CN218230499U - 一种节能降耗的生料斗提机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能降耗的生料斗提机，包括斗式提升机构和进料控制机构，所述斗式提升机构包括壳体，所述壳体内部中空，所述壳体底部外侧设置有移动框架，所述壳体一侧下方设置有进料斗，所述壳体一侧表面开设有入料孔，所述入料孔分别与壳体和进料斗内部贯通，所述壳体顶部背离进料斗的一侧上方设置有出料导向板，所述出料导向板与壳体内部贯通，所述壳体底部背离进料斗的一侧通过销轴安装有杂物仓门，在提升机的进料处增加上下两个可以调节的挡板，上挡板可控制下料的速度，防止下料过快导致机体内部造成堵塞，下挡板可以控制下料的角度，使得在下料时生料直接倒入料斗内部，减少置于机体内部下方的物料，进而减小料斗运动时的阻力。

Description

一种节能降耗的生料斗提机

技术领域

本实用新型属于斗式提升机技术领域，具体涉及一种节能降耗的生料斗提机。

背景技术

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。旧时水泥又称“洋灰”，水泥的前期生产主要是将生料加工成熟料的过程，因此将生料进行提升上料，目前最常用的生料提升机是斗式提升机，现有的斗式提升机在进行工作时是将生料直接倒入到提升机内部，然后通过转动的料斗将置于底部的生料挖取，这就导致了提升机在工作时受到了较大的阻力，导致提升机卡停故障率增高，甚至导致链条发生断裂，影响提升机的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能降耗的生料斗提机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗的生料斗提机，包括斗式提升机构和进料控制机构，所述斗式提升机构包括壳体，所述壳体内部中空，所述壳体底部外侧设置有移动框架，所述壳体一侧下方设置有进料斗，所述壳体一侧表面开设有入料孔，所述入料孔分别与壳体和进料斗内部贯通，所述壳体顶部背离进料斗的一侧上方设置有出料导向板，所述出料导向板与壳体内部贯通，所述壳体底部背离进料斗的一侧通过销轴安装有杂物仓门，所述杂物仓门端部通过螺栓进行固定，所述进料斗内侧下方通过销轴安装有调整板，所述进料斗主体表面旋合有调整螺栓，且所述调整螺栓贯穿进料斗主体，所述调整螺栓端部与调整板下表面相接触，所述进料控制机构包括防护箱和调整轴，所述防护箱置于壳体一侧，所述防护箱内部中空，所述壳体一侧外表面对称设置有轨道，两个所述轨道对称设置在入料孔两侧，两个所述轨道之间滑动安装有挡板，所述挡板贯穿轨道顶部，所述挡板顶部设置有齿条，所述齿条顶端置于防护箱内部。

优选的，所述防护箱内侧后表面通过轴承安装有齿轮，所述齿轮内部开设有花键孔，所述防护箱内侧后表面开设有花键槽，所述花键槽与花键孔位置相对应，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述调整轴滑动安装在防护箱外侧主体，且所述调整轴贯穿防护箱外侧主体，所述调整轴一端设置有花键轴，且所述调整轴另一端设置有手柄。

优选的，所述手柄置于防护箱外侧，所述花键轴分别与花键孔和花键槽内部尺寸相适配。

优选的，所述调整轴表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧置于防护箱内部，所述回位弹簧一端与花键轴一侧表面相接触，且所述回位弹簧另一端与防护箱内侧表面相接触。

优选的，所述壳体内部上方通过轴承安装有链轮A，所述壳体内部下方通过轴承安装有链轮B，所述链轮A和链轮B表面套设有链条，所述链条外侧表面均匀安装有挖料斗。

优选的，所述壳体顶部背离出料导向板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构输出轴端安装有主动带轮，所述链轮A一端同轴安装有从动带轮，所述从动带轮置于壳体外侧，所述主动带轮和从动带轮表面套设有皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种节能降耗的生料斗提机，在提升机的进料处增加上下两个可以调节的挡板，上挡板可控制下料的速度，防止下料过快导致机体内部造成堵塞，下挡板可以控制下料的角度，使得在下料时生料直接倒入料斗内部，减少置于机体内部下方的物料，进而减小料斗运动时的阻力，防止因阻力过大导致停机，减小停机频率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向正剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区放大图；

图4为本实用新型的防护箱纵向左剖视图；

图5为本实用新型的图2的B区放大图。

图中：1、斗式提升机构；101、壳体；102、移动框架；103、进料斗；104、入料孔；105、出料导向板；106、链轮A；107、链轮B；108、链条；109、挖料斗；110、驱动机构；111、主动带轮；112、从动带轮；113、皮带；114、杂物仓门；115、调整板；116、调整螺栓；2、进料控制机构；201、防护箱；202、轨道；203、挡板；204、齿条；205、齿轮；206、花键孔；207、花键槽；208、调整轴；209、花键轴；210、手柄；211、回位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图5，本实用新型提供如下技术方案：一种节能降耗的生料斗提机，包括斗式提升机构1和进料控制机构2，斗式提升机构1包括壳体101，壳体101内部中空，壳体101底部外侧设置有移动框架102，壳体101一侧下方设置有进料斗103，壳体101一侧表面开设有入料孔104，入料孔104分别与壳体101和进料斗103内部贯通，壳体101顶部背离进料斗103的一侧上方设置有出料导向板105，出料导向板105与壳体101内部贯通，壳体101底部背离进料斗103的一侧通过销轴安装有杂物仓门114，杂物仓门114端部通过螺栓进行固定，进料斗103内侧下方通过销轴安装有调整板115，进料斗103主体表面旋合有调整螺栓116，且调整螺栓116贯穿进料斗103主体，调整螺栓116端部与调整板115下表面相接触，进料控制机构2包括防护箱201和调整轴208，防护箱201置于壳体101一侧，防护箱201内部中空，壳体101一侧外表面对称设置有轨道202，两个轨道202对称设置在入料孔104两侧，两个轨道202之间滑动安装有挡板203，挡板203贯穿轨道202顶部，挡板203顶部设置有齿条204，齿条204顶端置于防护箱201内部。

为了通过控制花键轴209的移动深度，控制其是否与花键槽207相互配合，就可以控制齿轮205是否可以进行转动，保证在移动过程中花键轴209始终都能与花键孔206相互配合，本实施例中，优选的，防护箱201内侧后表面通过轴承安装有齿轮205，齿轮205内部开设有花键孔206，防护箱201内侧后表面开设有花键槽207，花键槽207与花键孔206位置相对应，齿轮205与齿条204相互啮合，调整轴208滑动安装在防护箱201外侧主体，且调整轴208贯穿防护箱201外侧主体，调整轴208一端设置有花键轴209，且调整轴208另一端设置有手柄210，手柄210置于防护箱201外侧，花键轴209分别与花键孔206和花键槽207内部尺寸相适配。

为了保证在非人为作用下调整轴208始终置于行程的最内侧，使得花键轴209同时与花键槽207与花键孔206配合，本实施例中，优选的，调整轴208表面套设有回位弹簧211，回位弹簧211置于防护箱201内部，回位弹簧211一端与花键轴209一侧表面相接触，且回位弹簧211另一端与防护箱201内侧表面相接触。

为了保证装置能正常运行，本实施例中，优选的，壳体101内部上方通过轴承安装有链轮A106，壳体101内部下方通过轴承安装有链轮B107，链轮A106和链轮B107表面套设有链条108，链条108外侧表面均匀安装有挖料斗109，壳体101顶部背离出料导向板105的一侧设置有驱动机构110，驱动机构110输出轴端安装有主动带轮111，链轮A106一端同轴安装有从动带轮112，从动带轮112置于壳体101外侧，主动带轮111和从动带轮112表面套设有皮带113。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用前可以将装置移动到需要对生料进行提升的区域，然后保证杂物仓门114始终处于关闭状态，启动驱动机构110，驱动机构110的转动可以带动主动带轮111发生转动，继而通过皮带113带动从动带轮112发生转动，由于从动带轮112与链轮A106属于同轴固定连接，因此从动带轮112可以带动链轮A106发生转动，继而带动链条108绕链轮A106和链轮B107进行顺时针转动，可同时带动其表面的多个挖料斗109进行移动，通过进料斗103将需要提升的生料倒入，然后生料会通过入料孔104流向壳体101内部，此时可以通过旋合调整螺栓116，控制调整螺栓116向内旋合的深度，继而对调整板115起到支撑作用，由于调整板115自身的重量已经生料下移时对调整板115的压力，使得调整板115得到平衡，继而调整进料的角度，使得生料在进入时可以顺利进入到对应的挖料斗109内部，防止直接进入到壳体101底部然后在通过挖料斗109挖取而产生的大阻力，同时可以通过进料控制机构2调整下料的速度，由于回位弹簧211的存在使得花键轴209始终置于行程的最内端，此时花键轴209同时与花键孔206和花键槽207相互啮合，此时齿轮205无法进行转动，当需要调整时可以人工拉动手柄210，使得手柄210先向外移动，然后在进行转动，手柄210的外侧可以带动调整轴208向外移动，此时回位弹簧211受挤压蓄力，同时带动花键轴209向外移动，使得花键轴209脱离与花键槽207的相互配合，只与花键孔206配合，手柄210的转动就可以带动齿轮205发生转动，通过齿轮205与齿条204的相互啮合，带动挡板203沿着轨道202的轨迹进行移动，有控制挡板203与入料孔104的重合区域，继而控制通过入料孔104下料的量，物料提升结束后可以打开杂物仓门114以便于清理壳体101内部下方的剩余的物料。

尽管已经示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能降耗的生料斗提机，包括斗式提升机构(1)和进料控制机构(2)，其特征在于：所述斗式提升机构(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内部中空，所述壳体(101)底部外侧设置有移动框架(102)，所述壳体(101)一侧下方设置有进料斗(103)，所述壳体(101)一侧表面开设有入料孔(104)，所述入料孔(104)分别与壳体(101)和进料斗(103)内部贯通，所述壳体(101)顶部背离进料斗(103)的一侧上方设置有出料导向板(105)，所述出料导向板(105)与壳体(101)内部贯通，所述壳体(101)底部背离进料斗(103)的一侧通过销轴安装有杂物仓门(114)，所述杂物仓门(114)端部通过螺栓进行固定，所述进料斗(103)内侧下方通过销轴安装有调整板(115)，所述进料斗(103)主体表面旋合有调整螺栓(116)，且所述调整螺栓(116)贯穿进料斗(103)主体，所述调整螺栓(116)端部与调整板(115)下表面相接触，所述进料控制机构(2)包括防护箱(201)和调整轴(208)，所述防护箱(201)置于壳体(101)一侧，所述防护箱(201)内部中空，所述壳体(101)一侧外表面对称设置有轨道(202)，两个所述轨道(202)对称设置在入料孔(104)两侧，两个所述轨道(202)之间滑动安装有挡板(203)，所述挡板(203)贯穿轨道(202)顶部，所述挡板(203)顶部设置有齿条(204)，所述齿条(204)顶端置于防护箱(201)内部。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗的生料斗提机，其特征在于：所述防护箱(201)内侧后表面通过轴承安装有齿轮(205)，所述齿轮(205)内部开设有花键孔(206)，所述防护箱(201)内侧后表面开设有花键槽(207)，所述花键槽(207)与花键孔(206)位置相对应，所述齿轮(205)与齿条(204)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种节能降耗的生料斗提机，其特征在于：所述调整轴(208)滑动安装在防护箱(201)外侧主体，且所述调整轴(208)贯穿防护箱(201)外侧主体，所述调整轴(208)一端设置有花键轴(209)，且所述调整轴(208)另一端设置有手柄(210)。

4.根据权利要求3所述的一种节能降耗的生料斗提机，其特征在于：所述手柄(210)置于防护箱(201)外侧，所述花键轴(209)分别与花键孔(206)和花键槽(207)内部尺寸相适配。

5.根据权利要求4所述的一种节能降耗的生料斗提机，其特征在于：所述调整轴(208)表面套设有回位弹簧(211)，所述回位弹簧(211)置于防护箱(201)内部，所述回位弹簧(211)一端与花键轴(209)一侧表面相接触，且所述回位弹簧(211)另一端与防护箱(201)内侧表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种节能降耗的生料斗提机，其特征在于：所述壳体(101)内部上方通过轴承安装有链轮A(106)，所述壳体(101)内部下方通过轴承安装有链轮B(107)，所述链轮A(106)和链轮B(107)表面套设有链条(108)，所述链条(108)外侧表面均匀安装有挖料斗(109)。

7.根据权利要求6所述的一种节能降耗的生料斗提机，其特征在于：所述壳体(101)顶部背离出料导向板(105)的一侧设置有驱动机构(110)，所述驱动机构(110)输出轴端安装有主动带轮(111)，所述链轮A(106)一端同轴安装有从动带轮(112)，所述从动带轮(112)置于壳体(101)外侧，所述主动带轮(111)和从动带轮(112)表面套设有皮带(113)。

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