CN218754402U - 一种电梯系统及其机房结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯制造技术领域，其公开了一种电梯系统的机房结构，包括以预定距离设置在机房地基上的承重台，以及设于承重台上的主横梁；主横梁上依次设有限速装置、轿厢反绳轮、电梯主机装置和对重导向组件；主机装置通过主机架固定于主横梁上，主机架由相互间隔预定距离平行设置的支承件组成，其中两个支承件从主横梁的一侧水平向外延伸形成外延部，外延部上设有对重绳头安装板，对重绳头安装板上设有绳头孔；对重绳头安装板包括平面吊板和连接板，平面吊板的两端均连接有连接板，连接板的两侧设有与支承件截面相适配的缺口，连接板通过缺口与支承件卡接。本实用新型还公开了一种电梯系统。本实用新型无需安装副横梁，且易于安装。

Description

一种电梯系统及其机房结构

技术领域

本实用新型涉及电梯制造技术领域，尤其涉及一种电梯系统及其机房结构。

背景技术

随着高层建筑的发展，电梯也有了长足的发展。现有的电梯分为有机房电梯和无机房电梯，无机房电梯的横梁是直接架设在井道壁上，横梁用来设置曳引机；有机房电梯其曳引机是设置在机房中的，机房的空间开阔，检修人员可以进入。

参见图1所示，现有的有机房电梯，首先，由于需要安装机房，建井道时需预留副梁的安装孔，安装作业时副承重梁固定好后，再将对重绳头安装板1’和对重导向组件2’焊接在副梁上，增加了电梯安装的成本和安装工序复杂；其次，对重绳头安装板是直接焊接在副梁上的，若焊接位置出现误差无法进行调整或对其进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电梯系统的机房结构，其安装效率高和易于调整，能够有效降低电梯的安装成本。

本实用新型还提供了一种电梯系统，其安装成本降低，并且简化了安装步骤。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种电梯系统的机房结构，其特征在于，包括以预定距离设置在机房地基上的承重台，以及设于所述承重台上的主横梁；

所述主横梁上依次设有限速装置、轿厢反绳轮、电梯主机装置和对重导向组件；所述主机装置通过主机架固定于所述主横梁上，所述主机架由相互间隔预定距离平行设置的支承件组成，其中两个支承件从所述主横梁的一侧水平向外延伸形成外延部，所述外延部上设有对重绳头安装板，所述对重绳头安装板上设有绳头孔；

所述对重绳头安装板包括平面吊板和连接板，所述平面吊板的两端均连接有所述连接板，所述连接板的两侧设有与所述支承件截面相适配的缺口，所述连接板通过所述缺口卡与所述支承件卡接。

作为上述技术方案的改进，所述连接板于所述缺口的外侧均设有向外延伸的连接夹持部，所述连接夹持部的设置方向与所述缺口的开口方向一致。

作为上述技术方案的改进，所述连接板上沿直线设有预定距离分布的固定螺孔。

作为上述技术方案的改进，所述连接板设有与所述平面吊板截面形状一致的安装孔，所述连接板通过所述安装孔与所述平面吊板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述对重导向组件包括对重导向轮和安装架，所述对重导向轮设于所述安装架上；其中，所述安装架的高度与所述主机架的一致。

作为上述技术方案的改进，所述承重台为槽钢结构，其高度不小于 100mm，厚度不小于15mm。

作为上述技术方案的改进，所述主横梁为工字形结构，其高度不小于 280mm，厚度不小于25mm。

相应的，本实用新型还提供一种电梯系统，包括上述所述的机房结构。

实施本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型相较于现有技术，其将对重导向组件和对重绳头安装板集成于主横梁上；因此无需再另外增加副横梁来放置对重导向组件和对重绳头安装板，既避免了再在井道里开挖副横梁的安装孔，又降低了电梯的安装成本；

(2)本实用新型的对重绳头板，是通过其连接板上的缺口与主机架进行卡接的。安装后能够调整对重绳头安装板在主横梁上的位置，解决了以往对重绳头安装板焊接后无法拆卸调整的问题。

附图说明

图1使现有技术中的机房布置；

图2是本实用新型机房结构的立体示图；

图3是本实用新型机房结构的俯视图；

图4是本实用新型机房结构的对重绳头安装板的主视图；

图5是本实用新型对重绳头安装板的连接板主视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2所示，本实用新型实施例提供了一种电梯系统的机房结构，包括以预定距离设置在机房地基上的承重台1，以及设于所述承重台1上的主横梁2；

本实用新型通过对主机装置处的安装结构和主横梁的布局进行改进，使对重绳头安装板和对重导向装置能够集成于主横梁上，以简化电梯系统的安装工序和降低电梯系统的安装成本。

具体的，参见图2-图5所示，主横梁2上依次设有限速装置3、轿厢反绳轮4、电梯主机装置5和对重导向组件6；主机装置5通过主机架固定于主横梁2上，主机架由相互间隔预定距离平行设置的支承件7组成，其中两个支承件7从主横梁2的一侧水平向外延伸形成外延部，外延部上设有对重绳头安装板8，对重绳头安装板8上设有绳头孔；对重绳头安装板8包括平面吊板82和连接板81，平面吊板82的两端均连接有连接板81，连接板81的两侧设有与支承件7截面相适配的缺口83，连接板81通过缺口83 与支承件7卡接。

本实施例相较于现有技术，其改进点在于：第一，对重绳头安装板8 和对重导向组件6集成于主横梁2上，直接取消了副横梁的设置，无需再在井道内预设副横梁的安装孔，进而提高了机房的安装效率以及降低了机房的安装成本；第二，对重绳头安装板是通过其连接板上的缺口，与主机架的支承件进行卡接固定，此种可拆卸的安装结构，既便于对重绳头安装板的安装，又解决了以往对重绳头安装板焊接后无法调整位置的问题。

进一步的，连接板81于缺口83的外侧均设有向外延伸的连接夹持部 84，连接夹持部84的设置方向与缺口83的开口方向一致。本实施例之中的连接夹持部84能够增加连接板81与支承件7之间的连接面积，使连接板81与支承件7的卡接更加稳定。

优选的，连接板81上设有与平面吊板82截面形状一致的安装孔85，连接板81通过安装孔85与平面吊板82固定连接。平面吊板82与连接板 81组装时，连接板81能够通过连接孔85直接卡接于平面吊板82的两端上。

进一步的，参见图1和图2所示，对重导向组件6包括对重导向轮61 和安装架62，对重导向轮61设于安装架62上；其中，安装架62的高度与主机架的一致。对重导向轮61与对重绳头安装板8为了确保对重轮的偏移不过大，需确保其与对重绳头安装板8处于同一水平高度。

进一步的，承重台1为槽钢结构，其高度不小于100mm，厚度不小于 15mm。主横梁2为工字形结构，其高度不小于280mm，厚度不小于25mm。由于电梯系统的总重量较大，固定于机房地基中的承重台1和主横梁2的高度和厚度不能够过小，以此避免出现变形的问题。

本实用新型还提供了一种电梯系统，其包括上的机房结构。本实施例中的电梯系统对机房的布局进行了优化，节省了副横梁的安装，由此简化电梯系统的安装步骤，降低了电梯系统的安装成本。

Claims (8)

1.一种电梯系统的机房结构，其特征在于，包括以预定距离设置在机房地基上的承重台，以及设于所述承重台上的主横梁；

所述主横梁上依次设有限速装置、轿厢反绳轮、电梯主机装置和对重导向组件；所述主机装置通过主机架固定于所述主横梁上，所述主机架由相互间隔预定距离平行设置的支承件组成，其中两个支承件从所述主横梁的一侧水平向外延伸形成外延部，所述外延部上设有对重绳头安装板，所述对重绳头安装板上设有绳头孔；

所述对重绳头安装板包括平面吊板和连接板，所述平面吊板的两端均连接有所述连接板，所述连接板的两侧设有与所述支承件截面相适配的缺口，所述连接板通过所述缺口与所述支承件卡接。

2.如权利要求1所述的机房结构，其特征在于，所述连接板于所述缺口的外侧均设有向外延伸的连接夹持部，所述连接夹持部的设置方向与所述缺口的开口方向一致。

3.如权利要求2所述的机房结构，其特征在于，所述连接板上沿直线设有预定距离分布的固定螺孔。

4.如权利要求1所述的机房结构，其特征在于，所述连接板设有与所述平面吊板截面形状一致的安装孔，所述连接板通过所述安装孔与所述平面吊板固定连接。

5.如权利要求1所述的机房结构，其特征在于，所述对重导向组件包括对重导向轮和安装架，所述对重导向轮设于所述安装架上；其中，所述安装架的高度与所述主机架的一致。

6.如权利要求1所述的机房结构，其特征在于，所述承重台为槽钢结构，其高度不小于100mm，厚度不小于15mm。

7.如权利要求1所述的机房结构，其特征在于，所述主横梁为工字形结构，其高度不小于280mm，厚度不小于25mm。

8.一种电梯系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的机房结构。

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