CN218754111U - 一种用于针织布的高效率开幅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于针织布的高效率开幅机，包括：一支撑架，支撑架为阶梯状结构，中间部位高于两侧；一第一挤压辊，连接在湿加工池体上，用于对针织布进行挤压去水；两个导向辊，连接在支撑架的中间部位的顶部上，用于导向支撑针织布；一第二挤压辊，连接在支撑架的右侧上，用于压平针织布；一收卷辊，连接在支撑架的右侧上，与第二挤压辊间隔设置，用于收卷针织布；以及两个旋转拍打件，一个连接支撑架的左侧上，设置在第一挤压辊和导向辊之间，另一个连接支撑架的右侧上，设置在导向辊和第二挤压辊之间，用于拍打、展开针织布；从而克服了人工慢慢展开布料，人工工作量较大的技术问题。

Description

一种用于针织布的高效率开幅机

技术领域

本实用新型涉及针织布技术领域，具体的说是一种用于针织布的高效率开幅机。

背景技术

针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物；

针织布在生产加工时，常常需要进行湿加工，但是湿加工过程中，布料很容易拧成绳状，传统的方法是，采用人工慢慢展开摊平布料，人工的工作量较大，因此需要一种用于针织布的高效率开幅机。

发明内容

针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种用于针织布的高效率开幅机，以解决相关技术中的人工慢慢展开布料，人工工作量较大的技术问题。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于针织布的高效率开幅机，包括：

一支撑架，所述支撑架为阶梯状结构，中间部位高于两侧；

一第一挤压辊，连接在湿加工池体上，用于对针织布进行挤压去水；

两个导向辊，连接在所述支撑架的中间部位的顶部上，用于导向支撑所述针织布；

一第二挤压辊，连接在所述支撑架的右侧上，用于压平所述针织布；

一收卷辊，连接在所述支撑架的右侧上，与所述第二挤压辊间隔设置，用于收卷所述针织布；

以及两个旋转拍打件，一个连接所述支撑架的左侧上，设置在所述第一挤压辊和所述导向辊之间，另一个连接所述支撑架的右侧上，设置在所述导向辊和所述第二挤压辊之间，用于拍打、展开所述针织布。

进一步的：所述第一挤压辊或者所述第二挤压辊的结构相同，都包括：两个第一支撑座，间隔设置；一第一主动辊，连接在所述第一支撑座上；以及一第一从动辊，连接在所述第一支撑座上，与所述第一主动辊之间间隔设置，所述第一从动辊与所述第一主动辊一起挤压所述针织布。

进一步的：所述第一主动辊包括：两个第一轴承，与所述第一支撑座一对一连接；一第一轴辊，连接在所述第一轴承上，并且一端穿出其中一个所述第一支撑座；两个第一盖体，与所述第一支撑座一对一连接，压住所述第一轴承；以及一第一电机组件，连接在所述第一支撑座上，与所述第一轴辊连接，用于联动所述第一轴辊旋转。

进一步的：所述第一从动辊包括：两个第二轴承，与所述第一支撑座一对一连接；一第二轴辊，连接在所述第二轴承上，与所述第一轴辊间隔设置；以及两个第二盖体，与所述第一支撑座一对一连接，压住所述第二轴承。

进一步的：所述导向辊包括：两个第二支撑座，间隔设置，与所述支撑架连接；以及两个第二从动辊，间隔连接在所述第二支撑座上，所述第二从动辊之间导向所述针织布。

进一步的：所述第二从动辊包括：两个第三轴承，与所述第二支撑座一对一连接；一第三轴辊，连接在所述第三轴承上；以及两个第三盖体，与所述第二支撑座一对一连接，压住所述第三轴承。

进一步的：所述收卷辊包括：两个第三支撑座，间隔设置，与所述支撑架连接；两个轴承座，与所述第三支撑座一对一连接；以及一第四轴辊组件，连接在所述轴承座之间，，并且与所述第三支撑座连接，用于收卷所述针织布。

进一步的：所述旋转拍打件包括：两个第四支撑座，间隔设置，与所述支撑架连接；两个第四轴承，与所述第四支撑座一对一连接；一第五轴辊，与所述第四轴承连接，并且一端穿出其中一个所述第四支撑座；两个第四盖体，与所述第四支撑座一对一连接，压住所述第四轴承；两个杆体，间隔连接在所述第五轴辊上；一中心轴，连接在所述杆体之间，与所述第五轴辊间隔设置；一套管，套在所述中心轴上，与所述中心轴活动连接；以及一第二电机组件，连接在所述第四支撑座上，用于联动所述第五轴辊、所述杆体、所述中心轴和所述套管旋转。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种用于针织布的高效率开幅机，与相关技术相比，设置有支撑架，第一挤压辊，导向辊，第二挤压辊，收卷辊和旋转拍打件；操作人员，抓住针织布的一端，顺着第一挤压辊、导向辊和第二挤压辊穿出，缠绕在收卷辊上，由于支撑架的中间部位高于两侧，针织布处于悬挂的状态，第一挤压辊、第二挤压辊和收卷辊动作，针织布顺着移动位置，针织布被旋转拍打件拍打、展开，实现了对针织布进行开幅，相比人工慢慢展开布料，提高了效率，减少人工工作量；从而克服了人工慢慢展开布料，人工工作量较大的技术问题，达到了能够减少人工工作量的技术效果，具有实用性。

附图说明

图1为实际使用状态的结构示意图；

图2为图1去除针织布的结构示意图；

图3为第一挤压辊或者第二挤压辊的结构示意图；

图4为第一挤压辊或者第二挤压辊的局部剖视图；

图5为导向辊的结构示意图；

图6为导向辊的局部剖视图；

图7为收卷辊的结构示意图；

图8为旋转拍打件的结构示意图；

图9为旋转拍打件的局部剖视图；

图中：10.支撑架，20.第一挤压辊，21.第一支撑座，22.第一主动辊，221.第一轴承，222.第一轴辊，223.第一盖体，224.第一电机组件，23.第一从动辊，231.第二轴承，232.第二轴辊，233.第二盖体，30.导向辊，31.第二支撑座，32.第二从动辊，321.第三轴承，322.第三轴辊，323.第三盖体，40.第二挤压辊，50.收卷辊，51.第三支撑座，52.轴承座，53.第四轴辊组件，60.旋转拍打件，61.第四支撑座，62.第四轴承，63.第五轴辊，64.第四盖体，65.杆体，66.中心轴，67.套管，68.第二电机组件，100.湿加工池体，200.针织布。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种用于针织布的高效率开幅机，解决了相关技术中的人工慢慢展开布料，人工工作量较大的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够减少人工工作量的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图2；一种用于针织布的高效率开幅机，包括：

一支撑架10，所述支撑架10为阶梯状结构，中间部位高于两侧；

一第一挤压辊20，连接在湿加工池体100上，用于对针织布200进行挤压去水；

两个导向辊30，连接在所述支撑架10的中间部位的顶部上，用于导向支撑所述针织布200；

一第二挤压辊40，连接在所述支撑架10的右侧上，用于压平所述针织布200；

一收卷辊50，连接在所述支撑架10的右侧上，与所述第二挤压辊40间隔设置，用于收卷所述针织布200；

以及两个旋转拍打件60，一个连接所述支撑架10的左侧上，设置在所述第一挤压辊20和所述导向辊30之间，另一个连接所述支撑架10的右侧上，设置在所述导向辊30和所述第二挤压辊40之间，用于拍打、展开所述针织布200；

具体来说，实施时，设置有支撑架10，第一挤压辊20，导向辊30，第二挤压辊40，收卷辊50和旋转拍打件60；操作人员，抓住针织布200的一端，顺着第一挤压辊20、导向辊30和第二挤压辊40穿出，缠绕在收卷辊50上，由于支撑架10的中间部位高于两侧，针织布200处于悬挂的状态，第一挤压辊20、第二挤压辊40和收卷辊50动作，针织布200顺着移动位置，针织布200被旋转拍打件60拍打、展开，实现了对针织布200进行开幅(“开幅”在现有技术中的解释是：织物扩展成平幅状态的工序)，相比人工慢慢展开布料，提高了效率，减少人工工作量；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，支撑架10采用了方管组焊而成，外形为阶梯状结构，中间部位高于两侧，使得针织布200顺着第一挤压辊20、第二挤压辊40和收卷辊50移动位置时，针织布200处于悬挂的状态，被旋转拍打件60拍打，针织布200局部摆动，有利于针织布200被展开；

另一实施方式：

见图1、图2、图3、图4；实施时，所述第一挤压辊20或者所述第二挤压辊40的结构相同，都包括：两个第一支撑座21，间隔设置；一第一主动辊22，连接在所述第一支撑座21上；以及一第一从动辊23，连接在所述第一支撑座21上，与所述第一主动辊22之间间隔设置，所述第一从动辊23与所述第一主动辊22一起挤压所述针织布200；

第一支撑座21的外形大致为“L”形结构，与湿加工池体100或者支撑架10之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构，安装拆卸较方便；

所述第一主动辊22包括：两个第一轴承221，与所述第一支撑座21一对一连接；一第一轴辊222，连接在所述第一轴承221上，并且一端穿出其中一个所述第一支撑座21；两个第一盖体223，与所述第一支撑座21一对一连接，压住所述第一轴承221；以及一第一电机组件224，连接在所述第一支撑座21上，与所述第一轴辊222连接，用于联动所述第一轴辊222旋转；第一轴承221为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，连接在第一支撑座21上的第一阶梯通孔处；第一轴辊222为一段阶梯轴，被第一轴承221支撑定位；第一盖体223为板状结构，与第一支撑座21之间穿入螺栓件连接，压住第一轴承221，防止第一轴承221脱开第一支撑座21；

第一电机组件224包括：第一型材，与第一支撑座21之间穿入螺栓件连接；以及第一电机，连接在第一型材上，并且与第一轴辊222通过联轴器连接，用于联动第一轴辊222旋转；

所述第一从动辊23包括：两个第二轴承231，与所述第一支撑座21一对一连接；一第二轴辊232，连接在所述第二轴承231上，与所述第一轴辊222间隔设置；以及两个第二盖体233，与所述第一支撑座21一对一连接，压住所述第二轴承231；第二轴承231为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，连接在第一支撑座21上的第二阶梯通孔处；第二轴辊232为一段阶梯轴，被第二轴承231支撑定位；第二盖体233为板状结构，与第一支撑座21之间穿入螺栓件连接，压住第二轴承231，防止第二轴承231脱开第一支撑座21；

第一挤压辊20上的第一主动辊22动作，在第一主动辊22和第一从动辊23之间挤压针织布200，针织布200上的水份被挤出，有利于之后开幅摊平；

第二挤压辊40在针织布200被开幅摊平后，进一步挤压针织布200，有利于针织布200更加平整；

另一实施方式：

见图1、图2、图5、图6；实施时，所述导向辊30包括：两个第二支撑座31，间隔设置，与所述支撑架10连接；以及两个第二从动辊32，间隔连接在所述第二支撑座31上，所述第二从动辊32之间导向所述针织布200；第二支撑座31的外形大致为“L”形结构，与支撑架10之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构，安装拆卸较方便；

所述第二从动辊32包括：两个第三轴承321，与所述第二支撑座31一对一连接；一第三轴辊322，连接在所述第三轴承321上；以及两个第三盖体323，与所述第二支撑座31一对一连接，压住所述第三轴承321；第三轴承321为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，连接在第二支撑座31上的第三阶梯通孔处；第三轴辊322为一段阶梯轴，被第三轴承321支撑定位；第三盖体323为板状结构，与第二支撑座31之间穿入螺栓件连接，压住第三轴承321，防止第三轴承321脱开第二支撑座31；

两个第二从动辊32形成了导向支撑，针织布200顺着移动位置，并且针织布200处于悬挂状态，有利于被开幅摊平；

另一实施方式：

见图1、图2、图7；实施时，所述收卷辊50包括：两个第三支撑座51，间隔设置，与所述支撑架10连接；两个轴承座52，与所述第三支撑座51一对一连接；以及一第四轴辊组件53，连接在所述轴承座52之间，并且与所述第三支撑座51连接，用于收卷所述针织布200；第三支撑座51的外形大致为“L”形结构，与支撑架10之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构，安装拆卸较方便；

轴承座52为现有技术中的常用结构，与支撑架10之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构；

第四轴辊组件53包括：第四轴辊，连接在轴承座52之间；第四型材，一端与第三支撑座51之间穿入螺栓件连接；以及第四电机，连接在第四型材的另一端上，并且与第四轴辊之间通过联轴器连接，用于联动第四轴辊旋转，第四轴辊收卷针织布200；

另一实施方式：

见图1、图2、图8、图9；实施时，所述旋转拍打件60包括：两个第四支撑座61，间隔设置，与所述支撑架10连接；两个第四轴承62，与所述第四支撑座61一对一连接；一第五轴辊63，与所述第四轴承62连接，并且一端穿出其中一个所述第四支撑座61；两个第四盖体64，与所述第四支撑座61一对一连接，压住所述第四轴承62；两个杆体65，间隔连接在所述第五轴辊63上；一中心轴66，连接在所述杆体65之间，与所述第五轴辊63间隔设置；一套管67，套在所述中心轴66上，与所述中心轴66活动连接；以及一第二电机组件68，连接在所述第四支撑座61上，用于联动所述第五轴辊63、所述杆体65、所述中心轴66和所述套管67旋转；第四支撑座61的外形大致为“L”形结构，与支撑架10之间穿入螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构，安装拆卸较方便；第四轴承62为现有技术中的常用结构，比如：深沟球轴承，连接在第四支撑座61上的第四阶梯通孔处；第五轴辊63为一段阶梯轴，被第四轴承62支撑定位；第四盖体64为板状结构，与第四支撑座61之间穿入螺栓件连接，压住第四轴承62，防止第四轴承62脱开第四支撑座61；杆体65与第五轴辊63之间焊接；中心轴66为一段圆轴，与杆体65插接紧配；套管67套在中心轴66上，由于与中心轴66活动连接，套管67在接触拍打针织布200时，不会损坏针织布200；

第二电机组件68包括：第二型材，与第四支撑座61之间穿入螺栓件连接；以及第二电机，连接在第二型材上，并且与第五轴辊63通过联轴器连接，用于联动第五轴辊63旋转；

第二电机组件68旋转，联动第五轴辊63旋转，杆体65、中心轴66和套管67偏心摆动，拍打针织布200，针织布200的局部摆动，针织布200被展开；

另一实施方式：

见图1、图2；实施时，湿加工池体100为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

工作原理如下：操作人员，抓住针织布200的一端，顺着第一挤压辊20、导向辊30和第二挤压辊40穿出，缠绕在收卷辊50上，由于支撑架10的中间部位高于两侧，针织布200处于悬挂的状态，第一挤压辊20、第二挤压辊40和收卷辊50动作，针织布200顺着移动位置，针织布200被旋转拍打件60拍打、展开，实现了对针织布200进行开幅，相比人工慢慢展开布料，提高了效率(原来人工工作效率为50％，采用了一种用于针织布的高效率开幅机，工作效率为70％)，减少人工工作量；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：包括：

一支撑架，所述支撑架为阶梯状结构，中间部位高于两侧；

一第一挤压辊，连接在湿加工池体上，用于对针织布进行挤压去水；

两个导向辊，连接在所述支撑架的中间部位的顶部上，用于导向支撑所述针织布；

一第二挤压辊，连接在所述支撑架的右侧上，用于压平所述针织布；

一收卷辊，连接在所述支撑架的右侧上，与所述第二挤压辊间隔设置，用于收卷所述针织布；

以及两个旋转拍打件，一个连接所述支撑架的左侧上，设置在所述第一挤压辊和所述导向辊之间，另一个连接所述支撑架的右侧上，设置在所述导向辊和所述第二挤压辊之间，用于拍打、展开所述针织布。

2.根据权利要求1所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述第一挤压辊或者所述第二挤压辊的结构相同，都包括：两个第一支撑座，间隔设置；一第一主动辊，连接在所述第一支撑座上；以及一第一从动辊，连接在所述第一支撑座上，与所述第一主动辊之间间隔设置，所述第一从动辊与所述第一主动辊一起挤压所述针织布。

3.根据权利要求2所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述第一主动辊包括：两个第一轴承，与所述第一支撑座一对一连接；一第一轴辊，连接在所述第一轴承上，并且一端穿出其中一个所述第一支撑座；两个第一盖体，与所述第一支撑座一对一连接，压住所述第一轴承；以及一第一电机组件，连接在所述第一支撑座上，与所述第一轴辊连接，用于联动所述第一轴辊旋转。

4.根据权利要求3所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述第一从动辊包括：两个第二轴承，与所述第一支撑座一对一连接；一第二轴辊，连接在所述第二轴承上，与所述第一轴辊间隔设置；以及两个第二盖体，与所述第一支撑座一对一连接，压住所述第二轴承。

5.根据权利要求1所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述导向辊包括：两个第二支撑座，间隔设置，与所述支撑架连接；以及两个第二从动辊，间隔连接在所述第二支撑座上，所述第二从动辊之间导向所述针织布。

6.根据权利要求5所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述第二从动辊包括：两个第三轴承，与所述第二支撑座一对一连接；一第三轴辊，连接在所述第三轴承上；以及两个第三盖体，与所述第二支撑座一对一连接，压住所述第三轴承。

7.根据权利要求1所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述收卷辊包括：两个第三支撑座，间隔设置，与所述支撑架连接；两个轴承座，与所述第三支撑座一对一连接；以及一第四轴辊组件，连接在所述轴承座之间，并且与所述第三支撑座连接，用于收卷所述针织布。

8.根据权利要求1所述的一种用于针织布的高效率开幅机，其特征在于：所述旋转拍打件包括：两个第四支撑座，间隔设置，与所述支撑架连接；两个第四轴承，与所述第四支撑座一对一连接；一第五轴辊，与所述第四轴承连接，并且一端穿出其中一个所述第四支撑座；两个第四盖体，与所述第四支撑座一对一连接，压住所述第四轴承；两个杆体，间隔连接在所述第五轴辊上；一中心轴，连接在所述杆体之间，与所述第五轴辊间隔设置；一套管，套在所述中心轴上，与所述中心轴活动连接；以及一第二电机组件，连接在所述第四支撑座上，用于联动所述第五轴辊、所述杆体、所述中心轴和所述套管旋转。

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