CN218753243U - 锌套上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种锌套上料机构。包括上料盘，所述的上料盘与上料盘旋转驱动组件相连，在上料盘外围设有若干沿圆周方向上均匀分布的锌套转送槽，在上料盘侧缘设有锌套排序进料组件。与现有的技术相比，本锌套上料机构的优点在于：1、设计合理，在锌套上料装配前，能够将锌套进行整理，从而完成有序上料。2、运行可靠，能够有效的防止锌套脱落，从而影响装配。

Description

锌套上料机构

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种锌套上料机构。

背景技术

目前打火机在生产时需要采用多种工序进行组装，且由人工作业完成。导致需要占用的生产面积大，浪费了土地资源；使用人工数量众多，效率不高，产能与良率不高，零部件浪费耗损率大；整个工厂生产线结构分散，人员众多管理困难，经营成本巨大，因此需要一种便于自动化组装打火机的设备。该设备在锌套上料装配前，需要将锌套进行整理，从而完成有序上料。但是目前没有能够完成上述过程的机构。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锌套上料机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本锌套上料机构,其特征在于，包括上料盘，所述的上料盘与上料盘旋转驱动组件相连，在上料盘外围设有若干沿圆周方向上均匀分布的锌套转送槽，在上料盘侧缘设有锌套排序进料组件。

在上述的锌套上料机构中，所述的上料盘旋转驱动组件包括设置在底板上的上料盘转轴，所述的上料盘固定在上料盘转轴上端，所述的上料盘转轴下端通过同步带与旋转驱动机构相连。

在上述的锌套上料机构中，所述的上料盘转轴与底板之间设有上料盘转轴支架，所述的上料盘转轴与上料盘转轴支架和底板之间均设有轴承。

在上述的锌套上料机构中，所述的上料盘侧缘设有位于锌套振动盘出料端与组装旋转台上料区之间设有锌套防脱离结构。

在上述的锌套上料机构中，所述的锌套防脱离结构包括设置在上料盘侧缘呈弧形的锌套防脱离护板。

在上述的锌套上料机构中，所述的锌套防脱离护板底部设有呈弧形的U形锌套通行护板，所述的U形锌套通行护板与锌套防脱离护板连为一体。

在上述的锌套上料机构中，所述的锌套排序进料组件包括锌套振动盘，所述的锌套振动盘与上料盘之间设有锌套排序管，所述的锌套排序管上设有锌套排序槽，在锌套排序管底部设有直震器，所述的锌套排序管与上料盘之间留有间隙。

在上述的锌套上料机构中，所述的锌套振动盘与上料盘之间设有锌套排序管，在锌套排序管上设有锌套排序槽，所述的锌套排序管底部设有直震器。

在上述的锌套上料机构中，所述的锌套排序槽上方还设有锌套防掉落槽。

在上述的锌套上料机构中，所述的上料盘与上料盘转轴之间设有周向调节组件。

与现有的技术相比，本锌套上料机构的优点在于：1、设计合理，在锌套上料装配前，能够将锌套进行整理，从而完成有序上料。2、运行可靠，能够有效的防止锌套脱落，从而影响装配。

附图说明

图1是本实用新型提供的俯视结构。

图2是本实用新型提供的使用状态局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的结构示意图。

图4是本实用新型提供的底部结构示意图。

图5是本实用新型提供的锌套排序管的结构示意图。

图中，底板144、锌套振动盘510、上料盘旋转驱动组件530、旋转驱动机构130、传动轴142、旋转驱动器150、锌套转送槽540、上料盘520、上料盘转轴531、锌套防脱离结构550、组装旋转台100、锌套防脱离护板551、U形锌套通行护板552、锌套排序管560、锌套排序槽561、锌套防掉落槽562、弧形孔521、锌套抬升装配机构600、顶轴610、吸管定位器200。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本锌套上料机构500包括上料盘520，上料盘520与上料盘旋转驱动组件530相连，在上料盘520外围设有若干沿圆周方向上均匀分布的锌套转送槽540，上料盘520侧缘设有锌套排序进料组件。

更具体的说，上料盘旋转驱动组件530包括设置在底板144上的上料盘转轴531，上料盘520固定在上料盘转轴531上端，上料盘转轴531下端通过同步带与旋转驱动机构130相连，上料盘转轴531与底板144之间设有上料盘转轴支架，上料盘转轴531与上料盘转轴支架和底板144之间均设有轴承；旋转驱动机构130包括传动轴142，传动轴142通过齿轮箱与旋转驱动器150相连，旋转驱动器150包括驱动电机，上料盘转轴531下端通过同步带与传动轴142相连，同步带分别通过同步带轮与传动轴142和上料盘转轴531相连。

组装旋转台100上设有若干沿圆周方向上均匀分布的吸管定位器200，吸管定位器200用于装配吸管，每个吸管定位器200底部设有顶轴610,传动轴142与组装旋转台100相连，能够同步驱动组装旋转台100旋转，从而上料盘520转动后组装旋转台100与其同步转动，锌套转送槽540与组装旋转台100上的锌套抬升装配机构600的顶轴610始终配合。即，组装旋转台100转动后下一个顶轴610进入上料区，同时上料盘520也同步旋转，使得下一个锌套转送槽540进入上料区。

为了防止锌套径向脱离锌套转送槽540，上料盘520侧缘设有位于锌套振动盘510出料端与组装旋转台100上料区之间设有锌套防脱离结构550。

作为优选地，锌套防脱离结构550包括设置在上料盘520侧缘呈弧形的锌套防脱离护板551，锌套防脱离护板551底部设有呈弧形的U形锌套通行护板552，U形锌套通行护板552与锌套防脱离护板551连为一体，锌套防脱离护板551固定在支撑架上。

作为优选地，锌套排序进料组件包括锌套振动盘510，锌套振动盘510与上料盘520之间设有锌套排序管560，在锌套排序管560上设有锌套排序槽561，锌套排序管560底部设有直震器，锌套排序管560与上料盘520之间留有间隙。

作为优选地，间隙的距离小于锌套的半径。

由于锌套在输送过程中难以避免的会脱离锌套排序槽561，因此，锌套排序槽561上方还设有锌套防掉落槽562。

上料盘520与上料盘转轴531之间设有周向调节组件，周向调节组件包括设置在上料盘520上的四条沿上料盘520中心周向均匀分布的弧形孔521。

工作原理：若干锌套1由锌套振动盘510排序后通过锌套排序管560输送至上料盘520的其中一个锌套转送槽540上，经过上料盘520转动后使其位于锌套抬升装配机构600的顶轴610与吸管2之间，即位于上料区后上料盘520停止转动，此时锌套1能够被顶轴610顶升从而垂直向上脱离上料盘520的锌套转送槽540。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底板144、锌套振动盘510、上料盘旋转驱动组件530、旋转驱动机构130、传动轴142、旋转驱动器150、锌套转送槽540、上料盘520、上料盘转轴531、锌套防脱离结构550、组装旋转台100、锌套防脱离护板551、U形锌套通行护板552、锌套排序管560、锌套排序槽561、锌套防掉落槽562、弧形孔521、锌套抬升装配机构600、顶轴610、吸管定位器200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种锌套上料机构,其特征在于，包括上料盘(520)，所述的上料盘(520)与上料盘旋转驱动组件(530)相连，在上料盘(520)外围设有若干沿圆周方向上均匀分布的锌套转送槽(540)，在上料盘(520)侧缘设有锌套排序进料组件。

2.根据权利要求1所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的上料盘旋转驱动组件(530)包括设置在底板(144)上的上料盘转轴(531)，所述的上料盘(520)固定在上料盘转轴(531)上端，所述的上料盘转轴(531)下端通过同步带与旋转驱动机构(130)相连。

3.根据权利要求2所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的上料盘转轴(531)与底板(144)之间设有上料盘转轴支架，所述的上料盘转轴(531)与上料盘转轴支架和底板(144)之间均设有轴承。

4.根据权利要求3所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的上料盘(520)侧缘设有位于锌套振动盘(510)出料端与组装旋转台(100)上料区之间设有锌套防脱离结构(550)。

5.根据权利要求4所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的锌套防脱离结构(550)包括设置在上料盘(520)侧缘呈弧形的锌套防脱离护板(551)。

6.根据权利要求5所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的锌套防脱离护板(551)底部设有呈弧形的U形锌套通行护板(552)，所述的U形锌套通行护板(552)与锌套防脱离护板(551)连为一体。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的锌套排序进料组件包括锌套振动盘(510)，所述的锌套振动盘(510)与上料盘(520)之间设有锌套排序管(560)，所述的锌套排序管(560)上设有锌套排序槽(561)，在锌套排序管(560)底部设有直震器，所述的锌套排序管(560)与上料盘(520)之间留有间隙。

8.根据权利要求4-6中任意一项所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的锌套振动盘(510)与上料盘(520)之间设有锌套排序管(560)，在锌套排序管(560)上设有锌套排序槽(561)，所述的锌套排序管(560)底部设有直震器。

9.根据权利要求8所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的锌套排序槽(561)上方还设有锌套防掉落槽(562)。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的锌套上料机构，其特征在于，所述的上料盘(520)与上料盘转轴(531)之间设有周向调节组件。

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