CN218752834U - 一体式托盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式托盘装置，包括：货架组件，包括至少一个货架主体，所述货架主体为一体加工成型的铝合金型材，所述货架组件的一侧壁设置有卡接凸筋，所述卡接凸筋平行于所述货架主体的挤出方向。至少一个夹头组件，夹持连接所述卡接凸筋，所述夹头组件设置远离所述货架组件的夹持部。夹头组件固定于货架组件，夹持部用于将货架组件夹持固定于托盘系统中，以使货架组件为托盘系统中的一部分，货架组件组装方便。夹头组件的数量根据货架组件的宽度尺寸调节，以实现一点或多点固定，固定方便。

Description

一体式托盘装置

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其是涉及一种一体式托盘装置。

背景技术

托盘系统配置有框架和安装于框架上的托盘装置，托盘装置用于托举和盛放物品，如，托盘装置用于存放零配件、标准件等。在相关技术中，框架由多根型材连接而成的骨架结构，托盘装置通常采用紧固件锁定连接于框架上；或者，托盘装置通过滑条组件构成抽屉状结构。

然而，在现有托盘系统中，托盘装置为提高抗形变能力，其必须要增加托盘的厚度，以提高强度，而提高托盘厚度必然会增加用料导致成本提高，还会增加重量，使用不便。托盘装置采用紧固件或者滑条组件固定，其在框架上的位置固定不变，难以适配托盘装置在框架上的不同安装位置，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种一体式托盘装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型公开的第一方面：提供了一种一体式托盘装置，包括：

货架组件，包括至少一个货架主体，所述货架主体为一体加工成型的铝合金型材，所述货架组件的一侧壁设置有卡接凸筋，所述卡接凸筋平行于所述货架主体的挤出方向；

至少一个夹头组件，夹持连接所述卡接凸筋，所述夹头组件设置远离所述货架组件的夹持部。

在一实施例中，所述货架主体包括顶板、与所述顶板相对设置的底板、连接所述顶板和底板的至少一条连接筋，所述卡接凸筋连接于所述顶板和底板的边缘。

在一实施例中，所述底板设置有连接凸筋，在垂直于所述连接凸筋延伸方向上，所述连接凸筋的截面形状与所述卡接凸筋的截面形状相同。

在一实施例中，所述货架主体远离所述卡接凸筋的末端厚度尺寸逐渐减小。

在一实施例中，所述货架组件还包括相对设置的第一侧向挡板和第二侧向挡板，所述第一侧向挡板和所述第二侧向挡板分别封闭所述货架主体两端的型材开口。

在一实施例中，所述货架组件包括前框架和卡接连接于所述前框架的后框架，所述第一侧向挡板连接所述前框架及后框架，所述第二侧向挡板连接所述前框架及后框架。

在一实施例中，所述第一侧向挡板和第二侧向挡板均超出所述货架主体的顶部表面，所述第一侧向挡板、货架组件及第二侧向挡板构成容纳器物的收纳空间。

在一实施例中，所述夹头组件包括上夹持块、下夹持块、锁定连接所述上夹持块和下夹持块的锁定件，所述上夹持块和下夹持块合拢夹持所述卡接凸筋，所述锁定件锁固所述上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块之间形成所述夹持部。

在一实施例中，所述夹持部配置为卡槽。

在一实施例中，还包括固连于所述货架组件的前档条，所述前档条与所述夹头组件相对设置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：夹头组件固定于货架组件，夹持部用于将货架组件夹持固定于托盘系统中，以使货架组件为托盘系统中的一部分，货架组件组装方便。夹头组件的数量根据货架组件的宽度尺寸调节，以实现一点或多点固定，固定方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中一体式托盘装置连接于型材的结构示意图。

图2是本实用新型中一体式托盘装置的主视结构示意图。

图3是本实用新型中第一侧向挡板与货架主体的表面基本平齐的一体式托盘装置的爆炸结构示意图。

图4是本实用新型中第一侧向挡板的边缘超出货架主体的表面的一体式托盘装置的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型中货架主体设置两个的一体式托盘装置的爆炸结构示意图。

图6是本实用新型中两个货架主体的连接结构示意图。

图中，货架组件10；货架主体11；卡接凸筋111；连接凸筋112；顶板113；底板114；连接筋115；后框架116；前框架117；倒钩机构118；第一侧向挡板12；第二侧向挡板13；前档条14；滑槽141；夹头组件20；夹持部21；上夹持块22；下夹持块23；锁定件24；型材30。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：本实用新型公开了一种一体式托盘装置包括货架组件10和至少一个夹头组件20，夹头组件20与货架组件10可拆卸连接，以使货架组件10通过夹头组件20装配至构成托盘系统或者框架的型材30。

货架组件10包括至少一个货架主体11，货架主体11为一体加工成型的铝合金型材30，因此，货架主体11的挤出方向即为货架主体11的延伸方向，货架主体11的宽度即为货架主体11在挤出方向上的宽度尺寸。货架主体11呈一体框架结构，在货架主体11的挤出方向上截面形状相同。作为优选，货架组件10包括一个货架主体11，以构成长条型材30托盘结构。作为优选，货架组件10包括两个货架主体11，相邻两个货架主体11相互卡接配合，以使两者相互连接成一体。

货架组件10的一侧壁设置有卡接凸筋111，卡接凸筋111平行于货架主体11的挤出方向。卡接凸筋111为凸筋结构，其中，卡接凸筋111的相对侧壁自末端向货架主体11的方向逐渐减小，以构成近似于“V”字形的侧壁，至少一个夹头组件20夹持连接卡接凸筋111，以使夹头组件20仅能沿卡接凸筋111的长度方向移动，而不能直接拔出卡接凸筋111，从而使夹头组件20将货架组件10连接于托盘系统的型材30处。

作为优选，夹头组件20设置远离货架组件10的夹持部21，该夹持部21用于夹持固定托盘系统的型材30，从而使货架组件10参与构建托盘系统。夹头组件20固定于货架组件10，夹持部21用于将货架组件10夹持固定于托盘系统中，以使货架组件10为托盘系统中的一部分，货架组件10组装方便。夹头组件20的数量根据货架组件10的宽度尺寸调节，以实现一点或多点固定，固定方便。

夹头组件20夹持固定于卡接凸筋111，夹头组件20包括上夹持块22、下夹持块23、锁定连接上夹持块22和下夹持块23的锁定件24，上夹持块22和下夹持块23合拢夹持卡接凸筋111。锁定件24采用紧固件，垂直于上夹持块22和下夹持块23的合拢方向，以将两者锁定或解锁。上夹持块22和下夹持块23在锁定件24的锁固力作用下夹持于型材30的凸筋，其中，上夹持块22和下夹持块23之间形成凹槽状的卡接槽，卡接槽的形状适配卡接凸筋111的形状。

锁定件24锁固上夹持块22和下夹持块23，上夹持块22和下夹持块23之间形成夹持部21。夹持部21与卡接槽背对设置，作为优选，夹持部21可配置为卡槽或卡环。作为优选，夹持部21和卡接槽对称设置。

货架主体11为一体成型的型材30件，作为优选，货架主体11包括顶板113、与顶板113相对设置的底板114、连接顶板113和底板114的至少一条连接筋115，卡接凸筋111连接于顶板113和底板114的边缘。顶板113和底板114为板状结构，其中，顶板113位于货架主体11的顶部板面，底板114位于顶板113的下方。连接筋115间隔分布于顶板113和底板114之间，以间隔连接顶板113和底板114，从而提高货架主体11的整体抗弯扭强度。卡接凸筋111连接顶板113和底板114的边缘，以构成局部凸出的凸出的凸筋结构。

进一步地，底板114设置有连接凸筋112，在垂直于连接凸筋112延伸方向上，连接凸筋112的截面形状与卡接凸筋111的截面形状相同。连接凸筋112设置于底板114，以使其它连接件可以连接至连接凸筋112，从而从底部托举货架主体11，连接强度高。例如，托盘系统在货架主体11的下方设置有型材30，夹头组件20夹持连接卡接凸筋111和型材30，以将货架主体11受到的重力传递至下方型材30，托举稳定性高。

进一步地，货架主体11远离卡接凸筋111的末端厚度尺寸逐渐减小，以使货架主体11的末端尺寸逐渐减小，方便货架主体11移动或装配。例如，货架主体11的底板114自中部向末端方向逐渐弯曲靠近顶板113，从而实现货架主体11的尺寸变化。

见图4至图5所示：在一实施例中，货架组件10还包括相对设置的第一侧向挡板12和第二侧向挡板13，第一侧向挡板12和第二侧向挡板13分别封闭货架主体11两端的型材30开口。第一侧向挡板12和第二侧向挡板13将货架主体11的开口封闭，既能避免异物落入货架主体11内，又能提高货架组件10的整体结构强度。特别是货架组件10由两个及以上数量的货架主体11构成。

在一具体实施例中，货架组件10包括前框架117和卡接连接于前框架117的后框架116，以使两者卡接呈一体结构。例如，相邻两个货架主体11之间设置有相互配合的倒钩机构118，两者通过倒钩机构118相互勾结锁定，其他侧壁相互抵接配合，以构成平整结构。具体地，后框架116的边缘设置朝上弯曲的第一倒钩，前框架117的边缘设置朝下弯曲的第二倒钩，第一倒钩插入第二倒钩的弯曲空间，后框架116边缘与前框架117的边缘相互抵接，从而构成锁定结构。

第一侧向挡板12连接前框架117及后框架116，第二侧向挡板13连接前框架117及后框架116。第一侧向挡板12和第二侧向挡板13相对设置，并同时锁定前框架117及后框架116，整体结构强度高，连接稳定性高。

作为优选，第一侧向挡板12和第二侧向挡板13对称设置。第一侧向挡板12和第二侧向挡板13封闭货架组件10的开口，其中，第一侧向挡板12的边缘和货架组件10边缘平齐或略小，以构成整体板状结构。

在另一实施例中，第一侧向挡板12和第二侧向挡板13均超出货架主体11的顶部表面，第一侧向挡板12、货架组件10及第二侧向挡板13构成容纳器物的收纳空间。第一侧向挡板12和第二侧向挡板13超出顶板113的表面，从而构成近似于U字形的收纳空间。进一步地，一体式托盘装置还包括固连于货架组件10的前档条14，前档条14与夹头组件20相对设置。前档条14安装于货架组件10的前端，该前档条14可用于将货架组件10的前端支撑固定于托盘系统的框架，从而构成两端定位。作为优选，前档条14背离货架组件10的一侧设置有滑槽141，滑槽141用于滑动连接滑块或连接结构，以使货架组件10既能沿卡接凸筋111的长度方向滑动，又能使货架组件10前后两端受到支撑托举，承载效果好。

托盘系统及接头装置目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims (10)

1.一种一体式托盘装置，其特征在于，包括：

货架组件，包括至少一个货架主体，所述货架主体为一体加工成型的铝合金型材，所述货架组件的一侧壁设置有卡接凸筋，所述卡接凸筋平行于所述货架主体的挤出方向；

至少一个夹头组件，夹持连接所述卡接凸筋，所述夹头组件设置远离所述货架组件的夹持部。

2.根据权利要求1所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述货架主体包括顶板、与所述顶板相对设置的底板、连接所述顶板和底板的至少一条连接筋，所述卡接凸筋连接于所述顶板和底板的边缘。

3.根据权利要求2所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述底板设置有连接凸筋，在垂直于所述连接凸筋延伸方向上，所述连接凸筋的截面形状与所述卡接凸筋的截面形状相同。

4.根据权利要求2所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述货架主体远离所述卡接凸筋的末端厚度尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述货架组件还包括相对设置的第一侧向挡板和第二侧向挡板，所述第一侧向挡板和所述第二侧向挡板分别封闭所述货架主体两端的型材开口。

6.根据权利要求5所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述货架组件包括前框架和卡接连接于所述前框架的后框架，所述第一侧向挡板连接所述前框架及后框架，所述第二侧向挡板连接所述前框架及后框架。

7.根据权利要求5所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述第一侧向挡板和第二侧向挡板均超出所述货架主体的顶部表面，所述第一侧向挡板、货架组件及第二侧向挡板构成容纳器物的收纳空间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述夹头组件包括上夹持块、下夹持块、锁定连接所述上夹持块和下夹持块的锁定件，所述上夹持块和下夹持块合拢夹持所述卡接凸筋，所述锁定件锁固所述上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和下夹持块之间形成所述夹持部。

9.根据权利要求8任一项所述的一体式托盘装置，其特征在于，所述夹持部配置为卡槽。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一体式托盘装置，其特征在于，还包括固连于所述货架组件的前档条，所述前档条与所述夹头组件相对设置。

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