CN218752941U - 一种水泥加工用生料循环提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构和底板调整机构，所述垂直提料机构包括框架和转轴A，所述框架内部一侧设置有机体，所述机体贯穿框架顶部，所述机体内部中空，所述机体一侧下方设置有进料斗，所述进料斗与机体内部贯通，所述机体底部截面为弧形，所述底板调整机构包括滑杆，所述框架内部下表面设置有支撑座，所述支撑座置于机体正下方，所述支撑座和机体固定设置，在常规的斗式提升机内部上方设置有可上下移动的弧形底板，在正常提升工作时弧形底板置于行程的最下方，并置于提升机下主体内，当提升工作即将结束时，可以通过内部机构带动弧形底板发生上移，将置于内部的物料抬升一定的高度。

Description

一种水泥加工用生料循环提升机

技术领域

水泥提料机技术领域，具体涉及一种水泥加工用生料循环提升机。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。旧时水泥又称“洋灰”，水泥的前期生产主要是将生料加工成熟料的过程，因此将生料进行提升上料，目前最常用的生料提升机是斗式提升机，而在提料上均匀安装有料斗，通过对料斗的循环转动进行提料，为了保证料斗循环转动的流畅性，料斗与提升机体内壁具有一定的距离，这就是使得提升机内部下方会堆积物料，提升机内堆积的物料在受潮后会变硬，继而对料斗造成阻碍，影响循环提升效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥加工用生料循环提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构和底板调整机构，所述垂直提料机构包括框架和转轴A，所述框架内部一侧设置有机体，所述机体贯穿框架顶部，所述机体内部中空，所述机体一侧下方设置有进料斗，所述进料斗与机体内部贯通，所述机体底部截面为弧形，所述底板调整机构包括滑杆，所述框架内部下表面设置有支撑座，所述支撑座置于机体正下方，所述支撑座和机体固定设置，所述机体内部下表面开设有收纳槽，所述支撑座内部开设有活动腔，所述滑杆垂直滑动安装在支撑座内部，所述滑杆顶部设置有弧形底板，且所述弧形底板置于收纳槽内部，所述滑杆表面设置有限位板，所述限位板置于活动腔内部，所述滑杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧顶部与活动腔内部上表面相接触，所述回位弹簧底部与限位板上表面相接触，所述活动腔内部通过轴承安装有转轴B，且所述转轴B贯穿支撑座一侧表面，所述转轴B表面设置有凸轮，所述凸轮置于活动腔内部，所述凸轮置于滑杆正下方，所述转轴B端部设置有手轮，所述手轮置于支撑座外侧。

优选的，所述机体顶部背离进料斗的一侧设置有上出料挡板，所述机体一侧上方设置有下出料挡板，所述下出料挡板和上出料挡板同侧且平行设置，所述机体顶部一侧设置有传动箱。

优选的，所述传动箱一侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有蜗杆，所述蜗杆通过轴承设置在传动箱内部。

优选的，所述机体内部上方通轴承安装有转轴A，且所述转轴A贯穿机体一侧主体，所述转轴A一端设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。

优选的，所述转轴A表面设置有主动链轮，所述主动链轮置于机体内部，所述机体内部下方通过轴承安装有从动链轮。

优选的，所述从动链轮置于主动链轮正下方，所述主动链轮和从动链轮表面套设有链条，所述链条外表面均匀设置有上料斗。

优选的，所述框架底部通过轴承对称安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种水泥加工用生料循环提升机，在常规的斗式提升机内部上方设置有可上下移动的弧形底板，在正常提升工作时弧形底板置于行程的最下方，并置于提升机下主体内，当提升工作即将结束时，可以通过内部机构带动弧形底板发生上移，将置于内部的物料抬升一定的高度，以使得料斗在循环转动的过程中可以将堆积在底部物料抓取，防止提升机内部产生物料堆积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区放大图；

图4为本实用新型的传动箱纵向正剖视图。

图中：1、垂直提料机构；101、框架；102、机体；103、滚轮；104、进料斗；105、上出料挡板；106、下出料挡板；107、传动箱；108、驱动机构；109、蜗杆；110、转轴A；111、蜗轮；112、主动链轮；113、从动链轮；114、链条；115、上料斗；116、收纳槽；2、底板调整机构；201、支撑座；202、活动腔；203、滑杆；204、弧形底板；205、限位板；206、回位弹簧；207、转轴B；208、凸轮；209、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构1和底板调整机构2，所述垂直提料机构1包括框架101和转轴A110，所述框架101内部一侧设置有机体102，所述机体102贯穿框架101顶部，所述机体102内部中空，所述机体102一侧下方设置有进料斗104，所述进料斗104与机体102内部贯通，所述机体102底部截面为弧形，所述底板调整机构2包括滑杆203，所述框架101内部下表面设置有支撑座201，所述支撑座201置于机体102正下方，所述支撑座201和机体102固定设置，所述机体102内部下表面开设有收纳槽116，所述支撑座201内部开设有活动腔202，所述滑杆203垂直滑动安装在支撑座201内部，所述滑杆203顶部设置有弧形底板204，且所述弧形底板204置于收纳槽116内部，所述滑杆203表面设置有限位板205，所述限位板205置于活动腔202内部，所述滑杆203表面套设有回位弹簧206，所述回位弹簧206顶部与活动腔202内部上表面相接触，所述回位弹簧206底部与限位板205上表面相接触，所述活动腔202内部通过轴承安装有转轴B207，且所述转轴B207贯穿支撑座201一侧表面，所述转轴B207表面设置有凸轮208，所述凸轮208置于活动腔202内部，所述凸轮208置于滑杆203正下方，所述转轴B207端部设置有手轮209，所述手轮209置于支撑座201外侧。

为了便于物料出料，本实施例中，优选的，所述机体102顶部背离进料斗104的一侧设置有上出料挡板105，所述机体102一侧上方设置有下出料挡板106，所述下出料挡板106和上出料挡板105同侧且平行设置，所述机体102顶部一侧设置有传动箱107。

为了保证内部的链条114可以顺利的进行转动，本实施例中，优选的，所述传动箱107一侧设置有驱动机构108，所述驱动机构108输出轴端安装有蜗杆109，所述蜗杆109通过轴承设置在传动箱107内部，所述机体102内部上方通轴承安装有转轴A110，且所述转轴A110贯穿机体102一侧主体，所述转轴A110一端设置有蜗轮111，所述蜗轮111与蜗杆109相互啮合，所述转轴A110表面设置有主动链轮112，所述主动链轮112置于机体102内部，所述机体102内部下方通过轴承安装有从动链轮113。

为了达到提升的目的，本实施例中，优选的，所述从动链轮113置于主动链轮112正下方，所述主动链轮112和从动链轮113表面套设有链条114，所述链条114外表面均匀设置有上料斗115。

为了便于对装置的整体移动，本实施例中，优选的，所述框架101底部通过轴承对称安装有滚轮103。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时将装置移动到需要提升的区域，然后将滚轮103进行固定，以保证装置整体的稳定，然后启动驱动机构108，驱动机构108的转动会带动蜗杆109发生转动，通过蜗杆109与蜗轮111的配合带动转轴A110发生转动，转轴A110的转动会带动主动链轮112发生转动，由于从动链轮113是通过轴承进行安装的，因此在主动链轮112发生转动的时候可以带动链条114绕主动链轮112和从动链轮113的表面进行转动，使得链条114发生顺时针转动，并带动其表面设置的上料斗115发生公转，然后将水泥生料通过进料斗104进入，此时生料会通过进料斗104进入到机体102的内部下方，由于回位弹簧206的存在使得限位板205置于行程的最下方，此时可以带动弧形底板204完全置于收纳槽116内部，因此置于机体102内部的下方的物料也就置于弧形底板204的上方，在上料斗115发生公转的时候可以将堆积在底部的物料挖取，并逐渐随着链条114的公转进行上移，在链条114快速的转动时物料会通过上出料挡板105和下出料挡板106之间流出，因此行程一个循环提升工作，在物料提升结束后，机体102内部下方必定会残留一定的物料，可转动手轮209，带动转轴B207发生转动，由于凸轮208的存在使得滑杆203上移，此时限位板205的上移会使得回位弹簧206挤压蓄力，并使得弧形底板204上移，使得弧形底板204更加靠近最低端的上料斗115，以便于将机体102内部下方的物料进行挖取，要保证弧形底板204的最大上移位置不会对上料斗115的移动造成阻碍，在凸轮208不在对滑杆203造成挤压时，由于回位弹簧206事先的蓄力可以使得弧形底板204快速下移，进入到收纳槽116内侧。

尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥加工用生料循环提升机，包括垂直提料机构(1)和底板调整机构(2)，其特征在于：所述垂直提料机构(1)包括框架(101)和转轴A(110)，所述框架(101)内部一侧设置有机体(102)，所述机体(102)贯穿框架(101)顶部，所述机体(102)内部中空，所述机体(102)一侧下方设置有进料斗(104)，所述进料斗(104)与机体(102)内部贯通，所述机体(102)底部截面为弧形，所述底板调整机构(2)包括滑杆(203)，所述框架(101)内部下表面设置有支撑座(201)，所述支撑座(201)置于机体(102)正下方，所述支撑座(201)和机体(102)固定设置，所述机体(102)内部下表面开设有收纳槽(116)，所述支撑座(201)内部开设有活动腔(202)，所述滑杆(203)垂直滑动安装在支撑座(201)内部，所述滑杆(203)顶部设置有弧形底板(204)，且所述弧形底板(204)置于收纳槽(116)内部，所述滑杆(203)表面设置有限位板(205)，所述限位板(205)置于活动腔(202)内部，所述滑杆(203)表面套设有回位弹簧(206)，所述回位弹簧(206)顶部与活动腔(202)内部上表面相接触，所述回位弹簧(206)底部与限位板(205)上表面相接触，所述活动腔(202)内部通过轴承安装有转轴B(207)，且所述转轴B(207)贯穿支撑座(201)一侧表面，所述转轴B(207)表面设置有凸轮(208)，所述凸轮(208)置于活动腔(202)内部，所述凸轮(208)置于滑杆(203)正下方，所述转轴B(207)端部设置有手轮(209)，所述手轮(209)置于支撑座(201)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种水泥加工用生料循环提升机，其特征在于：所述机体(102)顶部背离进料斗(104)的一侧设置有上出料挡板(105)，所述机体(102)一侧上方设置有下出料挡板(106)，所述下出料挡板(106)和上出料挡板(105)同侧且平行设置，所述机体(102)顶部一侧设置有传动箱(107)。

3.根据权利要求2所述的一种水泥加工用生料循环提升机，其特征在于：所述传动箱(107)一侧设置有驱动机构(108)，所述驱动机构(108)输出轴端安装有蜗杆(109)，所述蜗杆(109)通过轴承设置在传动箱(107)内部。

4.根据权利要求3所述的一种水泥加工用生料循环提升机，其特征在于：所述机体(102)内部上方通轴承安装有转轴A(110)，且所述转轴A(110)贯穿机体(102)一侧主体，所述转轴A(110)一端设置有蜗轮(111)，所述蜗轮(111)与蜗杆(109)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种水泥加工用生料循环提升机，其特征在于：所述转轴A(110)表面设置有主动链轮(112)，所述主动链轮(112)置于机体(102)内部，所述机体(102)内部下方通过轴承安装有从动链轮(113)。

6.根据权利要求5所述的一种水泥加工用生料循环提升机，其特征在于：所述从动链轮(113)置于主动链轮(112)正下方，所述主动链轮(112)和从动链轮(113)表面套设有链条(114)，所述链条(114)外表面均匀设置有上料斗(115)。

7.根据权利要求6所述的一种水泥加工用生料循环提升机，其特征在于：所述框架(101)底部通过轴承对称安装有滚轮(103)。

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