CN218754465U - 一种玻璃生产车间吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃生产车间吊装设备，属于吊装技术领域，该一种玻璃生产车间吊装设备包括位移机构和吊起机构；位移机构包括支撑柱、支撑底座和机箱，支撑柱顶部安装有承重板，支撑底座与承重板连接，两个支撑底座之间固定连接有滑轨，机箱内安装有第二电机，第二电机的输出轴上有第一滚轮；吊起机构包括第一电机和工作底座，第一电机通过转轴和齿轮连接有螺纹杆，工作底座的顶部通过连接杆固定连接有螺纹套，螺纹套与螺纹杆螺纹连接，工作底座底部设有数个液压吸盘；通过设置安装在支撑柱顶部的液压吸盘，支撑柱能够节省占地空间，并使液压吸盘在空中对玻璃进行吊装，极大地利用了空间，提高生产工作的效率。

Description

一种玻璃生产车间吊装设备

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，具体而言，涉及一种玻璃生产车间吊装设备。

背景技术

玻璃初步成型后，需要依次经过冷却、成品检测、成品除尘、成品包装，上述工艺在不同的设备上实现，需要在不同设备之间来回搬运玻璃，该过程不仅费时费力，工作人员工作负担重，而且存在一定的安全隐患。现有的玻璃生产车间吊装设备多用在地面移动的设备，占用空间大，对生产车间内的玻璃吊装有一定的空间限制。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种玻璃生产车间吊装设备，旨在通过设置安装在支撑柱顶部的液压吸盘，支撑柱能够节省占地空间，并使液压吸盘在空中对玻璃进行吊装，极大地利用了空间，提高生产工作的效率。

本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种玻璃生产车间吊装设备，包括位移机构和吊起机构；

所述位移机构包括支撑柱、支撑底座和机箱，所述支撑柱设置有数个，所述支撑柱顶部安装有承重板，所述支撑底座与所述承重板连接，两个所述支撑底座之间固定连接有滑轨，所述滑轨设置有两个，所述机箱内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端焊接在第二轴承的内圈上，所述第二轴承的外圈焊接在所述机箱的底部，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮设置有两个，所述第一滚轮在所述滑轨内；

所述吊起机构包括第一电机和工作底座，第一电机安装在所述机箱的顶部，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆上固定连接有第一斜角齿轮，所述机箱远离所述第一电机的一侧转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆上固定连接有第二斜角齿轮，所述第一轴杆和所述第二轴杆底部均固定连接有螺纹杆，所述机箱顶部一体成型有支撑杆，所述支撑杆上安装有第一轴承的外圈，所述第一轴承的内圈焊接有第三轴杆，所述第三轴杆两端均一体成型有第三斜角齿轮，所述第三斜角齿轮分别与第一斜角齿轮和第二斜角齿轮啮合，所述工作底座的顶部通过连接杆固定连接有螺纹套，所述螺纹套与所述螺纹杆螺纹连接，所述工作底座底部设有数个液压吸盘。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨顶部一体成型有限位槽，所述第一滚轮的轮槽与所述限位槽嵌合，所述滑轨两侧均一体成型有挡板，所述第一滚轮在两个所述挡板之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆底部一体成型有第一限位板。

在本实用新型的一种实施例中，所述机箱底部固定连接有伸缩套杆，所述工作底座顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆在所述伸缩套杆滑动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩套杆表面开设有滑槽，所述伸缩杆顶部一体成型有滑块，所述滑块在所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑底座内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮在所述承重板上滚动。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述支撑底座内的所述第三电机为同步电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述承重板靠近所述滑轨的一侧一体成型有第二限位板，所述支撑底座靠近所述滑轨一侧的底部开设有第二限位槽，所述第二限位板在所述第二限位槽内。

本实用新型的有益效果是：通过设置安装在支撑柱顶部的液压吸盘，支撑柱能够节省占地空间，并使液压吸盘在空中对玻璃进行吊装，极大地利用了空间，提高生产工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种玻璃生产车间吊装设备的三维整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种玻璃生产车间吊装设备的主视示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种玻璃生产车间吊装设备的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种玻璃生产车间吊装设备的支撑底座与滑轨出的结构示意图。

图中：100-支撑柱；200-承重板；210-第二限位板；300-支撑底座；310-第三电机；320-第二滚轮；330-第二限位槽；400-滑轨；410-限位槽；420-挡板；500-机箱；510-第一电机；520-第一轴杆；521-第一斜角齿轮；530-支撑杆；531-第一轴承；540-第三轴杆；541-第三斜角齿轮；550-第二轴杆；551-第二斜角齿轮；560-第二电机；561-第一滚轮；570-第二轴承；600-螺纹杆；610-螺纹套；620-连接杆；630-第一限位板；700-工作底座；710-液压吸盘；800-伸缩套杆；810-伸缩杆；820-滑槽；830-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产车间吊装设备，包括位移机构和吊起机构；

位移机构包括支撑柱100、支撑底座300和机箱500，支撑柱100设置有数个，支撑柱100顶部安装有承重板200，支撑底座300与承重板200连接，支撑底座300内安装有第三电机310，第三电机310的输出轴上固定连接有第二滚轮320，第二滚轮320在承重板200上滚动，两个支撑底座300内的第三电机310为同步电机，能够使支撑底座300在承重板200上移动，增大吊装范围，承重板200靠近滑轨400的一侧一体成型有第二限位板210，支撑底座300靠近滑轨400一侧的底部开设有第二限位槽330，第二限位板210在第二限位槽330内，防止支撑底座300移动时偏移，增强吊装的精准度，两个支撑底座300之间固定连接有滑轨400，滑轨400设置有两个，机箱500内安装有第二电机560，第二电机560的输出轴端焊接在第二轴承570的内圈上，第二轴承的外圈焊接在机箱500的底部，第二电机560的输出轴上固定连接有第一滚轮561，第一滚轮561设置有两个，第一滚轮561在滑轨400内，滑轨400顶部一体成型有限位槽410，第一滚轮561的轮槽与限位槽410嵌合，滑轨400两侧均一体成型有挡板420，第一滚轮561在两个挡板420之间，增强第一滚轮561在滑轨400上滚动的稳定性；

请参阅图1-3，吊起机构包括第一电机510和工作底座700，第一电机510安装在机箱500的顶部，第一电机510的输出轴上固定连接有第一轴杆520，第一轴杆520上固定连接有第一斜角齿轮521，机箱500远离第一电机510的一侧转动连接有第二轴杆550，第二轴杆550上固定连接有第二斜角齿轮551，第一轴杆520和第二轴杆550底部均固定连接有螺纹杆600，机箱500顶部一体成型有支撑杆530，支撑杆530上安装有第一轴承531的外圈，第一轴承531的内圈焊接有第三轴杆540，第三轴杆540两端均一体成型有第三斜角齿轮541，第三斜角齿轮541分别与第一斜角齿轮521和第二斜角齿轮551啮合，工作底座700的顶部通过连接杆620固定连接有螺纹套610，螺纹套610与螺纹杆600螺纹连接，螺纹杆600底部一体成型有第一限位板630，防止螺纹套610脱离螺纹杆600，工作底座700底部设有数个液压吸盘710，机箱500底部固定连接有伸缩套杆800，工作底座700顶部固定连接有伸缩杆810，伸缩杆810在伸缩套杆800滑动连接，增强工作底座700升降时的稳定性，伸缩套杆800表面开设有滑槽820，伸缩杆810顶部一体成型有滑块830，滑块830在滑槽820内，防止伸缩杆810脱离伸缩套杆800。

具体的，该一种玻璃生产车间吊装设备的工作原理：安装时，将支撑柱100分别安装在工作区域的四个角上，通过支撑底座300和机箱500移动，使液压吸盘710能够覆盖整个工作区域；

使用时，启动第二电机560和第三电机310，使机箱500移动至玻璃正上方，在启动第一电机510，通过螺纹杆600转动使工作底座700下降，液压吸盘710抓取玻璃，工作底座700上升，然后将机箱500移动至所需要的区域，最后使工作底座700下降，液压吸盘710将玻璃放在规定区域，完成吊装；

通过设置安装在支撑柱100顶部的液压吸盘710，支撑柱100能够节省占地空间，并使液压吸盘710在空中对玻璃进行吊装，极大地利用了空间，提高生产工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，包括位移机构和吊起机构；

所述位移机构包括支撑柱(100)、支撑底座(300)和机箱(500)，所述支撑柱(100)设置有数个，所述支撑柱(100)顶部安装有承重板(200)，所述支撑底座(300)与所述承重板(200)连接，两个所述支撑底座(300)之间固定连接有滑轨(400)，所述滑轨(400)设置有两个，所述机箱(500)内安装有第二电机(560)，所述第二电机(560)的输出轴端焊接在第二轴承(570)的内圈上，所述第二轴承的外圈焊接在所述机箱(500)的底部，所述第二电机(560)的输出轴上固定连接有第一滚轮(561)，所述第一滚轮(561)设置有两个，所述第一滚轮(561)在所述滑轨(400)内；

所述吊起机构包括第一电机(510)和工作底座(700)，第一电机(510)安装在所述机箱(500)的顶部，所述第一电机(510)的输出轴上固定连接有第一轴杆(520)，所述第一轴杆(520)上固定连接有第一斜角齿轮(521)，所述机箱(500)远离所述第一电机(510)的一侧转动连接有第二轴杆(550)，所述第二轴杆(550)上固定连接有第二斜角齿轮(551)，所述第一轴杆(520)和所述第二轴杆(550)底部均固定连接有螺纹杆(600)，所述机箱(500)顶部一体成型有支撑杆(530)，所述支撑杆(530)上安装有第一轴承(531)的外圈，所述第一轴承(531)的内圈焊接有第三轴杆(540)，所述第三轴杆(540)两端均一体成型有第三斜角齿轮(541)，所述第三斜角齿轮(541)分别与第一斜角齿轮(521)和第二斜角齿轮(551)啮合，所述工作底座(700)的顶部通过连接杆(620)固定连接有螺纹套(610)，所述螺纹套(610)与所述螺纹杆(600)螺纹连接，所述工作底座(700)底部设有数个液压吸盘(710)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，所述滑轨(400)顶部一体成型有限位槽(410)，所述第一滚轮(561)的轮槽与所述限位槽(410)嵌合，所述滑轨(400)两侧均一体成型有挡板(420)，所述第一滚轮(561)在两个所述挡板(420)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，所述螺纹杆(600)底部一体成型有第一限位板(630)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，所述机箱(500)底部固定连接有伸缩套杆(800)，所述工作底座(700)顶部固定连接有伸缩杆(810)，所述伸缩杆(810)在所述伸缩套杆(800)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，所述伸缩套杆(800)表面开设有滑槽(820)，所述伸缩杆(810)顶部一体成型有滑块(830)，所述滑块(830)在所述滑槽(820)内。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，所述支撑底座(300)内安装有第三电机(310)，所述第三电机(310)的输出轴上固定连接有第二滚轮(320)，所述第二滚轮(320)在所述承重板(200)上滚动。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，两个所述支撑底座(300)内的所述第三电机(310)为同步电机。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃生产车间吊装设备，其特征在于，所述承重板(200)靠近所述滑轨(400)的一侧一体成型有第二限位板(210)，所述支撑底座(300)靠近所述滑轨(400)一侧的底部开设有第二限位槽(330)，所述第二限位板(210)在所述第二限位槽(330)内。

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