CN218752212U - 一种主动伞齿轮料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种主动伞齿轮料框，包括料框本体、料框端面和盛放孔，所述盛放孔构造为多个且阵列贯穿设置在料框端面上，还包括数量和盛放孔相同的料框定位凸台，料框定位凸台包括第一定位凸台和第二定位凸台，第一定位凸台一端设置在料框端面上且另一端和主动伞齿轮的被锥配合，第二定位凸台一端设置在料框端面上且另一端和主动伞齿轮的杆部配合。本实用新型设计了料框定位凸台及合理的料框盛放孔的尺寸，保证主齿定位端面与料框端面是不接触的，从而保证了即使料框端面或者料框定位凸台沾有杂物或者铁屑的时候也不会导致主动伞齿轮端面磕碰，导致主齿精度变差。

Description

一种主动伞齿轮料框

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是一种主动伞齿轮料框。

背景技术

齿轮料框是用于盛放齿轮工件并进行运输的装置，现有技术中已有较多齿轮料框结构，如中国专利CN206385208U公开的种新型齿轮热场补偿淬火料框，包括若干料框本体和插条，所述料框本体的底部和侧边均为网格状，所述料框本体的底部等距离设有若干环形凸起，所述料框本体的四个角上均竖直设有插孔，所述若干料框本体通过插条连接。该结构齿轮面直接和料框定位面接触。

如图4所示，现有的主动伞齿轮料框，主齿端面直接与料框定位面直接接触，其中主动伞齿轮端面是后工序铣齿工序定位基准面，直接影响工件质量，料框在盛放工件及运输过程中定位面极易沾有铁屑或较硬的杂质，操作人员在取、放主齿的时候，主齿端面会沾上杂质及铁屑，导致加工过后的主动伞齿轮精度差，甚至不合格导致报废。

实用新型内容

本实用新型提供一种主动伞齿轮料框，设计了料框定位凸台及合理的料框盛放孔的尺寸，保证主齿定位端面与料框端面是不接触的，从而保证了即使料框端面或者料框定位凸台沾有杂物或者铁屑的时候也不会导致主动伞齿轮端面磕碰，导致主齿精度变差。

一种主动伞齿轮料框，包括料框架体、料框端面和盛放孔，所述盛放孔构造为多个且阵列贯穿设置在所述料框端面上，还包括数量和所述盛放孔相同的料框定位凸台，所述料框定位凸台包括第一定位凸台和第二定位凸台。

所述第一定位凸台一端设置在所述料框端面上且另一端和主动伞齿轮的被锥配合，第一定位凸台采用被锥固定放置主动伞齿轮。

所述第二定位凸台一端设置在所述料框端面上且另一端和主动伞齿轮的杆部配合。所述第二定位凸台利用主动伞齿轮的杆部固定主动伞齿轮。

本实用新型中，主动伞齿轮下部插入到盛放孔后，伞齿轮通过料框定位凸台盛放在料框端面上，利用料框定位凸台及合理的料框盛放孔尺寸，使其与主齿定位端面和料框实现空间分离，实现主动伞齿轮非关键部位作为支撑，不产生接触，进而避免对主齿定位端造成损伤，最终达到提高主动伞齿轮精度合格率的目标。

所述料框定位凸台为塑料或橡胶等柔性材料，起到缓冲减少摩擦的作用，减少了伞齿轮在运输和盛放过程中的磨损，

优选的，所述被锥和水平面呈夹角设置，第一定位凸台内侧上方和被锥配合，所述第一定位凸台内侧和所述主动伞齿轮的杆部之间设置有间隙。该间隙避免了主动伞齿轮的轴段接触料框，减少了不必要磨损磕碰。

优选的，所述第二定位凸台内侧和主动伞齿轮的杆部的过渡段贴合。过渡段尺寸为渐变尺寸，结构简单，能自适应夹紧，安装稳固

优选的，所述料框端面构造为平面。结构简单，加工方便。

优选的，所述料框定位凸台包括第一定位凸台和第二定位凸台均呈行设置为多个，所述第一定位凸台和第二定位凸台均设置为2行以上。能实现多个主动伞齿轮的盛放；所述第一定位凸台设置为两行以上，每一行对应不同的伞齿轮规格，同理所述第二定位凸台设置为两行以上，每一行对应不同的伞齿轮规格，且能实现不同规格的伞齿轮的盛放。

本实用新型的有益效果是：

保证主齿定位端面与料框端面是不接触的，从而保证了即使料框端面或者料框定位凸台沾有杂物或者铁屑的时候也不会导致主动伞齿轮端面磕碰、明显提高主齿精度合格率。

采用行列矩阵设置的料框定位凸台，实现兼顾不同尺寸的主动伞齿轮产品的盛放。

结构简单，只需单独设计料框定位凸台，设计简单，成本低。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种主动伞齿轮料框的安装结构示意图。

图2是本实用新型所述的第一定位凸台和主动伞齿轮的配合结构示意图。

图3是本实用新型所述的第二定位凸台和主动伞齿轮的配合结构示意图。

图4是现有技术的主动伞齿轮料框的结构图。

图5是本实用新型所述的主动伞齿轮的结构示意图。

图中：1-料框架体、2-料框端面、3-盛放孔、4-料框定位凸台、401-第一定位凸台、402-第二定位凸台、5-主动伞齿轮、501-被锥、502-过渡段、503-主齿定位端面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”，“前”，“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，一种主动伞齿轮料框，包括料框架体1、料框端面2和盛放孔3，所述盛放孔3构造为多个且阵列贯穿设置在所述料框端面2上，还包括数量和所述盛放孔3相同的料框定位凸台4，所述料框定位凸台4包括第一定位凸台401和第二定位凸台402，

如图2所示，所述第一定位凸台401一端设置在所述料框端面2上且另一端和被锥501配合；

如图3所示，所述第二定位凸台402一端设置在所述料框端面2上且另一端和主动伞齿轮5的杆部配合。

如图2、图3和图5所示本实施例中，第一定位凸台401采用被锥501固定放置主动伞齿轮料框。所述第二定位凸台402利用主动伞齿轮5的杆部固定主动伞齿轮5。实现了两个非关键部位中任一个都可以支撑主动伞齿轮5。主动伞齿轮5下部插入到盛放孔3后，伞齿轮通过料框定位凸台4盛放在料框端面2上，利用料框定位凸台4及合理的料框盛放孔3尺寸，使其与主齿定位端面503和料框实现空间分离，实现主动伞齿轮5非关键部位作为支撑，不产生接触，进而避免对主齿定位端造成损伤，最终达到提高主动伞齿轮5精度合格率的目标。

实施例2：

如图1所示，一种主动伞齿轮料框，包括料框架体1、料框端面2和盛放孔3，所述盛放孔3构造为多个且阵列贯穿设置在所述料框端面2上，还包括数量和所述盛放孔3相同的料框定位凸台4，所述料框定位凸台4包括第一定位凸台401和第二定位凸台402。

如图2所示，所述第一定位凸台401一端设置在所述料框端面2上且另一端和被锥501配合，第一定位凸台401采用被锥501固定放置主动伞齿轮。

如图3所示，所述第二定位凸台402一端设置在所述料框端面2上且另一端和主动伞齿轮5的杆部配合。所述第二定位凸台402利用主动伞齿轮5的杆部固定主动伞齿轮5。

本实施例中，所述料框定位凸台4为塑料或橡胶等柔性材料，起到缓冲减少摩擦的作用，减少了伞齿轮在运输和盛放过程中的磨损，

如图3和图5所示，本实施例中，所述被锥501和水平面呈夹角设置，第一定位凸台401内侧上方和被锥501配合，所述第一定位凸台401内侧和所述主动伞齿轮5的杆部之间设置有间隙。该间隙避免了主动伞齿轮5的轴段接触料框，减少了不必要磨损磕碰。

本实施例中，所述第二定位凸台402内侧和主动伞齿轮5的杆部的过渡段502贴合。过渡段502尺寸为渐变尺寸，结构简单，能自适应夹紧，安装稳固

如图1所示，本实施例中，所述料框端面2构造为平面。结构简单，加工方便。

如图1所示，本实施例中，所述料框定位凸台4包括第一定位凸台401和第二定位凸台402均呈行设置，每行为3个，所述第一定位凸台401设置为2行，第二定位凸台402均设置为3行，所述第一定位凸台401和第二定位凸台402按行间隔设置，每一行的规格都是一样的，即设置了15个放置位置，能实现12个主动伞齿轮5的盛放，能实现5种规格的伞齿轮的盛放。

Claims (5)

1.一种主动伞齿轮料框，包括料框架体(1)、料框端面(2)和盛放孔(3)，所述盛放孔(3)构造为多个且阵列贯穿设置在所述料框端面(2)上，其特征在于：还包括数量和所述盛放孔(3)相同的料框定位凸台(4)，所述料框定位凸台(4)包括第一定位凸台(401)和第二定位凸台(402)，所述第一定位凸台(401)一端设置在所述料框端面(2)上且另一端和主动伞齿轮(5)的被锥(501)配合，所述第二定位凸台(402)一端设置在所述料框端面(2)上且另一端和主动伞齿轮(5)的杆部配合。

2.根据权利要求1所述的一种主动伞齿轮料框，其特征在于：所述被锥(501)和水平面呈夹角设置，第一定位凸台(401)内侧上方和被锥(501)配合，所述第一定位凸台(401)内侧和所述主动伞齿轮(5)的杆部之间设置有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种主动伞齿轮料框，其特征在于：所述第二定位凸台(402)内侧和主动伞齿轮(5)的杆部的过渡段(502)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种主动伞齿轮料框，其特征在于：所述料框端面(2)构造为平面。

5.根据权利要求1所述的一种主动伞齿轮料框，其特征在于：所述料框定位凸台(4)包括第一定位凸台(401)和第二定位凸台(402)均呈行设置为多个，所述第一定位凸台(401)和第二定位凸台(402)均设置为2行以上。

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