CN218752356U - 一种热压焊接式衣物防尘罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压焊接式衣物防尘罩，包括前片膜和后片膜，前片膜和后片膜均为塑料膜，前片膜和后片膜面与面热压焊接形成热封条，热封条、前片膜和后片膜共同形成一罩体，热封条上留有可供衣架的挂钩穿过的挂衣口，罩体上还设置有用于取放衣物的袋口。该热压焊接式衣物防尘罩采用热压焊接的方式将前片膜、后片膜焊接在一起即可成型，生产效率高、成本低焊接质量更高，不易焊接薄弱处，有利于提升使用寿命。

Description

一种热压焊接式衣物防尘罩

技术领域

本实用新型涉及防尘罩技术领域，尤其涉及一种热压焊接式衣物防尘罩。

背景技术

传统的衣物防尘罩主要有两种。

第一种是无纺布防尘罩，这种防尘罩使用无纺布缝合而成，防尘罩的顶部开设有可供衣架的挂钩伸出的挂衣口，防尘罩上会设置一个能够装入衣物的开口，开口处缝制有拉链，生产这种防尘罩过程中需要采用针线缝合拉链和罩体的边缘，生产效率较低，且成本较高。

第二种是单层塑料膜的塑料防尘袋，这种塑料防尘袋的底部敞口，顶部开设有一个可供衣架的挂钩伸出的挂衣口，这种塑料防尘袋也存在以下的问题：第一、单层塑料膜无法采用面与面的热压焊的方式焊接，焊接这种防尘袋的边缘时，只能通过将两片塑料边对齐，然后通过热熔焊的方式焊接形成防尘袋的边缘，采用这种热熔焊生产的防尘袋，生产效率较低，且焊接边厚度不一，焊接薄弱处容易受拉力而撕裂，第二、为了使衣架的挂钩能够从挂衣口处伸出，一般会将挂衣口的宽度设计为略大于挂钩的宽度，而采用这样的设计则会导致罩体内的衣物的一部分容易从挂衣口处伸出，衣物的伸出部分则容易落满灰尘。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于生产成型、使用寿命长的热压焊接式衣物防尘罩。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种热压焊接式衣物防尘罩，包括前片膜和后片膜，所述前片膜和后片膜均为塑料膜，所述前片膜和后片膜面与面热压焊接形成热封条，所述热封条、前片膜和后片膜共同形成一罩体，所述热封条上留有可供衣架的挂钩穿过的挂衣口，所述罩体上还设置有用于取放衣物的袋口。

在本实用新型的一种优选方案中，所述前片膜和后片膜均为复合膜，所述的复合膜包括外膜加强层和用于焊接的内膜层，所述外膜加强层的熔点高于所述内膜层的熔点。

在本实用新型的一种优选方案中，所述内膜层为PE材质的塑料膜层，所述外膜加强层为PA材质的塑料膜层。

在本实用新型的一种优选方案中，所述前片膜的上部与所述后片膜的上部热压焊接形成顶部热封条，所述前片膜的侧边与所述后片膜的侧边热压焊接形成侧部热封条，所述挂衣口设置在所述顶部热封条的中部。

在本实用新型的一种优选方案中，所述罩体内设置有两个热压块，两个热压块之间形成可供衣架的挂钩穿过的挂衣通道。

在本实用新型的一种优选方案中，所述热压块与所述顶部热封条一体。

在本实用新型的一种优选方案中，所述热压块与所述顶部热封条分体，所述热压块位于所述顶部热封条的上方或下方。

在本实用新型的一种优选方案中，所述热封条延续到所述罩体的边缘。

在本实用新型的一种优选方案中，所述侧部热封条的宽度W≥5mm，所述顶部热封条的宽度H≥5mm。

在本实用新型的一种优选方案中，其特征在于，所述挂衣口的纵向长度L大于所述侧部热封条的宽度W。

在本实用新型的一种优选方案中，所述袋口设置于所述罩体的左侧边或右侧边，所述袋口处焊接有能够将袋口打开和封合的封口结构。

在本实用新型的一种优选方案中，所述的封口结构包括焊接在所述袋口处的骨条拉链。

在本实用新型的一种优选方案中，所述袋口处设置有能够沿着骨条拉链移动以将骨条拉链封合的滑动封合件。

本实用新型的有益效果是：

第一、前片膜和后片膜均采用塑料膜，生产罩体时，采用热压焊接的方式将前片膜、后片膜焊接在一起即可，热压焊接是通过面与面焊接的方式，和采用针线封合的方案相比，生产效率高、成本低；和采用热熔焊的方式生产塑料防尘袋的方式相比，生产效率高、焊接质量更高，不易焊接薄弱处，有利于提升使用寿命。

第二、前片膜和后片膜均采用外膜加强层和内膜层复合而成的复合膜，使得罩体具有较高的强度，同时也便于通过内膜层进行面与面对接的热压焊接。

第三、将挂衣口的纵向长度L设计为大于侧部热封条的宽度W，前片膜、后片膜上用于围成的挂衣口的部分足够长，当罩体内装有衣物时，衣物会撑起罩体的中部，由于罩体的顶边的大部分均已封合，因此在前片膜和后片膜上会产生使二者的顶部靠拢在一起的应力，叠加塑料膜与塑料膜之间的静电吸力，前片膜、后片膜上用于围成的挂衣口的部分会贴合在一起，使挂衣口封闭或开口面积减少。

第四、第一热压块与第二热压块可以组成一组挡衣结构，左侧热压块与右侧热压块也可以组成一组挡衣结构，在挡衣结构的限制下，能够限制衣物从挂衣口伸出至罩体外，能够避免衣物伸出而落满灰尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例1使用状态的结构示意图；

图2是省去罩体内的衣物时本实用新型实施例1的剖视图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是本实用新型实施例2使用状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3使用状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参照图1至图5，本实用新型提出了一种热压焊接式衣物防尘罩，包括前片膜11和后片膜12，前片膜11和后片膜12均为塑料膜，前片膜11和后片膜12面与面热压焊接形成热封条，热封条、前片膜11和后片膜12共同形成一罩体1，热封条上留有可供衣架3的挂钩31穿过的挂衣口101，罩体1上还设置有用于取放衣物2的袋口102。袋口102处焊接有能够将袋口102打开和封合的封口结构。

前片膜11和后片膜12均采用塑料膜，生产罩体1时，采用面与面热压焊接的方式将前片膜11、后片膜12、封合结构焊接在一起即可，和采用针线封合的方案相比，生产效率高、成本低；和采用热熔焊的方式生产塑料防尘袋的方式相比，生产效率高、焊接质量更高，不易焊接薄弱处，有利于提升使用寿命。衣物2装在罩体1内后，衣架3的挂钩31从挂衣口101处伸出并悬挂在挂衣杆上，然后采用封口结构将袋口102封合，即可起到良好的防尘效果。

优选地，前片膜11和后片膜12均为复合膜，复合膜包括PE材质的内膜层6和PA材质的外膜加强层7。外膜加强层7的熔点高于内膜层6的熔点，采用这样的复合膜，使得罩体1具有较高的强度，同时PE材质的内膜层6也便于进行面与面对接的热压焊接。

实施例1

图1至图3示出了本实用新型的实施例1，本实施例中，袋口102设置在罩体1的侧边上，可以是在罩体1的左侧边，也可以是在罩体1的右侧边，一般地，衣服悬挂起来后占用的竖向空间宽度大于其占用的横向空间宽度，将袋口102设置在罩体1的侧边上有利于将衣物2装入罩体1内。

本实施例中，封口结构包括焊接在袋口102处的骨条拉链4。为了便于将骨条拉链4封合，袋口102处设置有能够沿着骨条拉链4移动以将骨条拉链4封合的滑动封合件5。滑动封合件5和骨条拉链4均为现有的成熟技术，二者的具体结构本文中不再详述。

本实施例中，前片膜11顶边的左部与后片膜12顶边的左部焊接形成第一顶部热封条103，前片膜11顶边的右部与后片膜12顶边的右部焊接形成第二顶部热封条104，挂衣口101为位于第一顶部热封条103和第二顶部热封条104之间的空隙。

第一顶部热封条103和第二顶部热封条104共同组成顶部热封条，前片膜11的侧边与后片膜12的侧边热压焊接形成侧部热封条109，侧部热封条109的宽度W≥5mm，顶部热封条的宽度H≥5mm，采用这样的宽度，能够配合热压设备的尺寸偏差，避免出现焊接空位。

实施例2

图4示出了本实用新型的实施例2，本实施例和实施例1具有类似的结构，其不同点在于，本实施例中，前片膜11的上部与后片膜12上部热压焊接形成顶部热封条，前片膜11的侧边与后片膜12的侧边热压焊接形成侧部热封条109，挂衣口101设置在顶部热封条的中部，挂衣口的纵向长度L大于侧部热封条109的宽度W。

该顶部热封条具体结构如下：包括第一顶部热封条103、位于第一顶部热封条103右侧的第二顶部热封条104。罩体1内设置有两个热压块，分别为一体成型在在第一顶部热封条103右端部的内侧的第一热压块105、以及一体成型在第二顶部热封条104左端部的内侧的第二热压块106，第一顶部热封条103、第二顶部热封条104、第一热压块105、第二热压块106四者之间的纵向空间构成挂衣口101。第一热压块105和第二热压块106能够抵压在衣物2的上部，从而限制衣物2的上部从挂衣口101处伸出。

实施例3

图5示出了本实用新型的实施例3，本实施例和实施例1具有类似的结构，其不同点在于，本实施例中，前片膜11的上部与后片膜12上部热压焊接形成顶部热封条，前片膜11的侧边与后片膜12的侧边热压焊接形成侧部热封条109，挂衣口101设置在顶部热封条的中部。

该顶部热封条具体结构如下：包括第一顶部热封条103、位于第一顶部热封条103右侧的第二顶部热封条104。罩体1内设置有两个热压块，分别为位于第一顶部热封条103右端部的下方的左侧热压块107、以及位于第二顶部热封条104左端部的下方的右侧热压块108，第一顶部热封条103、第二顶部热封条104、左侧热压块107、右侧热压块108四者之间的纵向空间构成挂衣口101。左侧热压块107和右侧热压块108能够抵压在衣物2的上部，从而限制衣物2的上部从挂衣口101处伸出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，包括前片膜(11)和后片膜(12)，所述前片膜(11)和后片膜(12)均为塑料膜，所述前片膜(11)和后片膜(12)面与面热压焊接形成热封条，所述热封条、前片膜(11)和后片膜(12)共同形成一罩体(1)，所述热封条上留有可供衣架(3)的挂钩(31)穿过的挂衣口(101)，所述罩体(1)上还设置有用于取放衣物(2)的袋口(102)。

2.根据权利要求1所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述前片膜(11)和后片膜(12)均为复合膜，所述的复合膜包括外膜加强层(7)和用于焊接的内膜层(6)，所述外膜加强层(7)的熔点高于所述内膜层(6)的熔点。

3.根据权利要求2所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述内膜层(6)为PE材质的塑料膜层，所述外膜加强层为PA材质的塑料膜层。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述前片膜(11)的上部与所述后片膜(12)的上部热压焊接形成顶部热封条，所述前片膜(11)的侧边与所述后片膜(12)的侧边热压焊接形成侧部热封条(109)，所述挂衣口(101)设置在所述顶部热封条的中部。

5.根据权利要求4所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述罩体(1)内设置有两个热压块，两个热压块之间形成可供衣架(3)的挂钩(31)穿过的挂衣通道。

6.根据权利要求5所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述热压块与所述顶部热封条一体。

7.根据权利要求5所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述热压块与所述顶部热封条分体，所述热压块位于所述顶部热封条的上方或下方。

8.根据权利要求1所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述热封条延续到所述罩体的边缘。

9.根据权利要求4所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述侧部热封条(109)的宽度W≥5mm，所述顶部热封条的宽度H≥5mm。

10.根据权利要求4所述的一种热压焊接式衣物防尘罩，其特征在于，所述挂衣口(101)的纵向长度L大于所述侧部热封条(109)的宽度W。

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