CN218754503U - 一种屋面铝镁锰板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屋面铝镁锰板吊装装置。包括钢骨架和多个吊环，钢骨架为由一个着力杆和两个主龙骨构成三棱柱形，着力杆分别与两个主龙骨形成的两个侧面上设有多个斜向拉结杆，每个侧面上两个相邻斜向拉结杆与钢骨架的主龙骨或着力杆围成三角形，两个主龙骨构成的侧面间隔设有多个相互平行的横龙骨，钢骨架上还设有多个竖向拉结杆，竖向拉结杆的一端与主龙骨连接固定，另一端与着力杆连接固定，位于同一平面的两个竖向拉结杆与横龙骨构成三角形；多个吊环间隔设置在着力杆上。采用了多点吊装，间隔设置多个横龙骨，增大弯矩，并且采用了大量的三角形稳定结构，提高装置整体性，自身不易变形，可以在吊装时保证铝镁锰板不易弯曲变形。

Description

一种屋面铝镁锰板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种屋面铝镁锰板吊装装置。

背景技术

铝镁锰板因具有耐腐蚀、美观、重量轻、强度大、容易加工成型等诸多优点，广泛应用于机场航站楼、大型交通枢纽、体育场馆等建筑。但往往较此类大型公共建筑工程，其建筑高度高、体量大，屋面造型要求高。而单块铝镁锰板自身长度约20-30m，且重量轻，缺少受力点，吊装过程中巨大的起吊力极易使铝镁锰板挤压变形或弯折，导致无法保证屋面坡度和造型效果。且一般铝镁锰板在地面加工成型后吊装至屋面安装，常规吊装方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种屋面铝镁锰板吊装装置。

本实用新型的一种屋面铝镁锰板吊装装置，包括钢骨架和多个吊环，所述钢骨架为由一个着力杆和两个主龙骨构成三棱柱形，所述着力杆分别与两个主龙骨形成的两个侧面上设有多个斜向拉结杆，每个侧面上两个相邻斜向拉结杆与钢骨架的主龙骨或着力杆围成三角形，两个主龙骨构成的侧面间隔设有多个相互平行的横龙骨，所述钢骨架上还设有多个竖向拉结杆，所述竖向拉结杆的一端与主龙骨连接固定，另一端与所述着力杆连接固定，位于同一平面的两个所述竖向拉结杆与所述横龙骨构成三角形；多个所述吊环间隔设置在所述着力杆上。

进一步的，每个侧面上的斜向拉结杆与所述主龙哥的连接点与横龙骨与主龙哥的连接点位于同一处。

进一步的，所述吊环的个数为4个。

进一步的，还包括第一吊绳和第二吊绳，所述第一吊绳的两端分别固定在两个位于外侧的两个所述吊环上，第二吊绳包括主绳和两个分叉绳，两个分叉绳固定在位于中间的两个吊环上，所述主绳与第一吊绳的中端点汇合形成起吊点。

进一步的，铝镁锰板与通过多个合成纤维带绑定在两个所述主龙骨上。

进一步的，所述着力杆和两个主龙骨均为长度20m，为50mm×50mm方管。

进一步的，相邻的两个横龙骨的间隔为1m，所述横龙骨采用L50mm×5mm角钢。

进一步的，竖向拉结杆、斜向拉结杆、横龙骨焊接在所述着力杆和主龙骨上。

本实用新型的一种屋面铝镁锰板吊装装置，采用了多点吊装，间隔设置多个横龙骨，增大弯矩，并且采用了大量的三角形稳定结构，提高装置整体性，自身不易变形，可以在吊装时保证铝镁锰板不易弯曲变形，从而保证了铝镁锰板的结构刚度。

附图说明

图1为本实用新型的一种屋面铝镁锰板吊装装置的结构示意图。

1、钢骨架；11、着力杆；12、主龙骨；2、吊环；3、斜向拉结杆；4、横龙骨；5、竖向拉结杆；6、第一吊绳；7、第二吊绳；71、主绳；72、分叉绳；8、合成纤维带；9、铝镁锰板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型的一种屋面铝镁锰板吊装装置，包括钢骨架1和多个吊环2，钢骨架1为由一个着力杆11和两个主龙骨12构成三棱柱形，着力杆11分别与两个主龙骨12形成的两个侧面上设有多个斜向拉结杆3，每个侧面上两个相邻斜向拉结杆3与钢骨架1的主龙骨12或着力杆11围成三角形，两个主龙骨12构成的侧面间隔设有多个相互平行的横龙骨4，钢骨架1上还设有多个竖向拉结杆5，竖向拉结杆5的一端与主龙骨12连接固定，另一端与着力杆11连接固定，位于同一平面的两个竖向拉结杆5与横龙骨4构成三角形；多个吊环2间隔设置在着力杆11上。

本实用新型的一种屋面铝镁锰板吊装装置，采用了多点吊装，间隔设置多个横龙骨4，增大弯矩，并且采用了大量的三角形稳定结构，提高装置整体性，自身不易变形，可以在吊装时保证铝镁锰板9不易弯曲变形，从而保证了铝镁锰板的结构刚度。

为了进一步增加装置的自身强度，每个侧面上的斜向拉结杆3与主龙哥的连接点与横龙骨4与主龙哥的连接点位于同一处。

铝镁锰板9与通过多个合成纤维带8绑定在两个主龙骨12上。使用合成纤维带8每间隔5米将吊装装置和铝镁锰板9捆绑固定，利用吊装带的绳索比常规钢索的宽度优点，来增大与铝镁锰板9受力面积，防止吊装过程中铝镁锰板9与绳索挤压后变形。

即便已将铝镁锰板9和吊装装置分段固定，但因铝镁锰板9特殊材质因素及吊装时产生的巨大起吊力，单点或双点起吊很容易导致铝镁锰板9弯折而遭到破坏，故需要多点起吊来分散起吊力。但常规多机抬吊的方法，成本高、施工配合度和场地要求高、安全风险也较大，因此采用单机多点起吊的方式。在本实施例中，吊环2的个数为4个。

下面以三点起吊为例进行起吊说明，通过计算，将三个最佳受力起吊点进行布置，但吊装过程中中间起吊点因绳索距离最短，起吊瞬间巨大的起吊力会集中在中间吊点，易导致中间绳索断裂，产生巨大安全事故，因此再通过一个拉索中间吊点分为两个起吊点，分散单点起吊力，最后再进行吊装，即吊装装置还包括第一吊绳6和第二吊绳7，第一吊绳6的两端分别固定在两个位于外侧的两个吊环2上，第二吊绳7包括主绳71和两个分叉绳72，两个分叉绳72固定在位于中间的两个吊环2上，主绳71与第一吊绳6的中端点汇合形成起吊点，起吊机的挂钩勾在起吊点上。

在一种可实施的方式中，着力杆11和两个主龙骨12均为长度20m，为50mm×50mm方管，相邻的两个横龙骨4的间隔为1m，横龙骨4采用L50mm×5mm角钢。竖向拉结杆5、斜向拉结杆3、横龙骨4焊接在着力杆11和主龙骨12上。

在焊接时，首先通过约20米长、同铝镁锰板9宽的各两根50mm×50mm方管呈矩形满焊，初步形成铝镁锰板9固定装置，但此时装置钢架跨度较长，弯矩较小，因此间隔1m水平增加横龙骨4，增大弯矩，为减少自重，横龙骨4采用L50mm×5mm角钢。另外通过一根通长50mm×50mm方管作为吊装着力杆11，在横龙骨4与通长主龙骨12焊接处角度增加两根L50mm×5mm角钢竖向拉结杆5，与着力杆11进行满焊，保证焊接牢固。最后再利用三角形的稳定性，通过L50mm×5mm角钢将通长主龙骨12和着力杆11斜向拉结，进一步提高装置整体性。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：包括钢骨架(1)和多个吊环(2)，所述钢骨架(1)为由一个着力杆(11)和两个主龙骨(12)构成三棱柱形，所述着力杆(11)分别与两个主龙骨(12)形成的两个侧面上设有多个斜向拉结杆(3)，每个侧面上两个相邻斜向拉结杆(3)与钢骨架(1)的主龙骨(12)或着力杆(11)围成三角形，两个主龙骨(12)构成的侧面间隔设有多个相互平行的横龙骨(4)，所述钢骨架(1)上还设有多个竖向拉结杆(5)，所述竖向拉结杆(5)的一端与主龙骨(12)连接固定，另一端与所述着力杆(11)连接固定，位于同一平面的两个所述竖向拉结杆(5)与所述横龙骨(4)构成三角形；多个所述吊环(2)间隔设置在所述着力杆(11)上。

2.如权利要求1所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：每个侧面上的斜向拉结杆(3)与所述主龙骨的连接点与横龙骨(4)与主龙骨的连接点位于同一处。

3.如权利要求1所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：所述吊环(2)的个数为4个。

4.如权利要求3所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：还包括第一吊绳(6)和第二吊绳(7)，所述第一吊绳(6)的两端分别固定在两个位于外侧的两个所述吊环(2)上，第二吊绳(7)包括主绳(71)和两个分叉绳(72)，两个分叉绳(72)固定在位于中间的两个吊环(2)上，所述主绳(71)与第一吊绳(6)的中端点汇合形成起吊点。

5.如权利要求1所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：铝镁锰板(9)与通过多个合成纤维带(8)绑定在两个所述主龙骨(12)上。

6.如权利要求1所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：所述着力杆(11)和两个主龙骨(12)均为长度20m，为50mm×50mm方管。

7.如权利要求1所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：相邻的两个横龙骨(4)的间隔为1m，所述横龙骨(4)采用L50mm×5mm角钢。

8.如权利要求1所述的一种屋面铝镁锰板吊装装置，其特征在于：竖向拉结杆(5)、斜向拉结杆(3)、横龙骨(4)焊接在所述着力杆(11)和主龙骨(12)上。

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