桶旁设置有将搅拌均匀并达到设定比例的水基涂料输送到涂料池的气动隔膜泵。
2.根据权利要求1所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的准备桶的底部设置有接液盘，所述的准备桶位于所述的接液盘内。
3.根据权利要求1或2所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的桶盖上设置有料位计。
4.根据权利要求3所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的料位计为超声波料位计。
5.根据权利要求1或2所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的搅拌叶包括相互平行且形成有角度的两叶片，其中一个叶片的高度比另一个叶片的高度高。
6.根据权利要求5所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的叶片呈扭曲状。
7.根据权利要求1或2所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的准备桶的底部安装重量传感器。
8.根据权利要求7所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的重量传感器为三个且对称的设置在该准备桶的底部。
9.根据权利要求7所述的水基涂料准备装置，其特征是：所述的重量传感器为电子式重量传感器。
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| CN201520508404.1U CN204817951U (zh) | 2015-07-14 | 2015-07-14 | 一种水基涂料准备装置 |
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| CN105987861A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-05 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种铸造用涂料波美度实时在线检测装置 |
| CN106001463A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种铸造用多种涂料原浆智能上料装置 |
| CN106424601A (zh) * | 2016-07-19 | 2017-02-22 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 一种铸造用智能化涂料流涂浸涂工作站 |
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