CN218753265U - 辅助上料装置及上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟叶分级技术领域，具体涉及辅助上料装置及上料结构，包括，横向设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴的轴线与第二转轴的轴线平行且具备相同水平高度；第三转轴，第三转轴设于第二转轴远离第一转轴的一侧，第三转轴的轴线与第二转轴的轴线平行且第三转轴的轴线的水平高度低于第二转轴的轴线，输送带，套于第一转轴，第二转轴和第三转轴上，输送带于第一转轴和第二转轴间形成一输送台面，输送带于第二转轴和第三转轴之间形成一输送坡面；本实用新型无需对准翻板或输送皮带线，只需要将烟叶放置于辅助上料装置即可准确落入对应的上料区域，提高烟叶上料效率。

Description

辅助上料装置及上料结构

技术领域

本实用新型涉及烟叶分级技术领域，具体涉及辅助上料装置以及上料结构。

背景技术

在烟叶分级场景下，现有技术中通常需要操作人员将烟叶放置于传送带上，由传送带对烟叶进行运输，但是翻板传送带在翻板上料的过程中需要操作人员对准翻板，而皮带传送带在上料过程中需要操作人员将烟叶对准输送皮带线，导致影响烟叶的上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供辅助上料装置，解决以上技术问题；

本实用新型的目的还在于，提供上料结构，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

辅助上料装置，包括，

横向设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行且具备相同水平高度；

第三转轴，所述第三转轴设于所述第二转轴远离所述第一转轴的一侧，所述第三转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行且第三转轴的轴线的水平高度低于所述第二转轴的轴线；

输送带，套于所述第一转轴，所述第二转轴和所述第三转轴上，所述输送带于所述第一转轴和所述第二转轴间形成一输送台面，所述输送带于所述第二转轴和所述第三转轴之间形成一输送坡面。

优选的，所述第一转轴，所述第二转轴，所述第三转轴均以沿所述输送台面朝向所述输送坡面的方向作为转动方向。

优选的，还包括一引导片，所述引导片具备预设的第一角度设于所述输送坡面的末端。

优选的，所述引导片的宽度与所述输送带的宽度相适配。

优选的，还包括一防卡挡板，所述防卡挡板具备预设的第二角度设于所述输送带以及所述引导片的下方。

上料结构，包括，

一传送带；

若干个所述的辅助上料装置，所述辅助上料装置设于所述传送带的上方且沿所述传送带的移动方向间隔分布。

优选的，所述辅助上料装置的输送台面与所述传送带平行且具备相同的移动方向。

优选的，所述辅助上料装置的输送带的宽度与所述传送带的宽度相适配。

优选的，所述传送带采用翻板传送带或皮带传送带的其中一种，所述传送带上设置有与所述辅助上料装置相对应的上料区域。

优选的，所述上料区域的长度为20cm-40cm，所述上料区域的宽度为所述传送带的宽度。

本实用新型的有益效果：由于采用以上技术方案，本实用新型无需对准翻板或输送皮带线，只需要将烟叶放置于辅助上料装置即可准确落入对应的上料区域，提高烟叶上料效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中辅助上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上料结构的结构示意图。

附图中：1、第一转轴；2、第二转轴；3、第三转轴；4、输送带；41、输送台面；42、输送坡面；5、引导片；6、防卡挡板；7、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

辅助上料装置，如图1所示，包括，

横向设置的第一转轴1和第二转轴2，第一转轴1的轴线与第二转轴2的轴线平行且具备相同水平高度；

第三转轴3，第三转轴3设于第二转轴2远离第一转轴1的一侧，第三转轴3的轴线与第二转轴2的轴线平行且第三转轴3的轴线的水平高度低于第二转轴2的轴线；

输送带4，套于第一转轴1，第二转轴2和第三转轴3上，输送带4于第一转轴1和第二转轴2间形成一输送台面41，输送带4于第二转轴2和第三转轴3之间形成一输送坡面42。

具体地，本实施例提供的辅助上料装置适用于对烟叶工件进行输送，操作人员将烟叶工件置于输送台面41后输送带42开始移动，将输送台面41的烟叶工件传递至输送坡面42，位于输送坡面42区域的输送带41斜向下移动并将烟叶工件输送至一传送带7上；

进一步的，本实用新型中第一转轴1，第二转轴2以及第三转轴3分别于驱动电机的控制下转动，进一步的由第一转轴1，第二转轴2以及第三转轴3操纵输送带4启停。

在一种较优的实施例中，第一转轴1，第二转轴2，第三转轴3均以沿输送台面41朝向输送坡面42的方向作为转动方向。

在一种较优的实施例中，还包括一引导片5，引导片5具备预设的第一角度设于输送坡面42的末端。

在一种较优的实施例中，引导片5的宽度与输送带4的宽度相适配；较优的，引导片5用于防止传送带7上的烟叶和辅助上料装置的输送带4产生干涉。

在一种较优的实施例中，还包括一防卡挡板6，防卡挡板6具备预设的第二角度设于输送带4以及引导片5的下方。

上料结构，如图2所示，包括，

一传送带7；

若干个如任意一项实施例中的辅助上料装置，辅助上料装置设于传送带7的上方且沿传送带7的移动方向间隔分布。

在一种较优的实施例中，辅助上料装置的输送台面41与传送带7平行且具备相同的移动方向。

在一种较优的实施例中，辅助上料装置的输送带4的宽度与传送带7的宽度相适配。

在一种较优的实施例中，传送带7采用翻板传送带或皮带传送带的其中一种，传送带7上设置有与辅助上料装置相对应的上料区域。

具体地，若传送带7为皮带传送带，则传送带7被分割为等间隔的上料区域；若传送带7为翻板传送带，则将每一翻板传送带上的翻板确定为一上料区域；

进一步的，依次对上料区域进行编号，由辅助上料装置对所对应编号的上料区域进行烟叶的分拣运输。

具体地，通过将输送带4的启停与一传送带7的移动速度进行匹配，从而实现烟叶工件落入与该辅助上料装置相对应的上料区域内。

本实施例具体地采用两个辅助上料装置为例，包括第一辅助上料装置和第二辅助上料装置，由操作人员将烟叶工件置于辅助上料装置上，进一步的由辅助上料装置将烟叶工件输送至传送至相对应的上料区域中，其中第一辅助上料装置将烟叶工件输送至编号为奇数的上料区域，第二辅助上料装置将烟叶工件输送至编号为偶数的上料区域；以此取代传统技术中需要人工对准上料区域的缺陷。

在一种较优的实施例中，上料区域的长度为20cm-40cm，宽度为传送带7的宽度；本实施例中具体的上料区域的长度为30cm。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.辅助上料装置，其特征在于，包括，

横向设置的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行且具备相同水平高度；

第三转轴，所述第三转轴设于所述第二转轴远离所述第一转轴的一侧，所述第三转轴的轴线与所述第二转轴的轴线平行且第三转轴的轴线的水平高度低于所述第二转轴的轴线；

输送带，套于所述第一转轴，所述第二转轴和所述第三转轴上，所述输送带于所述第一转轴和所述第二转轴间形成一输送台面，所述输送带于所述第二转轴和所述第三转轴之间形成一输送坡面。

2.根据权利要求1所述的辅助上料装置，其特征在于，所述第一转轴，所述第二转轴，所述第三转轴均以沿所述输送台面朝向所述输送坡面的方向作为转动方向。

3.根据权利要求1所述的辅助上料装置，其特征在于，还包括一引导片，所述引导片具备预设的第一角度设于所述输送坡面的末端。

4.根据权利要求3所述的辅助上料装置，其特征在于，所述引导片的宽度与所述输送带的宽度相适配。

5.根据权利要求3所述的辅助上料装置，其特征在于，还包括一防卡挡板，所述防卡挡板具备预设的第二角度设于所述输送带以及所述引导片的下方。

6.上料结构，其特征在于，包括，

一传送带；

若干个如权利要求1-5中任意一项所述的辅助上料装置，所述辅助上料装置设于所述传送带的上方且沿所述传送带的移动方向间隔分布。

7.根据权利要求6所述的上料结构，其特征在于，所述辅助上料装置的输送台面与所述传送带平行且具备相同的移动方向。

8.根据权利要求6所述的上料结构，其特征在于，所述辅助上料装置的输送带的宽度与所述传送带的宽度相适配。

9.根据权利要求6所述的上料结构，其特征在于，所述传送带采用翻板传送带或皮带传送带的其中一种，所述传送带上设置有与所述辅助上料装置相对应的上料区域。

10.根据权利要求9所述的上料结构，其特征在于，所述上料区域的长度为20cm-40cm，所述上料区域的宽度为所述传送带的宽度。

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